靴式擠壓機用傳送帶的製作方法

2023-07-29 16:50:16

專利名稱：：靴式擠壓機用傳送帶的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於造紙靴式擠壓機構(shoepressmechanismforpapermaking)的靴式擠壓機用傳送帶(beltforshoepress)。
背景技術：
：用於從紙材料中除去水分的造紙機包含鐵絲網部分(wirepart)、擠壓部分(presspart)和烘乾機部分(drierpart)。鐵絲網部分、擠壓部分和烘乾機部分沿著溼紙網(wetpaperweb)進料方向順序命名。擠壓部分包括擠壓機(press)，該擠壓機包括多個沿著溼紙網的進料方向連續布置的擠壓機構(pressmechanisms)。在造紙機中，溼紙網通過溼紙網進料帶連續移動進料，所述傳送帶分別設置在鐵絲網部分、擠壓部分和烘乾機部分，並由吸水毛布製成。溼紙網由擠壓部分的擠壓機構擠壓，以便從中壓榨出水分，然後在烘乾機部分烘乾。擠壓機構包括滾筒擠壓機構和靴式擠壓機構。滾筒擠壓機構具有把支撐溼紙網的溼紙網進料帶夾在中間並擠壓的滾筒。靴式擠壓機構具有把支撐溼紙網的溼紙網進料帶夾在中間並擠壓的擠壓滾筒和靴。靴式擠壓機構具有擠壓部分(夾緊部分)，其擠壓部分的擠壓區域比滾筒擠壓機構更大。結果，靴式擠壓機構的有利之處在於，靴式擠壓機構有更長的擠壓時間，對水的壓搾性能更好，因此，近年來的應用越來越廣泛。本申請人已經提出了一種用於靴式擠壓機構的靴式擠壓機傳送帶(日本公開專利說明書No.2005-307421)。所述靴式擠壓機傳送帶為環狀傳送帶，包含底層、溼紙網面層和靴面層(shoe-sidelayer)，所述靴式擠壓機傳送帶設置在靴式擠壓機構的擠壓滾筒和靴之間以便進行旋轉運動。所述靴式擠壓機傳送帶在日本公開專利說明書No.2005-307421中公開，並且，其他普通的靴式擠壓機傳送帶設置在靴式擠壓機構的擠壓滾筒和靴之間，在經向方向(MD方向旋轉方向)運轉，該傳送帶具有一個與靴的上表面保持接觸的靴鄰接表面。靴式擠壓機傳送帶在它的橫向方向(CMD方向)的尺寸(傳送帶緯向尺寸)與靴在橫向方向的尺寸(靴的緯向尺寸)相比更大。在擠壓滾筒開動時，動力通過溼紙網進料帶傳輸，驅動靴式擠壓機傳送帶運轉。結果，靴式擠壓機傳送帶在移動通過擠壓部分時受到剪切應力(一種彎曲應力)。因此，當靴式擠壓機傳送帶在擠壓部分長時間遭受重複的彎曲變形時，甚至產生了對防止靴式擠壓機傳送帶由於疲勞而破裂(尤其在經向方向破裂)的技術的需求。專利文檔1:日本公開專利說明書No.2005-307421本發明致力於解決上述問題。本發明的目的在於提供一種靴式擠壓機用傳送帶，所述傳送帶具有位於預定區域的傳送帶部分，所述預定區域分別對應於位於靴的橫向方向兩側的靴邊。所述傳送帶部分被局部地提高硬度，以提高傳送帶的彎曲應力和抗破裂性，從而抑制彎曲變形和防止傳送帶破裂，提高耐用性。
發明內容為達到上述目的，根據本發明的傳送帶是一種靴式擠壓機用傳送帶，其適於設置在靴式擠壓機構的擠壓滾筒和位於擠壓滾筒上面或下面的靴之間以便作旋轉運動。靴式擠壓機用傳送帶包含靴面層，其與靴保持接觸；底層，設置在靴面層的外周表面上；和溼紙網面層，設置在底層的外周表面上。底層具有一對加強底。所述加強底沿經向方向周向地設置在給定的區域中，所述給定的區域分別對應於位於靴的橫向兩側的靴邊。例如，加強底設置在底層的外周表面和內周表面中之一上或兩者上。根據一個實施例，加強底僅設置在靴邊鄰接區域中，該靴邊鄰接區域保持與靴式擠壓機用傳送帶的靴邊鄰接。根據另一個實例，加強底同時設置在靴邊鄰接區域和末端區域，所述靴邊鄰接區域保持與靴式擠壓機用傳送帶的靴邊鄰接，所述末端區域包括靴式擠壓機用傳送帶的緯向方向上的末端。優選地，溼紙網面層具有在其表面上沿經向方向形成的多個凹槽，所述凹槽具有彎曲的截面形狀。根據一個凹槽形成在傳送帶上的實施例，位於靴邊附近的凹槽具有彎曲的截面形狀，或所有的凹槽都具有彎曲的截面形狀。根據另一個實施例，在傳送帶的溼紙網面層的表面上沿經向方向形成的凹槽，不是形成於靴位於靴的橫向方向兩側的靴邊鄰接區域，而是在除了所述區域之外的部分形成。優選地，加強底包括柵格單元(gridmembers)，所述柵格單元由排列成柵格圖案並在交叉點彼此連接的經紗和緯紗構成。底層包括主體、包括柵格單元的加強底、和紗線纏繞層，所述主體包括由排列成柵格圖案並在交叉點彼此連接的經紗和緯紗構成的柵格單元，所述紗線纏繞層設置在柵格單元的外或內周表面上並由螺旋纏繞的紗線構成。優選地，加強底採用與底層的主體的柵格單元相同或不同的柵格單元。主體的柵格單元與加強底的柵格單元彼此不同，在第一實例中，柵格單元具有不同的網孔；在第二實例中，柵格單元具有不同粗細的經紗；在第三實例中，柵格單元具有不同粗細的緯紗；和第一到第三實例中的兩種的結合。優選地，柵格單元設置在多層中，並且其中柵格單元的橫向方向的末端彼此交迭的部分，或末端彼此隔開或保持彼此鄰接的部分，不設置在整個層上相同的位置上。優選地，柵格單元的緯紗比經紗不易磨損。經紗包括擰紗或紡紗，所述擰紗或紡紗由諸如碳纖維、玻璃纖維或類似物的無機纖維、或諸如棉花的天然纖維、或合成纖維製成。煒紗包括合成纖維擰紗，所述合成纖維具有高模量和高彈性係數，諸如尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、芬芳聚醯胺、芬芳聚亞醯胺、高強度聚乙烯或類似物，或聚酯多纖維絲，或聚酯棉紡紗。合成纖維由聚酯棉、聚酯多纖維絲、腈綸棉、或腈綸多纖維絲製7成。如上所述，構造了根據本發明的靴式擠壓機用傳送帶。其中，部分地提高了給定區域中傳送帶部分的硬度，所述區域分別對應於位於靴的橫向方向兩側的靴邊。結果，提高了傳送帶的彎曲應力和抗破裂性，從而抑制彎曲變形、並防止其自身破裂，提高了耐用性。圖1到圖17是說明本發明的圖。圖1是顯示靴式擠壓機構的一般結構的立體圖。圖2到圖11是說明本發明的實施方式的圖。圖2是靴式擠壓機構的截面圖。圖3是圖2中部分III的放大圖，示出了靴式擠壓機用傳送帶的橫截面。圖4是靴式擠壓機用傳送帶的柵格單元的局部放大圖。圖5是說明靴式擠壓機用傳送帶的製造過程的圖。圖6是一組圖，示出了形成靴面層的步驟1，圖6(A)、6(B)分別是側視圖和立體圖。圖7是顯示設置底層的步驟2的圖，並且圖7是立體圖，示出了步驟2中設置柵格單元的步驟。圖8是立體圖，示出了在步驟2中設置加強底的步驟。圖9是立體圖，示出了在步驟2中形成紗線纏繞層的步驟。圖10是立體圖，示出了在步驟2中連接形成的紗線纏繞層的步驟。圖11是正視圖，示出了從心軸上分離靴式擠壓機用傳送帶的步驟。圖12是對應於圖3的截面圖，示出了第一種變型的靴式擠壓機用傳送帶。圖13是對應於圖2的截面圖，示出了採用第二種變型的靴式擠壓機用傳送帶的靴式擠壓機構。圖14是對應於圖3的截面圖，示出了第三種變型的靴式擠壓機用傳送帶。圖15是對應於圖3的截面圖，示出了第四種變型的靴式擠壓機用傳送帶。8圖16是檢測抗破裂性和磨損性的實驗設備的示意圖。圖17是檢測彎曲應力的實驗設備的示意圖。具體實施例方式下面說明本發明的靴式擠壓機用傳送帶。圖i到17是說明本發明的圖。圖r是顯示靴式擠壓機構一般結構的立體圖。圖2到ll是說明本發明的實施方式的圖。圖2是靴式擠壓機構的截面圖。圖3是圖2中部分III的放大圖，示出了靴式擠壓機用傳送帶的橫截面。如圖1到3所示，靴式擠壓機構1包括擠壓滾筒2和設置在擠壓滾筒2下面(或上面)的靴3。靴式擠壓機用傳送帶4(以下稱為"傳送帶4")設置在擠壓滾筒2和靴3之間用於旋轉運動。多個靴式擠壓機構1沿著溼紙網5的進料方向連續排列，從而，形成造紙機的擠壓部分。靴式擠壓機構1採用了可移動地設置在擠壓滾筒2和靴3之間的環狀傳送帶4。所述靴式擠壓機構1可以是由傳送帶4纏繞在多個滾筒周圍的開式靴式擠壓機構，或者傳送帶4由中空導向管殼導向和支撐的擠壓套筒式靴式擠壓機構。由吸水毛布製成的溼紙網進料帶6和所支撐的溼紙網5在相同的方向以大致相同的速度進料。在擠壓部分(夾緊部分)8中，溼紙網5設置在傳送帶4上並由擠壓滾筒2和靴3擠壓。結果，溼紙網進料帶6壓榨並吸收溼紙網5中的水，部分水通過傳送帶4上的凹槽24流出並被排出。傳送帶4被用於擠壓套筒式靴式擠壓機構中。與用於開式靴式擠壓機構中的傳送帶相比，傳送帶4經受著更為嚴格的條件，諸如，較高的造紙率，擠壓部分8中較高的夾緊壓力，和更多數量的夾緊動作。因此，用戶強烈地要求傳送帶4具有增進的耐用性。在擠壓部分8中，傳送帶4位於靴3的上表面7和支撐溼紙網5的溼紙網進料帶6之間，並沿經向方向(MD方向)運轉。傳送帶4的橫向(緯向方向CMD方向)的尺寸(傳送帶的緯向尺寸W1)大於靴3的橫向(緯向方向)尺寸(靴的緯向尺寸W2)。因此，傳送帶4具有向外延伸的相對的緯向末端9，並且從緯向的一個靴邊10到緯向的另一個靴邊10保持與靴3的上表面7接觸。結果，傳送帶4可被分為中心區域E，位於中心區域E外側的一對靴邊鄰接區域E1，和一對末端區域E2。末端區域E2位於靴邊鄰接區域E1的外側，並且包括傳送帶4的緯向末端9。在中心區域E1中，傳送帶4保持與靴3的上表面7接觸。靴邊10位於靴邊鄰接區域E1中。在區域E1中，傳送帶4從靴邊10向中心保持與靴3的上表面7接觸，但是不保持與靴邊10外側的靴3的上表面7接觸。由於靴3在末端區域E2中沒有出現，在區域E2中傳送帶4不保持與靴3接觸。傳送帶4包括靴面層21，其與靴3保持接觸；底層22，設置在靴面層21的外周表面上；和溼紙網面層25，設置在底層22的外周表面上。所述溼紙網面層25具有多個用於排水的凹槽24，所述凹槽24在其表面23中形成並且在經向方向(MD方向)延伸。作為選擇，溼紙網面層25可以沒有凹槽。底層22具有一對加強底11。加強底11設置在給定的區域(在本實施方式中，靴邊鄰接區域E1)中，所述給定的區域分別對應於位於靴3的橫向兩側的靴邊10並且在經向方向(MD方向)上周向延伸。由於傳送帶4具有加強底11，在給定的區域(在本實施方式中，靴邊鄰接區域E1)中傳送帶部分的硬度被部分地提高了，所述給定的區域分別對應於位於靴3的橫向兩側的靴邊10。因此，傳送帶4獲得了增強的彎曲應力，以消除彎曲變形；並獲得了增強的抗破裂性，以防止自身破裂(特別是在經向方向上)，以提高傳送帶4的耐用性。加強底11設置在底層22的外周表面(在擠壓滾筒2—側)和內周表面(在靴3—側)的之一或者兩者上(在本實施方式中，為外周表面)。如本實施方式的情況，加強底11應優選設置在底層22的外周表面上。具體地說，當底層22的外周表面上要形成溼紙網面層25時，加強底11已經被周向纏繞和支撐在底層22上。因此，能夠在底層22的外周表面上穩定地形成溼紙網面層25。在保持與靴邊10鄰接的靴邊鄰接區域E1中，如果凹槽24形成在溼紙網面層25上，凹槽24的底從加強底11隔開一小段距離。因此，為了抗破裂性，區域E1中凹槽的深度必須小於中心區域E中凹槽的深度。加強底11僅設置在傳送帶4的靴邊鄰接區域El中，其保持與靴邊10鄰接。由於在傳送帶4的靴邊鄰接區域El中傳送帶部分的硬度被這樣部分地提高，提高了傳送帶4的彎曲應力和抗破裂性。根據一種變型，加強底11設置在底層22的內周表面上，以保持靴邊鄰接區域E1中的凹槽和中心區域E中的凹槽彼此一樣深。根據另外一種變型，加強底11被設置在底層22的內和外周表面兩者上，以便進一步部分提高靴邊鄰接區域E1中的傳送帶部分的硬度，所述靴邊鄰接區域E1分別對應於位於靴的橫向兩側的靴邊10。因此，進一步提高了傳送帶4的彎曲應力和抗破裂性。圖4是傳送帶4的柵格單元30的局部放大視圖。如圖3和4所示，加強底11包括柵格單元30，所述柵格單元30由多個經紗31a和多個緯紗31b的柵格形集合構成。在柵格單元30中，在一個圖案中經紗31a和緯紗31b彼此上下敷設並且在交叉點31c彼此連接。然而，柵格單元30不是機織結構。在安裝之前，柵格單元30是有限的網的巻的形式，具有0.5m到l.Om的寬度。為了安裝，有限的柵格單元30直接從所述巻放出，沿著心軸M的軸線隔開排列為多個並列的網。底層22包括主體27，由柵格單元30構成；加強底ll，由柵格單元30構成；和紗線纏繞層33，設置在柵格單元30的外周表面上，並由螺旋形纏繞的紗線32構成。加強底11和主體27可以由環形機織物構成。然而，根據本實施方式，加強底11和主體27由柵格單元30構成，所述柵格單元30具有經紗31a和緯紗31b的連接交叉點31c。因此，傳送帶4在使用中，即使應力集中到柵格單元30的交叉點31c上，傳送帶4也不容易破裂，從而提高了抗破裂性。由於交叉點31c被連接，在固定柵格單元30製造傳送帶4時，經紗31a和緯紗31b不會位移。結果，可以容易、高效地固定柵格單元30。在柵格單元30中，緯紗31b比經紗31a不易受磨損。當傳送帶4長時間使用時，柵格單元30的經紗31a和緯紗31b的連接交叉點31c很可能脫落，導致經紗31a和緯紗31b之間發生磨損。然而，由於緯紗31b比經紗31a不易受磨損，緯紗31b不容易磨損，結果，提高了傳送帶4緯向方向的機械強度及其尺寸穩定性。圖5是說明製造傳送帶4的過程的圖。圖5(F)是顯示於圖5(E)中的F部分的放大圖。圖6是一組圖，示出形成靴面層21的步驟1，圖6(A)、圖6(B)分別是側視圖和立體圖。圖7是顯示設置底層22的步驟2的圖，並且圖7是立體圖，示出了步驟2中設置柵格單元30的步驟。圖8是立體圖，示出了在步驟2中設置加強底ll的步驟。圖9是立體圖，示出在步驟2中形成紗線纏繞層33的步驟。圖IO是立體圖，示出了在步驟2中連接形成的紗纏繞層33的步驟。圖11是正視圖，示出了從心軸M分離傳送帶4的步驟。為了製造傳送帶4，心軸M被用於形成按順序命名的靴面層21、底層22和溼紙網面層25。首先，如圖5(A)和圖6所示，在步驟1中，在心軸M的光滑表面上形成靴面層21。心軸M的表面應當預先塗脫離劑，或在心軸M的表面預先敷設脫離層。利用塗抹器(例如刮柄(doctorbar)、塗布棒或類似設備)T形成0.5到2.0mm厚的靴面層21。心軸M的光滑表面保持傳送帶4的靴面層21光滑，所述傳送帶4被強制接觸靴3(見圖1)而時刻運轉。另外，心軸M的光滑表面允許所製造的傳送帶4容易地從心軸M上脫離。為了加速靴面層21的樹脂固化，心軸M應優選結合有加熱裝置。然後，如圖5(B)到5(D)和圖7到10所示，在步驟2中，在靴面層21的外周表面上形成底層22。如圖5(B)和圖7所示，柵格單元30(圖4)被連接到靴面層21的外周表面上。柵格單元30的交叉點31c已經通過樹脂粘合或融化方法所連接。柵格單元30的緯紗31b應優選由比經紗31a不易磨損的材料製成。經紗31a包括各種紗線諸如擰紗或紡紗，由諸如碳纖維、玻璃12纖維或類似物的無機纖維、或者諸如棉線的天然纖維、或合成纖維構成。合成纖維可以由聚酯棉、聚酯多纖維絲、腈綸棉、腈綸多纖維絲、或類似物製成。諱紗31b包括具有高模量和高彈性係數的合成纖維擰紗，諸如尼龍，PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，芬芳聚醯胺，芬芳聚亞醯胺，高強度聚乙烯，或類似物，或聚酯多纖維絲，或聚酯棉紡紗。柵格單元30的柵格應優選具有從50到250kg/cm範圍的機械強度，和在5到40kg/cm範圍之內的1%的模量。如圖5(B)和圖7所示，在心軸M上，一個或多個柵格單元30的網圍繞靴面層21的外周表面設置，從而形成底層22的主體27。為了設置多個柵格單元30，使用了上文提到的具有從0.5m到l.Om範圍寬度的有限的網的巻。為了安裝，有限的柵格單元30直接從所述巻放出，並且連續切成對應於傳送帶4的寬度的給定的長度(每個長度與傳送帶4的寬相同)，從而製成多個柵格單元30。為了提高傳送帶4的機械強度，柵格單元30應優選圍繞靴面層21的外周表面設置，使得網狀柵格單元30的緯紗31b沿著心軸M的軸線延伸，且所述柵格單元30的橫向末端互相交迭(圖7)。柵格單元30的橫向末端可以互相隔開，也可以彼此相對保持鄰接。作為選擇，一個或多個柵格單元30的網可以圍繞靴面層21的外周表面螺旋形纏繞。在這種情況下，為了提高傳送帶4的機械強度，柵格單元30的橫向末端可以布置成互相交迭。為了圍繞靴面層21的外周表面設置柵格單元30，在靴面層21完全固化之前，心軸M緩慢地旋轉，緯紗31b布置成沿著心軸M的軸線延伸。然後，如圖5(C)和8所示，在底層22的主體27的外周表面上支撐的柵格單元30以提供一對加強底11。加強底11設置在靴邊鄰接區域El中(圖2)。加強底11包括與底層22的主體27相同(或不同)的柵格單元30。加強底11的柵格單元30可以與主體27的柵格單元30不同，在第一實例中，其柵格單元30具有不同的網孔；在第二實例中，其柵格單元30具有不同粗細的經紗31a;在第三實例中，其柵格單元30具有不同粗細的諱紗31b;和第一到第三實例中的兩種的組合。為了製成加強底11，在靴邊鄰接區域E1中給定的位置圍繞底層22的主體27的外周表面設置一個或多個柵格單元30的網，從而在心軸M的軸線方向定向緯紗31b。為提高傳送帶4的機械強度，一個或多個加強底11的網在經向方向上周向纏繞多次。用這種方法，在靴邊鄰接區域E1中，在經向方向上周向設置並且交迭一對加強底11。然後，如圖5(D)和9所示，在心軸M旋轉的同時，紗線32從設置在紗線供給裝置中的一個或多個線軸34上展開。紗線32圍繞柵格單元30的外周表面螺旋形纏繞，從而製成紗線纏繞層33。紗線供給裝置具有移動裝置，用於移動線軸34。所述移動裝置沿著心軸M的軸線方向移動線軸34，同時從線軸34上展開的紗線32螺旋纏繞到紗線纏繞層33中。紗線纏繞層33的紗線32包括單纖維紗線、多纖維絲紗線、或其擰紗，其由具有高機械強度、高模量或高彈性係數的合成纖維製成，例如尼龍、PET、芬芳聚醯胺、芬芳聚亞醯胺、高強度聚乙烯或類似物。如果紗線32包括尼龍或PET(7,000分特(decitex))的多纖維絲紗線，那麼紗線32應優選在10紗線/(5cm)到50紗線/(5cm)的範圍內螺旋形纏繞。如果紗線32包括芬芳聚醯胺G，OOO分特)的多纖維絲，紗線32應優選在15紗線/(5cm)到60紗線/(5cm)的範圍內螺旋形纏繞。紗線32應優選具有100kg/cm到300kg/cm的機械強度。用這種方法，構成了底層22，所述底層22完全設置在靴面層21的外周表面上。底層22具有主體27，包括柵格單元30;加強底ll，包括柵格單元30;和紗線纏繞層33，圍繞柵格單元30的外周表面設置。由底層22的主體27和加強底11構成的整個柵格單元30的外周表面，通過紗線纏繞層33繃緊。結果，柵格單元30穩定地設置在靴面層21的整個外周表面上，提高了傳送帶4在經向方向上(MD方向)的機械強度。根據本發明，可以首先完成，往靴面層21的整個周表面上安裝柵格單元30的過程，和在經向方向在給定的區域中周向固定柵格單元30形成一對加強底11的過程中的任意一種。每個柵格單元30可以位於單層(一層)或多層中。如果每個柵格單元30在多層中，那麼在柵格單元30的橫向末端互相交迭的部分(其末端彼此分隔或彼此保持相對鄰接的部分)，應優選設置為不在多個層的相同位置上。由於這種結構，底層22沒有不必要的起伏。如圖9和圖10所示，用這種方法，通過在柵格單元30的外周表面上形成紗線纏繞層33而構成底層22。其後，在心軸M旋轉的同時，用樹脂塗覆底層22。所述樹脂應優選地為具有進入底層22的柵格單元30和紗線纏繞層33之間的縫隙的粘性的樹脂，以便封閉並充滿所述縫隙。在上面的實施方式中，圍繞靴面層21的外周表面設置單層柵格單元30以形成主體27，柵格單元30作為一對加強底11設置在主體27的部分外周表面上，然後，紗線纏繞層33設置在整個外周表面上。底層可能更適合根據下面示出的(實例O到(實例4)的各種方法來形成，或根據下面說明的變型和發明性實施例的來形成。(實例l)首先，形成紗線纏繞層33，其後在紗線纏繞層33的整個周面上形成柵格單元30，以形成主體27，然後，柵格單元30作為一對加強底11在經向方向上給定的區域中周向設置。(實例2)設置在整個周表面上以形成主體27的柵格單元30被設置在一層或多層中，且作為加強底11的柵格單元30被設置在一層或多層中。(實例3)首先，形成紗線纏繞層33，其後，在紗線纏繞層33的整個周表面上形成柵格單元30以形成主體27，然後，柵格單元30在經向方向上給定的位置被周向設置以形成加強底11，其後形成紗線纏繞層33。(實例4)柵格單元30被設置在整個周表面上以形成主體27，然後形成紗線纏繞層33，其後，柵格單元30在經向方向上給定的位置被周向設置以形成加強底11，最後形成紗線纏繞層33。如圖5(E)、5(F)和10所示，在形成底層22之後，執行形成溼紙網面層25(圖3)和形成多個具有矩形截面的凹槽24的步驟3。用樹脂充滿底層22,以在紗線纏繞層33上形成溼紙網面層25。15由於溼紙網面層25的樹脂到達靴面層21的外周表面，靴面層21、溼紙網面層25和底層22連接在一起成為整體組件。為了形成樹脂的溼紙網面層25，利用刮柄35把樹脂塗成預定的厚度。如果必要的話，靴面層21和溼紙網面層25應優選用底漆(primer)、粘合劑或類似物連接，以提高強度。靴面層21和溼紙網面層25優選由聚氨酯樹脂製成，但是也可以由橡膠、合成橡膠或類似物製成。為了其特性，聚氨酯樹脂應優選為熱固性聚氨酯(urethane)樹脂，並且具有從80到98(JIS-A)範圍內的硬度。靴面層21的硬度和溼紙網面層25的硬度可以彼此相同或不同。樹脂在加熱固化以後，表面被拋光。其後，在溼紙網面層25的表面23上沿經向方向形成多個凹槽24。用這種方法，在心軸M的表面上形成傳動帶4。如圖11所示，利用導向夾(jig)36從心軸M上分離傳送帶4。如果預先在心軸M的表面上塗敷脫離劑，或預先在心軸M的表面上敷設脫離層，那麼，可以容易地從心軸M上分離傳送帶4。此時，傳送帶4的一個末端固定到導向夾36的環上，所述環的直徑大於心軸M的直徑，並且該環可以從心軸M上分離。用這種方法，可以容易地從心軸M上分離傳送帶4。下面，參考圖12到15詳細說明本實施方式的各種變型。圖12是對應圖3的截面圖，示出了根據第一種變型的靴式擠壓機用傳送帶4a。圖13是對應圖2的截面圖，示出了採用了根據第二種變型的靴式擠壓機用傳送帶4b的靴式擠壓機構la。圖14是對應圖3的截面圖，示出了根據第三種變型的靴式擠壓機用傳送帶4c。圖15是對應圖3的截面圖，示出了根據第四種變型的靴式擠壓機用傳送帶4d。與上述實施方式的那些部分同樣的或對應的那些部分由相同的附圖標記(referencecharacters)表示，且在下文不再說明，以下僅說明不同的部分。在圖12到15中，根據第一到第四種變型的靴式擠壓機用傳送帶4a到4d，設置在靴式擠壓機構的擠壓滾筒2和擠壓滾筒2下面(或上面)的靴3之間以便作旋轉運動。靴式擠壓機用傳送帶4a到4d包括:16靴面層21，其保持接觸靴3;底層22(或22a)，設置在靴面層21的外周表面上；和溼紙網面層25，設置在底層22(或22a)的外周表面上。所述溼紙網面層25具有多個用於排水的凹槽24，所述凹槽24形成於其表面23中並且在經向方向(MD方向)上延伸。底層22(或22a)有一對加強底11(或lla)。加強底11(或lla)設置在給定的區域中並在經向方向上周向延伸，所述給定的區域分別對應於位於靴3的橫向方向兩側的靴邊10。這樣構成的底層22(或22a)以與上述實施方式相同的方式操作，並且具有相同的優點。在靴式擠壓機用傳送帶4a到4d中，加強底ll、lla包括柵格單元30。底層22(或22a)包括主體27，由柵格單元30構成；加強底ll(或lla)，由柵格單元30構成；和紗線纏繞層33，設置在柵格單元30的外(或內)周表面上，並由螺旋纏繞的紗線32構成。這樣構成的底層22(或22a)以與上述實施方式相同的方式操作，並且具有相同的優點。在圖12示出的靴式擠壓機用傳送帶4a中，底層22a的加強底11設置在底層22a的內周表面上。在形成靴面層21後，在經向方向給定的區域(在本變型中，靴邊鄰接區域E1)，圍繞靴面層21的外周表面周向設置柵格單元30從而形成加強底ll，所述給定的區域分別對應於位於靴3的橫向方向兩側的靴邊10。換句話說，在作為底層22a的主體27的柵格單元30被設置在靴面層21的整個周表面上之前，周向地設置其他的柵格單元30以形成加強底ll。用這種方法，在靴邊鄰接區域E1中製成的凹槽24和在中心區域E中製成的凹槽彼此一樣深。在圖13示出的用於靴式擠壓機構la的靴式擠壓機用傳送帶4b中，包括在底層22中的加強底lla被設置在給定的區域中(在本實施方式變型中，在靴式擠壓機用傳送帶4b的橫向方向，靴邊鄰接區域E1和末端區域E2都包括末端9)。利用這樣的結構，在靴邊鄰接區域E1和末端區域E2中，靴式擠壓機用傳送帶4b的硬度同時得到了加強。因此，靴式擠壓機用傳送帶4b在從靴3的橫向方向兩側的靴邊10向外延伸的部分的彎曲應力和抗破裂性得到了進一步提高。結果，更加有效地消除了彎曲變形，也防止了破裂的發生。在圖14示出的靴式擠壓機用傳送帶4C中，形成於溼紙網面層25的表面23的經向方向上的凹槽24，具有彎曲的(例如，弓形的)截面形狀。如果在凹槽的內周表面上有邊，那麼彎曲應力集中到所述邊上，從而容易引起破裂。根據本變型，靠近靴邊10設置的凹槽24的內周表面上沒有邊。結果，即使當靴式擠壓機用傳送帶4c在剪應力下被彎曲時，彎曲應力也不會集中在凹槽24的內周表面上。因此，進一步提高了傳送帶4c的抗破裂性。在靴式擠壓機用傳送帶4c中，傳送帶4c中形成有凹槽24，靠近靴邊10設置的所述凹槽24具有彎曲的截面形狀。然而，所有的凹槽24可以是彎曲的截面形狀。在圖15示出的靴式擠壓機用傳送帶4d中，凹槽24在溼紙網面層25的表面上沿經向方向形成。所述凹槽24不在位於靴3的橫向兩側的靴邊鄰接區域E1中形成，而是在除了靴邊鄰接區域E1以外的其他部分中形成。由於靴式擠壓機用傳送帶4d隨著擠壓滾筒2的啟動而被驅動而旋轉，其彎曲變形在靴邊10的附近變得最大。靴式擠壓機用傳送帶4d在靴邊10附近沒有凹槽24。因此，在靴邊10附近，在凹槽中不會引起破裂，並且提高了硬度。因而，提高了靴式擠壓機用傳送帶4d的耐用性。儘管在靴邊10附近沒有定義凹槽24，由於在那些區域沒有設置溼紙網，因此對排水功能不會產生不利的影響，並且不會產生有關靴式擠壓機構的水壓榨功能的問題。發明實施例提出了根據本發明的上述構造的靴式擠壓機用傳送帶的具體的發明實施例1到5和對比實施例(comparativeexample)1。(發明實施例1)步驟l:心軸的拋光表面直徑為1，500mm，可通過驅動裝置旋轉，該心軸的拋光表面被預先用脫離劑(KS-61:由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.生產)塗覆。然後，在心軸旋轉的同時，用刮柄在心軸的表面塗覆達lmm厚的熱固性聚氨酯樹脂。然後，心軸被擱置而維持在室溫下IO分鐘。熱固性聚氨酯樹脂包括TDI預聚合物(TAKENATEL2395[由TakedaPharmaceuticalCo.,Ltd.生產])和固化劑的混合物，所述固化劑包含DMTDA(ETHACURE300[由AlbemarleCorp.生產])並具有0.97的H/NCO當量比率。ETHACURE300是3,5-二甲基硫代2,4-甲苯二胺和3,5-二甲基硫代2,6-甲苯二胺的混合物。然後，熱固性聚氨酯樹脂通過連接到心軸上的加熱裝置加熱到70r經過30分鐘而被固化，從而形成靴面層。步驟2:準備柵格單元(緯線密度4紗線/cm，經線密度1紗線/cm)。柵格單元由緯紗和經線構成，所述緯紗包括具有5,000分特的PET纖維的多纖維絲擰紗，所述經紗包括具有500分特的PET纖維多纖維絲擰紗。經紗夾在緯紗中間，經紗和緯紗的交叉點用聚氨酯樹脂粘合劑填充。多個柵格單元的網圍繞靴面層的整個外周表面設置在一層中，使得緯紗沿著心軸的軸線延伸，且柵格單元的網的橫向末端保持彼此相對鄰接，從而形成底層的主體。柵格單元進一步圍繞柵格單元的外周表面設置，從而形成加強底。作為加強底的柵格單元在結構上不同於作為底層的主體的柵格單元。具體地說，作為加強底的柵格單元由緯紗和經紗製成，所述緯紗和經紗包括具有500分特的PET纖維的多纖維絲擰紗。經紗夾在緯紗中間，經紗和緯紗的交叉點用聚氨酯樹脂粘合劑填充。緯紗密度和經紗密度中的每個為4.5紗線/cm。柵格單元在經向方向周向纏繞兩次。具體地說，柵格單元在心軸旋轉的方向上纏繞在兩層中，並且僅設置在傳送帶的靴邊鄰接區域E1中，使得柵格單元的緯紗沿著心軸的軸線延伸。用這種方法，形成底層的加強底。然後，具有7,000分特的PET纖維的多纖維絲紗線以30紗線/5cm的螺距圍繞柵格單元的外周表面螺旋形纏繞，以形成紗線纏繞層。其後，用樹脂塗覆紗線纏繞層，使得樹脂進入並封閉底層的柵格單元和紗線纏繞層之間的縫隙，從而完成底層。步驟3:底層的紗線纏繞層被充滿和塗覆厚度達5.5mm的熱固性聚氨酯樹脂，所述樹脂被用做靴面層的樹脂。然後，熱固性聚氨酯樹脂在IO(TC下被加熱5小時固化，從而形成溼紙網面層。其後，把溼紙網面層的表面拋光，以便將傳送帶的整個厚度調整到大約5.0mm。然後，用旋轉刀片在傳送帶上沿經向(MD方向)方向形成矩形橫截面的凹槽，從而形成根據本發明的靴式擠壓機用傳送帶。(發明實施例2)在發明實施例1的步驟2中，柵格單元(與實施例1的步驟2中作為底層的主體的柵格單元具有相同的材料)的多個網圍繞靴面層的整個外周表面設置在一層中，使得緯紗沿著心軸的軸線延伸，柵格單元的網具有保持彼此相對鄰接的橫向末端，從而形成底層的主體。柵格單元進一步圍繞柵格單元的外周表面設置，從而形成加強底。作為加強底的柵格單元在結構上不同於作為底層的主體的柵格單元。具體地說，作為加強底的柵格單元由經紗和緯紗製成，所述經紗和緯紗包括具有500分特的PET纖維的多纖維絲擰紗。經紗夾在緯紗中間，經紗和諱紗的交叉點由聚氨酯樹脂粘合劑填充。緯紗密度和經紗密度中的每個為4.5紗線/cm。柵格單元沿經向方向周向纏繞兩次。具體地說，柵格單元沿心軸旋轉的方向被纏繞在兩層中，並被設置在傳送帶的靴邊鄰接區域E1和末端區域E2兩者之中，使得柵格單元的緯紗沿著心軸的軸線延伸。用這種方法，形成加強底。然後，用與發明實施例1的步驟2同樣的方法，在加強底的外周表面上形成紗線纏繞層，從而完成底層。在發明實施例2的步驟2中，柵格單元的多個網可以圍繞靴面層的外周表面設置在兩層中，使得緯紗沿著心軸的軸線延伸，柵格單元的網具有互相交迭的橫向末端，從而形成底層的主體。(發明實施例3)在發明實施例1的步驟2中，紗線圍繞靴面層的外周表面螺旋形纏繞。其後，柵格單元(與實施例1的步驟2中作為底層的主體的柵格單元為相同材料)的一個網被設置在一層中，使得柵格單元的網具有保持彼此相對鄰接的橫向末端，從而形成底層的主體。柵格單元進一步圍繞柵格單元的外周表面設置，從而形成加強底。作為加強底的柵格單元在結構上不同於作為底層的主體的柵格單元。具體地說，作為加強底的柵格單元由經紗和緯紗製成，所述經紗和緯紗製成包括具有500分特的PET纖維的多纖維絲擰紗。經紗夾在緯紗中間，經紗和緯紗的交叉點由聚氨酯樹脂粘合劑填充。緯紗密度和經紗密度的每個為4.5紗線/cm。柵格單元沿經向方向周向地纏繞兩次。具體地說，柵格單元沿心軸旋轉的方向纏繞在兩層中，並且僅設置在傳送帶的靴邊鄰接區域E1中，使得柵格單元的緯紗沿著心軸的軸線延伸。用這種方法，形成加強底。然後，在加強底的外周表面上形成紗線纏繞層，從而完成底層。(發明實施例4)在發明實施例1的步驟2中，紗線圍繞靴面層的外周表面螺旋形纏繞。其後，柵格單元(與實施例1的步驟2中作為底層的主體的柵格單元為相同材料)的一個網被設置在一層中，使得柵格單元的網具有保持彼此相對鄰接的橫向末端，從而形成底層的主體。柵格單元進一步圍繞柵格單元的外周表面設置，從而形成加強底。作為加強底的柵格單元在結構上不同於作為底層的主體的柵格單元。具體地說，作為加強底的柵格單元由經紗和諱紗製成，所述經紗和緯紗製成包括具有500分特的PET纖維的多纖維絲擰紗。經紗夾在緯紗中間，經紗和緯紗的交叉點由聚氨酯樹脂粘合劑填充。緯紗密度和經紗密度中的每個為4.5紗線/cm。柵格單元沿經向方向周向地纏繞兩次。具體地說，柵格單元沿心軸旋轉方向纏繞在兩層中，並設置在傳送帶的靴邊鄰接區域E1和末端區域E2兩者之中，使得柵格單元的緯紗沿著心軸的軸線延伸。用這種方法，形成加強底。然後，在加強底的外周表面上形成紗線纏繞層，從而完成底層。(發明實施例5)在發明實施例1的步驟3中，用旋轉刀片沿傳送帶的經向(MD方向)方向，形成具有大致矩形形狀和弓形橫截面的凹槽底的凹槽。從而形成根據本發明的靴式擠壓機用傳送帶。(對比實施例1)在發明實施例1的步驟2中，柵格單元的多個網圍繞靴面層的外周表面設置。具體地說，柵格單元圍繞靴面層的外周表面設置在一層中，使得緯紗沿著心軸的軸線延伸，並且柵格單元的網具有保持彼此相對鄰接的橫向末端。然後，圍繞外周表面形成紗線纏繞層，從而形成底層。根據對比實施例1的靴式擠壓機用傳送帶沒有加強底。下面所示的表1顯示了根據發明實施例1到5和對比實施例1的靴式擠壓機用傳送帶的抗破裂性和彎曲應力。[物理特性評估]檢測所述構造的靴式擠壓機用傳送帶樣本的物理參數，從而獲得了表1示出的數據。樣本選用矩形形狀，使得在樣本中大致中心地定位靴邊鄰接區域El和末端區域E2之間的邊界，並且矩形樣本被作為檢測物理特性的對象。抗破裂性和彎曲應力(硬度)根據下面的方法進行檢測(1)抗破裂性圖16是檢測抗破裂特性(如表1中所示)和耐磨特性(如表2中所示)的實驗設備的示意圖。為了利用實驗設備檢測抗破裂性，從橫向方向(垂直於凹槽的方向)切割靴式擠壓機用傳送帶來製造靴式擠壓機用傳送帶的樣本S，樣本S的兩個末端由夾柄組(clamphands)51、51來保護(圖16)。樣本S被夾在旋轉滾筒52和擠壓靴53之間，並具有與旋轉滾筒52保持接觸的外周表面。擠壓靴53沿著由箭頭G表示的旋轉滾筒52的方向移動，在36kg/cn^的壓力下擠壓樣本S。由於樣本S的末端由各自的夾柄51、51加緊，如箭頭B所示，夾柄組51、51以彼此聯動的關係左右往復移動。樣本S保持3kg/cm的22張力下並以40cm/秒的速度往復移動。調整樣本s的長度，使得在樣本s往復移動的同時，靴邊鄰接區域El和末端區域E2都被保持靠壓在旋轉滾筒52上。利用實驗設備，樣本S被重複往復移動，樣本S往復移動的次數要直到樣本S的凹槽的底和邊破裂為止。其後，會觀察到位於樣本S的外周表面的凹槽之間的脊的表面出現細裂紋。(2)彎曲應力(硬度評估)圖17是檢測彎曲應力的實驗設備的示意圖。利用所述實驗設備來測量彎曲應力和評估硬度。如圖17所示，通過三點彎曲測量方法測量靴式擠壓機用傳送帶在厚度方向上的彎曲應力(使得靴邊鄰接區域中傳送帶產生變形的力)。靴式擠壓機用傳送帶樣本S具有多個垂直於圖17的圖面延伸的凹槽，並且垂直於凹槽的方向在圖17中被顯示為左右方向。測試條件如下樣本S的尺寸150mmX25mm支撐物之間的距離L:50mm對樣本的中心加壓的速度V:50mm/min。tableseeoriginaldocumentpage24從表1可以看出，發明實施例1到5的樣本S與對比實施例1的樣本相比具有較好的抗破裂性和彎曲應力。根據本發明，包括加強底的底層使用了網格單元30。柵格單元30的磨損特性已經通過實驗設備進行了檢測(圖16)，結果在表2中示出。圖16示出的實驗設備對樣本S施加了向著擠壓靴53強彎曲，從而由彎曲而在柵格單元的經紗和緯紗的交叉點上產生應力。樣本S包括靠近旋轉滾筒52的柵格單元和紗線纏繞層，因彎曲而在柵格單元和紗線纏繞層中產生的應力不太大。實驗設備能夠檢測柵格單元的緯紗和經紗交差點上的磨損程度。利用所述實驗設備，發明實施例la到3a和對比實施例la受到達50,000次的往復移動實驗，在實驗之後，檢測樣本S在經向方向和緯向方向的切割強度，以觀察樣本S的柵格單元的磨損特性。樣本S受到3kg/cm的張力，36kg/ciT^的壓力，並以40cm/秒速度移動。發明實施例la到3a和對比實施例la的柵格單元的切割強度和磨損特性在表2中示出。表2tableseeoriginaldocumentpage26※實驗後的拉伸應力變化率一由INSTRON拉長試驗裝置檢測的切割強度※變化率(％)二(實驗後的切割強度/實驗前的切割強度)X100200780020913.8轉溢齒被22/23M從表2可以看出，由於發明實施例la到3a的柵格單元的緯紗比經紗不容易磨損，緯紗的抗磨損特性比對比實施例la的要好。在發明實施例la到3a的柵格單元中，穿過緯紗的經紗比緯紗更可能磨損，在實驗期間，當樣本S彎曲導致在緯紗和經紗的交叉點上產生磨損時，會造成經紗先磨損。結果，降低對緯紗的損傷，從而保持了其切割強度以在靴式擠壓機用傳送帶的緯向方向(CMD方向)上維持尺寸穩定性。如上所述，因為柵格單元30不是機織的，用於底層中的柵格單元30與機織織物相比硬度較小且柔軟。因此，當在底層中使用了柵格單元30的靴式擠壓機用傳送帶隨著擠壓滾筒2開動而被驅動旋轉時，該傳送帶是柔軟的。特別地，在靴邊鄰接區域E1中的傳送帶部分的彎曲變形最大。在本發明的靴式擠壓機用傳送帶4、4a到4d中，僅在靴邊鄰接區域El中設置加強底ll、lla，或在靴邊鄰接區域E1和末端區域E2兩者中都設置加強底ll、lla，以形成底層22、22a。因此，在底層22、22a中，局部地提高了可能發生最大彎曲變形的部分(在靴邊鄰接區域E1中的傳送帶部分)的硬度。結果，提高了靴式擠壓機用傳送帶4、4a到4d的彎曲應力以消除彎曲變形，並提高了抗破裂性以防止破裂，所以，提高了靴式擠壓機用傳送帶4、4a到4d的耐用性。雖然上面詳細說明了實施方式(包括變型和發明實施例)，但本發明並不局限於上面的實施方式，但是，各種可以實施的變化和附加都包括在本發明的範圍之內。在全部視圖中，相同的附圖標記表示相同或相應的部分。工業適用性本發明的靴式擠壓機用傳送帶可用於造紙機的靴式擠壓機構，特另ll是壓套式靴式t齊壓木幾構(press-sleeve-typeshoepressmechanism)。權利要求1、一種靴式擠壓機用傳送帶(4、4a到4d)，適合設置在靴式擠壓機構(1、1a)的擠壓滾筒(2)和位於擠壓滾筒(2)上面或下面的靴(3)之間以便作旋轉運動，所述靴式擠壓機用傳送帶(4、4a到4d)包括靴面層(21)，保持與所述靴式(3)接觸，底層(22、22a)，設置在所述靴面層(21)的外周表面上，和溼紙網面層(25)，設置在所述底層(22、22a)的外周表面上；其中，所述底層(22、22a)具有一對加強底(11、11a)，和所述加強底(11、11a)沿經向方向在給定的位置周向設置，所述給定的位置分別對應於位於所述靴(3)的橫向方向兩側的靴邊(10)。2、根據權利要求1所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述加強底(11、lla)設置在所述底層(22、22a)的外和內周表面之一或者兩者上。3、根據權利要求1或2所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述加強底(11)僅設置在靴邊鄰接區域E1中，所述靴邊鄰接區域E1保持相對鄰接所述靴式擠壓機用傳送帶(4、4a、4c、4d)的靴邊(10)。4、根據權利要求1或2所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述加強底(lla)設置在靴邊鄰接區域(El)和末端區域(E2)兩者之中，所述靴邊鄰接區域(El)保持相對鄰接靴式擠壓機用傳送帶(4b)的所述靴邊(10)，所述末端區域(E2)包括位於靴式擠壓機用傳送帶(4b)的緯向方向上的末端(9)。5、根據權利要求1或2所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述溼紙網面層(25)具有多個在其表面的經向方向形成的凹槽(24)，且所述凹槽(24)具有彎曲的截面形狀。6、根據權利要求5所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，形成在傳送帶(4c)中的凹槽(24)、設置在所述靴邊(10)附近的凹槽(24)具有彎曲的截面形狀，或所有的凹槽(24)具有彎曲的截面形狀。7、根據權利要求1或2所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，在所述傳送帶(4d)的所述溼紙網面層(25)的表面上沿經向方向形成的凹槽(24)，不是在所述靴(3)的橫向方向兩側的靴邊鄰接區域(El)中形成，而是在除了區域(El)之外的部分中形成。8、根據權利要求1或2所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述加強底(11、lla)包括柵格單元(30)，所述柵格單元(30)由排列成柵格圖案並且在交叉點(31c)彼此連接的經紗(31a)和緯紗(31b)構成，和其中所述底層(22、22a)包括，主體(27)，包括由排列成柵格圖案並且在交叉點(31c)彼此連接的經紗(31a)和緯紗(31b)構成的柵格單元(30)，所述加強底(11、lla)，包括所述柵格單元(30)，禾口紗線纏繞層(33)，設置在所述柵格單元(30)的外或內周表面，並由螺旋纏繞的紗線(32)構成。9、根據權利要求8所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述加強底(11、lla)使用柵格單元(30)，所述柵格單元(30)與所述底層(22)的所述主體(27)的柵格單元相同或不同。10、根據權利要求9所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述主體(27)的所述柵格單元(30)和所述加強底(11)的所述柵格單元(30)彼此不同，在第一實例中，所述柵格單元(30)具有不同的網孔；在第二實例中，所述柵格單元(30)具有不同粗細度的經紗(31a)同；在第三實例中，所述柵格單元(30)具有不同粗細度的緯紗(31b);和第一到第三實例中的兩種或全部的結合。11、根據權利要求8所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述柵格單元(30)設置在多層中，和在柵格單元(30)上橫向末端彼此交迭的部分，或末端彼此隔開或者彼此保持相對鄰接的部分，在各層中不設置在相同的位置。12、根據權利要求8所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述柵格單元(30)的所述緯紗(31b)比其所述經紗(31a)不容易磨損。13、根據權利要求12所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述經紗(31a)包含擰紗或紡紗，所述擰紗或紡紗由諸如碳纖維、玻璃纖維、或類似物的無機纖維、或諸如棉花的天然纖維、或合成纖維製成，和所述緯紗(31b)包含具有高模量和高彈性係數的合成纖維擰紗、或聚酯多纖維絲、或聚酯棉紡紗，所述合成纖維為例如尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、芬芳聚醯胺、芬芳聚亞醯胺、高強度聚乙烯、或類似物。14、根據權利要求13所述的靴式擠壓機用傳送帶，其中，所述合成纖維由於聚酯棉、聚酯多纖維絲、腈綸棉、或腈綸多纖維絲製成。全文摘要一種靴式擠壓機用傳送帶(4)，其設置在擠壓滾筒(2)和靴(3)之間以便作循環運行。傳送帶(4)包括靴面層(21)，設置在靴面層(21)外周表面的底層(22)，和設置在底層(22)外周表面的溼紙網面層(25)。底層(22)有一對加強底(11)，加強底(11)設置在給定的區域(E1)中，所述給定的區域(E1)分別對應於位於靴(3)的橫向方向兩側的靴邊(10)，以便被徑向的繞過。結果，位於靴(3)的橫向方向兩側的靴邊鄰接區域(E1)的傳送帶部分的硬度被局部地提高，從而提高了傳送帶的彎曲應力和抗破裂性。文檔編號D21F3/00GK101460677SQ2007800209公開日2009年6月17日申請日期2007年6月4日優先權日2006年6月5日發明者川俁知之申請人:市川株式會社