一種大型罐體的裝車方法
2023-07-29 03:33:36
專利名稱：一種大型罐體的裝車方法
技術領域：
本發明涉及一種超大型罐體的裝車技術，具體地說是一種大型罐體的裝車方法。
背景技術：
大型罐體在工廠製作完成後，需要裝車運走。目前對大型罐體的裝車，一般是採用吊裝方法。由於大型罐體的質量一般在150—200噸左右，所以，吊裝時至少要使用兩臺以上的大噸位起重設備或吊車，才能將大型罐體吊起並裝車。但在很多場合下，由於場地條件所限，多臺吊車無法站位，無法滿足起吊條件。而且，多臺吊車的協調也有很大的難度，在吊運過程中如因指揮失誤，有可能造成罐體的變形或起重設備的損壞。再者，重型吊車的吊裝費用也是一筆很大的開支。
發明內容
本發明的目的就是提供一種大型罐體的裝車方法，以解決大型罐體不易裝車的難題。本發明是這樣實現的一種大型罐體的裝車方法，按以下步驟進行
a、工具準備枕木若干，鋼軌兩根，液壓千斤頂兩個，液壓夾軌器兩個，液壓油缸兩個， 鞍座兩套；
b、將大型低底盤運輸車平行靠近罐體一側停好；
C、在罐體兩端的滾輪架支座的外側端分別鋪設枕木垛，並備好鞍座；在罐體兩端的滾輪架支座的內側端架設液壓千斤頂；所述枕木垛的高度與所述運輸車的車面平齊；
d、操縱一端的液壓千斤頂，將罐體的一端頂起，在該端的所述枕木垛與所述運輸車的車面之間鋪設鋼軌一根，並在鋼軌與罐體的底面之間加入所述鞍座，將所述鞍座用鋼絲繩捆綁固定在罐體上；液壓千斤頂洩壓，使該端罐體通過鞍座支撐在所述鋼軌上；
e、在罐體的另一端重複d步，使該端罐體通過另一鞍座支撐在另一根平行鋪設在枕木垛與運輸車之間的鋼軌上；
f、在兩根所述鋼軌的同側端分別固定好一個液壓夾軌器和一個液壓油缸，所述液壓油缸的活塞杆頂在所述鞍座的一側；同時開啟液壓油缸，將罐體向所述運輸車方向水平推移， 直到罐體被全部推移到所述運輸車上；
g、將架設在地面上的兩臺所述液壓千斤頂分別轉移到所述運輸車上，位於罐體的底面，兩臺所述液壓千斤頂在所述運輸車上前、後分開放置；
h、操縱前端的所述液壓千斤頂，將罐體的前端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌之後，將所述液壓千斤頂洩壓，使罐體前端通過所述鞍座支撐在所述運輸車上；
i、操縱後端的所述液壓千斤頂，將罐體的後端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌之後，將所述液壓千斤頂洩壓，使罐體後端通過所述鞍座支撐在所述運輸車上；至此完成大型罐體向運輸車上的轉移。本發明裝車方法只使用一些普通和簡易工具就實現了大型罐體由製作現場向運輸車輛上的搬移，方法簡單易行，裝車費用低廉，操作安全可靠，提高了企業的經濟效益；在整個裝車過程中不使用重型吊車和吊裝鋼絲繩，安全係數高，因而有效地解決了大型罐體不易裝車的難題。
圖1是在罐體兩端固定鞍座和鋪設鋼軌的結構示意圖。圖2是將罐體向運輸車推移的動作狀態示意圖。圖3是將罐體裝車後的鋼軌撤出時的動作狀態示意圖。圖中各部分及其標號分別是1、罐體，2、枕木垛，3、鋼軌，4、滾輪架支座，5、液壓千斤頂，6、鞍座，7、鋼絲繩，8、液壓夾軌器，9、液壓油缸，10、運輸車。
具體實施例方式本發明裝車方法是按以下步驟進行的。1、工具準備枕木若干，鋼軌兩根，200噸液壓千斤頂兩個，液壓夾軌器兩個，液壓油缸兩個，鞍座兩套。2、將大型低底盤的運輸車10平行靠近罐體1的一側並停好(圖2)。3、如圖1所示，在罐體1兩端的滾輪架支座4 (製作罐體時使用的支撐機構)的外側端用枕木分別架設一個高度與運輸車10的車面平齊的枕木垛2，並備好一套鞍座6 ；在罐體1兩端的滾輪架支座4的內側端，用枕木支撐起液壓千斤頂5，千斤頂的頂杆頂在罐體1 的底面。4、操縱一端的液壓千斤頂5，將罐體1的一端頂起，在該端的枕木垛2與運輸車10 的車面之間鋪設一根鋼軌3 (圖2)，鋼軌3與罐體1的軸心線相垂直。在鋼軌與罐體1的底面之間加入鞍座6 (圖1)，將鞍座6用鋼絲繩7捆綁固定在罐體1上，使鞍座6與罐體1 連接在一起。之後，將該液壓千斤頂5洩壓，使該端罐體通過鞍座6支撐在鋼軌3上。5、在罐體1的另一端重複上步操作，使該端罐體1通過另一鞍座6支撐在另一根平行鋪設在枕木垛2與運輸車10之間的鋼軌3上(圖1)。6、如圖2所示，在兩根鋼軌3的左側端各固定連接一個液壓夾軌器8，在液壓夾軌器8的右側面設置一個橫置的液壓油缸9，液壓油缸9的活塞杆頂在鞍座6的側面。同時開啟兩個液壓油缸9，在液壓夾軌器8的支撐作用下，罐體1即向運輸車10的方向被水平推移。當液壓油缸9的活塞杆推到頭後，洩壓使活塞杆回縮，然後在鋼軌3上前移液壓夾軌器 8並重新固定，再次開啟液壓油缸9，推動罐體1前移。如此不斷前移調整液壓夾軌器8在鋼軌3上的固定位置，使兩個液壓油缸9能夠一次一次不斷地推動鞍座6前移，直到罐體1 被全部推移到運輸車10上。7、將架設在地面上的兩臺液壓千斤頂5分別轉移到運輸車10上，並位於罐體1的底面，兩臺液壓千斤頂5在運輸車10上前、後分開放置(圖3)。8、如圖3所示，操縱前端的液壓千斤頂5，將罐體1的前端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌3之後，將液壓千斤頂5洩壓，使罐體1前端通過鞍座6支撐在運輸車10上。9、操縱後端的液壓千斤頂5，將罐體1的後端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌3之後， 將液壓千斤頂5洩壓，使罐體1後端通過鞍座6支撐在運輸車10上。至此完成大型罐體的裝車操作。在裝車操作前，要檢查液壓夾軌器是否完好，液壓千斤頂的升降是否靈活。因罐體重量大，在裝車前要將運輸車的使用場地墊平、壓實。架設枕木垛時，要將放枕木的地面壓實，枕木的擺放要求放正、放平，每層枕木要可靠接觸。在罐體平移操作時，要保證兩個液壓夾軌推力裝置同步運行，以免在平移過程中罐體發生偏移。操作要有專人統一指揮。本發明所需的工具也可根據實際情況進行調整；兩根鋼軌的鋪設和拆除沒有先後順序；液壓千斤頂對罐體的支撐要找好結構支撐點。
權利要求
1. 一種大型罐體的裝車方法，其特徵是，按以下步驟進行a、工具準備枕木若干，鋼軌兩根，液壓千斤頂兩個，液壓夾軌器兩個，液壓油缸兩個， 鞍座兩套；b、將大型低底盤運輸車平行靠近罐體一側停好；C、在罐體兩端的滾輪架支座的外側端分別鋪設枕木垛，並備好鞍座；在罐體兩端的滾輪架支座的內側端架設液壓千斤頂；所述枕木垛的高度與所述運輸車的車面平齊；d、操縱一端的液壓千斤頂，將罐體的一端頂起，在該端的所述枕木垛與所述運輸車的車面之間鋪設鋼軌一根，並在鋼軌與罐體的底面之間加入所述鞍座，將所述鞍座用鋼絲繩捆綁固定在罐體上；液壓千斤頂洩壓，使該端罐體通過鞍座支撐在所述鋼軌上；e、在罐體的另一端重複d步，使該端罐體通過另一鞍座支撐在另一根平行鋪設在枕木垛與運輸車之間的鋼軌上；f、在兩根所述鋼軌的同側端分別固定好一個液壓夾軌器和一個液壓油缸，所述液壓油缸的活塞杆頂在所述鞍座的一側；同時開啟液壓油缸，將罐體向所述運輸車方向水平推移， 直到罐體被全部推移到所述運輸車上；g、將架設在地面上的兩臺所述液壓千斤頂分別轉移到所述運輸車上，位於罐體的底面，兩臺所述液壓千斤頂在所述運輸車上前、後分開放置；h、操縱前端的所述液壓千斤頂，將罐體的前端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌之後，將所述液壓千斤頂洩壓，使罐體前端通過所述鞍座支撐在所述運輸車上；i、操縱後端的所述液壓千斤頂，將罐體的後端頂起，在抽出該端鋪設的鋼軌之後，將所述液壓千斤頂洩壓，使罐體後端通過所述鞍座支撐在所述運輸車上；至此完成大型罐體向運輸車上的轉移。
全文摘要
本發明涉及一種大型罐體的裝車方法，先準備枕木若干、鋼軌兩根、液壓千斤頂兩個、液壓夾軌器兩個、液壓油缸兩個和鞍座兩套，將運輸車平行靠近罐體一側，在罐體兩端分別架設液壓千斤頂、枕木垛和鋼軌，並在罐體兩端分別固定好鞍座，在鋼軌上固定液壓夾軌器和液壓油缸，液壓油缸的活塞杆頂在鞍座上；開啟液壓油缸，將罐體向運輸車方向水平推移，直到罐體被全部推移到運輸車上；將液壓千斤頂轉移到運輸車上，分別將罐體的前、後端頂起，抽出鋼軌，使罐體的前、後端通過鞍座支撐在運輸車上，由此完成大型罐體的裝車操作。本發明裝車方法簡單易行，裝車費用低，操作安全可靠；在整個裝車操作過程中不使用重型吊車和吊裝鋼絲繩，安全係數高，有效地解決了大型罐體不易裝車的難題。
文檔編號B65G67/04GK102408017SQ201110208669
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者劉丹玉, 姜丹 申請人:河北二十冶工程技術有限公司