一種冷媒分流器的製作方法
2023-07-29 13:50:51
本發明涉及空調技術領域，尤其涉及一種冷媒分流器。
背景技術：
在空調系統中，冷媒分流器安裝於膨脹閥和蒸發器之間，用於對流入的冷媒進行均勻分配。
現有技術中的冷媒分流器如圖1所示，第一開口01用於與膨脹閥連接，多個第二開口02均用於與蒸發器連接，從第一開口01流入的冷媒可均勻的從多個第二開口02流出。
然而，由於壓力和流速的變化，氣液混合的冷媒在分流器內分流會衝擊分流器的內壁，進而產生很強的液流噪音，這些液流噪音會從分流器內傳播出去，進而導致用戶體驗較差。
技術實現要素：
本發明的實施例提供一種冷媒分流器，可解決現有冷媒分流器因其內產生的液流噪音會傳播出去而導致用戶體驗較差的問題。
為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案：
一種冷媒分流器，包括本體，所述本體內設有冷媒流動通道，所述冷媒流動通道包括分別位於自身兩端的第一開口和第二開口，所述第一開口用於與膨脹閥連接，所述第二開口為多個，均用於與蒸發器連接，從所述第一開口流入所述冷媒流動通道的冷媒可均勻的從多個所述第二開口流出，所述本體內還設有隔音槽，所述隔音槽與位於其相對兩側的所述冷媒流動通道和所述本體的外表面均不連通。
本發明實施例提供的冷媒分流器，由於所述本體內還設有隔音槽，所述隔音槽與位於其相對兩側的所述冷媒流動通道和所述本體的外表面均不連通，即隔音槽的設置不會影響冷媒分流器原先的分流效果，因此當氣液混合的冷媒衝擊冷媒流動通道的內表面而產生很強的液流噪音時，隔音槽能夠隔斷液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音減少，即降低了噪音，進而提升了用戶體驗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現有技術中冷媒分流器的剖視圖；
圖2為本發明實施例冷媒分流器的外觀圖；
圖3為本發明實施例冷媒分流器的剖視圖之一；
圖4為本發明實施例冷媒分流器的剖視圖之二；
圖5為圖3中合流件的剖視圖；
圖6為圖3中分流件的剖視圖；
圖7為圖2的仰視圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一段分實施例，而不是全段的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
圖2至圖7為本發明實施例冷媒分流器的一個具體實施例，本實施例中的冷媒分流器，包括本體1，示例的，本體1可採用黃銅材料製作，本體1內設有冷媒流動通道2，冷媒流動通道2包括分別位於自身兩端的第一開口21和第二開口22，第一開口21用於與膨脹閥(圖中未示出)連接，第二開口22為多個，均用於與蒸發器(圖中未示出)連接，從第一開口21流入冷媒流動通道2的冷媒可均勻的從多個第二開口22流出，本體1內還設有隔音槽3，隔音槽3與位於其相對兩側的冷媒流動通道2和本體1的外表面均不連通。
本發明實施例提供的冷媒分流器，由於本體1內還設有隔音槽3，隔音槽3與位於其相對兩側的冷媒流動通道2和本體1的外表面均不連通，即隔音槽3的設置不會影響冷媒分流器原先的分流效果，因此當氣液混合的冷媒衝擊冷媒流動通道2的內表面而產生很強的液流噪音時，隔音槽3能夠隔斷液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音減少，即降低了噪音，進而提升了用戶體驗。
優選的，隔音槽3為環形，且圍繞於冷媒流動通道2的周圍，由此使得隔音槽3能夠隔斷液流噪音從不同方向向外傳播的路徑，從而進一步使能夠傳播出去的液流噪音減少，進而進一步提升了用戶體驗。
參照圖2至圖7，本體1包括合流件11和分流件12，分流件12靠近合流件11的一端設有安裝槽a，合流件11靠近分流件12的一端配合安裝於安裝槽a內，冷媒流動通道2的第二開口22設於分流件12上，其餘部分均設於合流件11上，合流件11位於安裝槽a內的側壁上設有凹陷部b，凹陷部b與安裝槽a的內表面共同圍成隔音槽3；相比在合流件11或分流件12上直接加工出隔音槽3，本實施例先在合流件11上加工出難度較小的凹陷部b，然後使凹陷部b與分流件12共同圍成隔音槽3，這樣可降低加工難度，從而方便了加工。
為了進一步提升用戶體驗，參照圖3和圖4，本實施例中冷媒流動通道2還包括位於第一開口21和第二開口22之間、且互相連通的射流孔23及分配腔24，射流孔23與第一開口21連接，分配腔24與多個第二開口22均連接，由此，從第一開口21流入的冷媒可依次通過射流孔23和分配腔24到達多個第二開口22，而後從多個第二開口22流出；射流孔23用於將氣液混合的冷媒中少量的液體轉變成氣體，從而減少了液體的量，進而使產生的液流噪音減小，也就進一步提升了用戶體驗。射流孔23的直徑優選為4mm～4.5mm。
參照圖4，射流孔23遠離第一開口21的一端位於分配腔24內，由此使得分配腔24位於射流孔23周圍的區域f可隔斷射流孔23內液流噪音向外傳播的路徑，從而使能夠傳播出去的液流噪音進一步減少，即進一步降低了噪音。
分配腔24優選為圓柱形，相比圖3所示的喇叭形，本實施例增大了分配腔24的空間，從而使液流噪音不容易到達分配腔24的腔壁，也就不容易通過腔壁傳出去，同樣降低了噪音。
安裝槽a的底壁上與第一開口21相對的位置設有緩衝槽c，由此可通過緩衝槽c對冷媒進行緩衝，避免冷媒直接衝擊到實體上，從而使產生的液流噪音減小。
參照圖5和圖6，安裝槽a的側壁上位於槽口的位置設有第一臺階d，合流件11上與第一臺階d對應的位置設有第二臺階e，第二臺階e與第一臺階d配合連接，由此使得合流件11與分流件12的連接更穩固，從而使冷媒分流器的結構更穩固。
第二臺階e與第一臺階d優選通過釺焊焊接，釺焊變形小，可使冷媒分流器的尺寸更加精確。
隔音槽3的尺寸越大，對液流噪音傳播路徑的隔斷效果相應越好，因此本實施例中，沿冷媒流動通道2的徑向，隔音槽3的尺寸大於或等於1.5mm，由此即可提升對液流噪音傳播路徑的隔斷效果。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。