一種軸承套圈全自動數控工具機的製作方法

2023-07-29 06:34:01 1

專利名稱：一種軸承套圈全自動數控工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承套圈加工車床,尤其涉及一種軸承套圈全自動數控工具機。
背景技術：
軸承套圈車削車床是一種專門用於加工軸承套圈的車床，主要包括提升機、送料機構、下料機構、夾緊機構、刀架和機架。其中送料機構主要包括一個送料槽和一個將所述送料槽上的軸承套圈送入所述夾緊機構的壓入機構，使用時，提升機將軸承套圈提升到一定高度，然後落入送料槽中，在送料槽中利用壓入機構，將軸承套圈送入夾緊機構中固定，然後夾緊機構轉動，刀架向著夾緊機構移動，在移動過程中，刀架上固定的刀具完成對軸承套圈的車削加工。·[0003]軸承套圈上需要加工滾道、防塵槽和倒角等，這些都需要專門的刀具實現。而現有的每臺軸承套圈車削車床上都只設置有一個刀具，一種刀具只能完成一種加工，因此傳統的軸承套圈車削車床都是由數臺組合成一個流水線，共同完成對軸承套圈的加工，這樣配置一套流水線成本較高，而且佔地面積也很大，因此有必要予以改進。很容易想到的一個方法就是設置旋轉刀架，如圖I所述的旋轉刀架，刀架上能裝四把不同的刀具，使用時，每旋轉90度，就可以更換一把刀具。這就結構的刀架，結構比較複雜，而且採用旋轉這種方式換刀，微小的角度誤差，就會演變成很大的加工誤差，精度很難控制。如刀架的旋轉中心與刀尖之間的距離為300mm，刀架的旋轉誤差為0.1°，則刀尖的位置誤差為O. 52mm,而且工作檯在移動的時候本身就有誤差。
發明內容本實用新型針對現有技術中的不足，提供一種軸承套圈全自動數控工具機，能夠在一臺機器上完成對軸承套圈的全套加工。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決一種軸承套圈全自動數控工具機，包括送料機構、夾緊機構、刀架和機架，所述機架上設置有移動臺，所述刀架設置在所述移動臺上，還包括控制器，所述刀架包括第一夾緊件和第二夾緊件，所述第一夾緊件上設置有第一槽和第二槽，所述第二夾緊件上設置有第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽相互平行，所述第一槽、第二槽和第三槽內分別安裝有不同的車刀，所述控制器控制移動臺前後左右運動。上述技術方案中，優選的，所述車刀包括倒角車刀和滾道車刀。上述技術方案中，優選的，所述移動臺包括第一平臺、第二平臺、基座、第一電機和第二電機，所述第一平臺滑動連接在所述基座上，所述第二平臺滑動連接在所述第一平臺上，所述第一電機設置在所述基座上，所述第一電機帶動第一螺杆轉動，所述第一平臺的底部設置有一個第一螺孔，所述第一螺杆和所述第一螺孔相配合，所述第二電機設置在所述第一平臺上，所述第二電機帶動第二螺杆轉動，所述第二平臺的底部設置有第二螺孔，所述第二螺杆和所述第二螺孔相配合。上述技術方案中，優選的，所述送料機構，包括支架和傾斜的軌道，所述軌道較低的一端處設置有一個容納槽，所述容納槽的正對處設置有一個推桿，所述推桿連接在滑動塊上，所述滑動塊滑動連接在所述支架上，所述滑動塊的上方的支架上轉動連接有一個旋轉塊，所述旋轉塊具有與滑動塊端面相接觸的部分，所述旋轉塊上方的支架上設置有一個氣缸，所述氣缸的活塞杆上連接有一個行程開關，所述支架上連接有一根限位杆。上述技術方案中，優選的，所述機架上位於夾緊機構的下方的位置設置有一個排屑槽，所述排屑槽向著一側傾斜，所述排屑槽的出口位於所述排屑槽的最下端。本實用新型的有益效果是控制器控制移動臺的前後左右移動，帶動刀架運動，完成換刀和切削，由於在同一個刀架上，裝了多把刀具，因此可以在同一臺工具機上完成軸承套圈的全部加工。另外通過移動這種方式換刀，誤差大大減小，精度有保證。

圖I為旋轉刀架的示意圖。圖2為本實用新型實施例一個角度的立體示意圖。圖3為本實用新型實施例另一個角度的立體示意圖。圖4為刀架的示意圖。圖5為移動臺的立體示意圖。圖6為移動臺的剖視圖。圖7為圖6沿A-A的剖視圖。圖8為加工軸承套圈第一步的示意圖。圖9為加工軸承套圈第二步的示意圖。圖10為加工軸承套圈第三步的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。參見圖2至圖10，一種軸承套圈全自動數控工具機，包括送料機構I、夾緊機構2、刀架3、機架4和控制器，機架4上固定有移動臺5，刀架3固定在所述移動臺5上。所述刀架3包括第一夾緊件31和第二夾緊件32，所述第一夾緊件31上成型有第一槽31a和第二槽31b，所述第二夾緊件32上成型有第三槽32a，所述第一槽31a、所述第二槽31b和所述第三槽32a相互平行，所述第一槽31a、第二槽31b和第三槽32a內分別安裝有不同的車刀，所述控制器控制所述移動臺5前後左右運動。參見圖I至圖2，所述機架4上位於夾緊機構2的下方的位置設置有一個排屑槽41，所述排屑槽41向著一側傾斜，所述排屑槽41的出口位於所述排屑槽41的最下端。參見圖5-7，所述移動臺5包括第一平臺51、第二平臺52、基座53、第一電機511和第二電機521，所述第一平臺51滑動連接在所述基座53上，所述第二平臺52滑動連接在所述第一平臺51上，所述第一電機511設置在所述基座53上，所述第一電機511帶動第一螺杆512轉動，所述第一平臺51的底部設置有一個第一螺孔513，所述第一螺杆512和所述第一螺孔513相配合，所述第二電機521設置在所述第一平臺51上，所述第二電機521帶動第二螺杆522轉動，所述第二平臺52的底部設置有第二螺孔523，所述第二螺522和所述第二螺孔523相配合。使用時，控制器控制第一電機511和第二電機521正反運轉,第一電機511和第二電機521的轉動通過螺杆和螺孔的轉化，變成第一平臺51和第二平臺52的前後左右移動。參見圖8-10，以加工深溝球軸承套圈為例，這時需要在第一槽31a內安裝倒角車刀61，第二槽31b內安裝倒角車刀62，第三槽32a內安裝滾道車刀63。使用時，第一步控制器先控制移動臺5快速移動，使得滾道車刀63處於工作位置，然後滾道車刀63逐漸完成對軸承套圈7的滾道71的加工。完成對滾道71的加工以後，控制器控制移動臺，將滾道車刀63退出軸承套圈7。第二步控制器控制移動臺移動，使得倒角車刀61處於工作位置，然後倒角車刀61逐漸完成對軸承套圈7右端面倒角72的加工。完成對倒角72的加工以後，控制器控制移動臺，將倒角車刀61退出軸承套圈7。第三步控制器控制移動臺移動，是的倒角·車刀62處於工作位置，然後倒角車刀62逐漸完成對軸承套圈7左端面倒角73的加工，這樣就完成了一個軸承套圈7的全部加工。而普通的軸承套圈數控車床需要三臺組成的流水線才能完成。大大節約了成本和佔地面積。而且採用移動刀架3換刀這種方式，相比較一般的旋轉換刀方式，精度大大提高。加工時，產生的鐵屑掉落到夾緊機構下方的排屑槽41內，並順著排屑槽41落到機器的一邊，防止鐵屑在機器上堆積，影響軸承套圈的加工。本具體實施方式
只是公開了本實用新型一個優選的實施例，除此之外本實用新型還有別的實施方式，如移動臺5也可以米用氣缸或者液壓缸驅動，車刀的類型和排布方式也可以根據不同的軸承套圈類型更換。
權利要求1.一種軸承套圈全自動數控工具機，包括送料機構(I)、夾緊機構(2)、刀架(3)和機架(4 )，所述機架(4 )上設置有移動臺(5 )，所述刀架(3 )設置在所述移動臺(5 )上，其特徵在於還包括控制器，所述刀架(3)包括第一夾緊件(31)和第二夾緊件(32)，所述第一夾緊件(31)上設置有第一槽(31a)和第二槽(31b)，所述第二夾緊件(32)上設置有第三槽(32a)，所述第一槽(31a)、所述第二槽(31b)和所述第三槽(32a)相互平行，所述第一槽(31a)、第二槽(3 Ib )和第三槽(32a)內分別安裝有不同的車刀，所述控制器控制所述移動臺(5 )前後左右運動O
2.根據權利要求I所述的一種軸承套圈全自動數控工具機，其特徵在於所述車刀包括倒角車刀(61、62)和滾道車刀(63)。
3.根據權利要求2所述的一種軸承套圈全自動數控工具機，其特徵在於所述移動臺(5)包括第一平臺(51)、第二平臺(52)、基座(53)、第一電機(511)和第二電機(521)，所述刀架(3)設置在所述第二平臺(52)上，所述第一平臺(51)滑動連接在所述基座(53)上，所述第二平臺(52)滑動連接在所述第一平臺(51)上，所述第一電機(511)設置在所述基座(53)上，所述第一電機(511)帶動第一螺杆(512)轉動，所述第一平臺(51)的底部設置有一個第一螺孔(513)，所述第一螺杆(512)和所述第一螺孔(513)相配合，所述第二電機(521)設置在所述第一平臺(51)上，所述第二電機(521)帶動第二螺杆(522)轉動，所述第二平臺(52)的底部設置有第二螺孔(523)，所述第二螺(522)和所述第二螺孔(523)相配合。
4.根據權利要求3所述的一種軸承套圈全自動數控工具機，其特徵在於所述機架(4)上位於夾緊機構(2)的下方的位置設置有一個排屑槽(41)，所述排屑槽(41)向著一側傾斜，所述排屑槽(41)的出口位於所述排屑槽(41)的最下端。
專利摘要一種軸承套圈全自動數控工具機，包括送料機構、夾緊機構、刀架和機架，所述機架上設置有移動臺，所述刀架設置在所述移動臺上，還包括控制器，所述刀架包括第一夾緊件和第二夾緊件，所述第一夾緊件上設置有第一槽和第二槽，所述第二夾緊件上設置有第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽相互平行，所述第一槽、第二槽和第三槽內分別安裝有不同的車刀，所述控制器控制移動臺前後左右運動。控制器控制移動臺的前後左右移動，帶動刀架運動，完成換刀和切削，由於在同一個刀架上，裝了多把刀具，因此可以在同一臺工具機上完成軸承套圈的全部加工。另外通過移動這種方式換刀，誤差大大減小，精度有保證。
文檔編號B23B5/00GK202763049SQ20122036216
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者石偉峰 申請人:寧波沃誠精密機械有限公司