整體結構優化的旋風式固化爐的製造工藝的製作方法

2023-07-29 03:26:31

專利名稱：整體結構優化的旋風式固化爐的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池製造加工設備製造技術領域，具體地說，涉及一 種固化爐的製造工藝。
背景技術：
太陽能電池發電，現今已形成了一個新興的產業。由於這個產業的高投 入，所以對相應的裝備也提出了高要求。固化爐完成了最後一道工序，它的 性能好壞，直接影響到昂貴的電池組件的使用壽命。本發明人針對這個行業 的特殊要求，先後設計製造了多種不同形式的固化爐。如首次設計製造的工件旋轉熱風循環加熱的形式;及以後設計製造的低溫加熱內熱風循環的方式。 固化爐加熱工件的難點在於1、短時間(20分鐘內)升溫到15(TC，速率達 到45(TC/h; 2、 20分鐘後爐內工件上任意點的溫差在土3'C以內；3、多層大 面積薄形玻璃(陶瓷)加溫，同步升溫的指標最為關鍵。為解決上述難題， 本發明人設計了多種方案，但在整體結構上，總有不盡合理之處。發明內容本發明的目的在於，提供一種能有效克服上述缺陷，整體結構優化的旋 風式固化爐的製造工藝。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案， 一種整體結構優化的旋風式固化爐的製造工藝，主要包含以下步驟在總迴轉出風管與迴轉支承上平 面處提供一平面軸承。由於採用上述方案，不難得出如下結論本發明工藝合理，構思巧妙， 製造出的整體結構優化的旋風式固化爐，具有如下特點增加的平面軸承， 使熱風加熱系統與出風管有了一活動的耦合，做到了出風口旋轉，而加熱系 統不旋轉，從而合理優化了整體結構，極具產業推廣價值。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。附圖是本發明製造出的整體結構優化的旋風式固化爐的結構示意圖。
具體實施方式
一種整體結構優化的旋風式固化爐的製造工藝，主要包含以下步驟在 總迴轉出風管與迴轉支承上平面處提供一平面軸承。下面結合附圖對本發明 製造出的整體結構優化的旋風式固化爐的結構作進一步詳細描述。參見附圖， 一種整體結構優化的旋風式固化爐，爐體1的頂部橫梁上固定有迴轉支承18，在迴轉支承18的外齒圈上，固定有連接板5，在連接板5固定連接4支主出 風管2和4支補償出風管4,主出風管3和補償出風管4分別固定在總迴轉 出風管上，在總迴轉出風管與迴轉支承18上平面處裝有平面軸承9。在總回 轉出風管與固定主出風管連接處有耐高溫密封10，在主排風機16進入迴轉 出風管頂部穿入補償風機12的補償出風管實現同軸旋轉的目的，由密封圈 13密封。主排風機16的進風口與主加熱箱15的出風口連接，主加熱箱15 底部的進風口與爐內四角進風筒2到主加熱箱進風管17連接。組成主出風主 進風系統，完成熱風循環迴路。補償排風機12與補償加溫箱11連接，補償 加溫箱11由補償加溫箱進風管14與主加熱箱15連接，組成補償出風進風的 補償加熱迴路。垂直方向補償出風口 4的溫度略高於主出風口 3，並分段設 有風量調節裝置，以對爐膛內某些溫度偏低的區域，實現溫度補償。主動齒 輪6與迴轉支承18的齒圈嚙合，主動齒輪6固定連接在擺線針輪減速器7 的軸上，擺線針輪減速器7由調速電機8驅動，主動齒輪6帶動迴轉支承18 的齒圈轉動，齒圈轉動帶動固定在迴轉支承18齒圈上的4根主出風管3和4 根補償出風管4旋轉，形成旋轉出風，使爐內溫度同步上升，達到爐溫均勻 一致。在爐內固定導軌20上裝有料車19，料車19下部固定安裝齒條21，料 車19進出爐內由傳動齒輪22嚙合料車齒條21，使料車19在導軌20上運行。
權利要求
1、一種整體結構優化的旋風式固化爐的製造工藝，主要包含以下步驟在總迴轉出風管與迴轉支承上平面處提供一平面軸承。
全文摘要
本發明公開了一種旋風式固化爐的製造工藝，主要包含以下步驟爐體的頂部橫梁上固定有迴轉支承，在連接板固定連接主出風管和補償出風管，在總迴轉出風管與迴轉支承上平面處提供一平面軸承。本發明工藝合理，構思巧妙，製造出的整體結構優化的旋風式固化爐具有如下特點增加的平面軸承，使熱風加熱系統與出風管有了一活動的耦合，做到了出風口旋轉，而加熱系統不旋轉，從而合理優化了整體結構，極具產業推廣價值。
文檔編號F27B17/00GK101149221SQ20061011643
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月22日 優先權日2006年9月22日
發明者傅家勤 申請人:上海申科技術有限公司