水力混凝過濾的製造方法
2023-07-29 07:28:36 4
水力混凝過濾的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種市政水處理、石油化工、煤炭等行業中用於除去液體中的膠體雜質和懸浮物雜質的水力混凝過濾機，其包括柱狀的反應罐、提升泵、進水管、出水管、喉管、斜板和集水槽。本實用新型的水力混凝過濾機利用水力作用的原理代替機械攪拌，並且採用分室反應、斜板過濾和負壓水力藥劑混合，混凝過濾效率高，在油田回注水處理、壓裂返排液處理、鑽井泥漿液處理、乳化油處理、煤化工洗煤液處理、鋼廠循環水處理、煉化企業廢水處理等市政和工礦企業的含高懸浮物、膠體的廢液、廢水中有廣泛應用。
【專利說明】水力混凝過濾機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於汙水處理領域，具體地涉及一種市政水處理、石油化工、煤炭等行業中用於除去液體中的膠體雜質和懸浮物雜質的水力混凝過濾機和水力混凝汙泥濃縮機。
【背景技術】
[0002]現有的混凝法處理廢水是採用在反應池中投加水處理絮凝劑、充分攪拌反應、生成絮體後在沉澱分離池中實現泥水分離。添加絮凝劑除去液體中懸浮和膠體雜質是常規有效的方法，然而，受到反應時間長、溫度影響大等方面作用，混凝劑對液體的處理效果不容易控制；對混凝劑的攪拌不利於利用絮體活性將液體中的雜質吸附沉降。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服現有混凝處理廢水設施採用機械攪拌而不利於利用絮體活性將液體中的雜質吸附沉降的技術問題，設計了一種利用水力作用的原理代替機械攪拌，並且採用分室反應、斜板過濾和負壓水力藥劑混合的水力混凝過濾機和水力混凝汙泥濃縮機。
[0004]本實用新型通過如下技術方案來實現:
[0005]一種水力混凝過濾機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(I)、進水管(3)、出水管(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和與出水管(10)連接的集水槽，
[0006]其中，提升泵(I)與廢水槽連接，進水管(3 ) —端與提升泵(I)連接，進水管(3 )另一端與射流管(7)—端連接，反應罐中安裝有喉管(8)，喉管(8)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(9)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(4)，喉管(8)穿過反應罐中部的第三反應室(5)，喉管(8)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(7)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與第一反應室
(9)連接，喉管(8)的第二反應室(4)的下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(5 )底部設置有常閉的濃縮出泥口( 2 )。
[0007]優選地，其中，第三反應室(5)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(5)中，在反應罐中部的第三反應室(5)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(6)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽優選地，其中喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為(3?4):1:(8?9)。
[0008]優選地，其中喉管(8 )的第一反應室(9 )的最大直徑、喉管(8 )喉部直徑與喉管(8 )的第二反應室(4)的最大直徑的比例為3.5:1:8.5。
[0009]優選地，其中集水槽與出水管(10)的連接處設置有過濾網。
[0010]本實用新型還可通過如下技術方案來實現:
[0011]一種水力混凝汙泥濃縮機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(13)、進水管(14)、出水管(23 )、喉管(22 )、斜板(19 )、射流管(21)和與出水管(23 )連接的集水槽，
[0012]其中提升泵(13)通過泵吸入管(11)與廢水槽連接，進水管(14) 一端與提升泵(13)連接，進水管(14)另一端與射流管(21)—端連接，反應罐中安裝有喉管(22)，喉管(22)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(20)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(16)，喉管(22)穿過反應罐中部的第三反應室(18)，喉管(22)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(21)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與喉管(22)的第一反應室(20)連接，喉管(22)下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(18)的腔室側壁上設置有排水孔，該排水孔離第三反應室(18 )底部的距離h= (0.3-0.4) H，其中H為第三反應室(18 )的高度，該排水孔通過排水管(12)與處於低位的廢水槽連接，排水管路上配置有常閉電磁閥(17)，第三反應室(18)底部設置有常閉的濃縮出泥口( 15 )。
[0013]優選地，其中第三反應室(18)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(18)中，在反應罐中部的第三反應室(18)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(19)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。
[0014]優選地，其中喉管(22)的第一反應室(20)的最大直徑、喉管(22)喉部直徑與喉管(22)的第二反應室(16)的最大直徑的比例為(3-4):1:(8-9)。
[0015]優選地，其中喉管(22)的第一反應室(20)的最大直徑、喉管(22)喉部直徑與喉管(22)的第二反應室(16)的最大直徑的比例為3.5:1:8.5。
[0016]優選地，其中集水槽與出水管(23)的連接處設置有過濾網。
[0017]優選地，其中排水孔離第三反應室(18)底部的距離h=0.35H。
[0018]本實用新型的水力混凝過濾機和水力混凝汙泥濃縮機利用水力作用的原理代替機械攪拌，並且採用分室反應、斜板過濾和負壓水力藥劑混合，混凝過濾效率高，在油田回注水處理、壓裂返排液處理、鑽井泥漿液處理、乳化油處理、煤化工洗煤液處理、鋼廠循環水處理、煉化企業廢水處理等市政和工礦企業的含高懸浮物、膠體的廢液、廢水中有廣泛應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的水力混凝過濾機的示意圖。其中，I為提升泵，2為濃縮出泥口，3為進水管,4為第二反應室,5為第三反應室,6為斜板,7為射流管,8為反應室喉管,9為第一反應室，10為出水管。
[0020]圖2是本實用新型的水力混凝汙泥濃縮機的示意圖。其中，11為泵吸入管，12為排水管，13為提升泵，14為進水管，15為濃縮出泥口，16為第二反應室，17為常閉電磁閥，18為第三反應室，19為斜板,20為第一反應室,21為射流管,22為喉管,23為出水管。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0022]實施例1
[0023]一種水力混凝過濾機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(I)、進水管(3)、出水管
(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和與出水管(10)連接的集水槽，其中，提升泵(I)與廢水槽連接，進水管(3 ) —端與提升泵(I)連接，進水管(3 )另一端與射流管(7 ) 一端連接，反應罐中安裝有喉管(8)，喉管(8)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(9)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(4)，喉管(8)穿過反應罐中部的第三反應室(5)，喉管(8)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(7)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與第一反應室(9)連接，喉管(8)的第二反應室(4)的下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(5)底部設置有常閉的濃縮出泥口(2)。
[0024]第三反應室(5)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(5)中，在反應罐中部的第三反應室(5)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(6)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。其中喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為3:1:8。其中集水槽與出水管(10)的連接處設置有過濾網。
[0025]實施例2
[0026]一種水力混凝過濾機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(I)、進水管(3)、出水管
(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和與出水管(10)連接的集水槽，其中，提升泵(I)與廢水槽連接，進水管(3 ) —端與提升泵(I)連接，進水管(3 )另一端與射流管(7 ) 一端連接，反應罐中安裝有喉管(8)，喉管(8)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(9)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(4)，喉管(8)穿過反應罐中部的第三反應室(5)，喉管(8)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(7)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與第一反應室(9)連接，喉管(8)的第二反應室(4)的下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(5)底部設置有常閉的濃縮出泥口(2)。
[0027]第三反應室(5)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(5)中，在反應罐中部的第三反應室(5)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(6)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。其中喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為3.5:1:8.5。其中集水槽與出水管(10)的連接處設置有過濾網。
[0028]實施例3
[0029]一種水力混凝過濾機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(I)、進水管(3)、出水管
(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和與出水管(10)連接的集水槽，其中，提升泵(I)與廢水槽連接，進水管(3 ) —端與提升泵(I)連接，進水管(3 )另一端與射流管(7 ) —端連接，反應罐中安裝有喉管(8)，喉管(8)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(9)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(4)，喉管(8)穿過反應罐中部的第三反應室(5)，喉管(8)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(7)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與第一反應室(9)連接，喉管(8)的第二反應室(4)的下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(5)底部設置有常閉的濃縮出泥口(2)。
[0030]第三反應室(5)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(5)中，在反應罐中部的第三反應室(5)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(6)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。其中喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為4:1:9。其中集水槽與出水管(10)的連接處設置有過濾網。
[0031]實施例4
[0032]一種水力混凝汙泥濃縮機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(13)、進水管(14)、出水管(23 )、喉管(22 )、斜板(19 )、射流管(21)和與出水管(23 )連接的集水槽，
[0033]其中提升泵(13)通過泵吸入管(11)與廢水槽連接，進水管(14) 一端與提升泵(13)連接，進水管(14)另一端與射流管(21)—端連接，反應罐中安裝有喉管(22)，喉管(22)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(20)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(16)，喉管(22)穿過反應罐中部的第三反應室(18)，喉管(22)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(21)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與喉管(12)的第一反應室(20)連接，喉管(22)下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(18)的腔室側壁上設置有排水孔，該排水孔離第三反應室(18)底部的距離h= (0.3-0.4) H，其中H為第三反應室(18)的高度，該排水孔通過排水管(12)與處於低位的廢水槽連接，排水管路上配置有常閉電磁閥(17)，第三反應室(18)底部設置有常閉的濃縮出泥口( 15 )。
[0034]其中，第三反應室(18)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(18)中，在反應罐中部的第三反應室(18)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(19)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。
[0035]其中，喉管(22)的第一反應室(20)的最大直徑、喉管(22)喉部直徑與喉管(22)的第二反應室(16)的最大直徑的比例為3:1:8。
[0036]其中，集水槽與出水管(23)的連接處設置有過濾網。
[0037]其中，排水孔離第三反應室(18)底部的距離h=0.3H。
[0038]實施例5
[0039]一種水力混凝汙泥濃縮機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(13)、進水管(14)、出水管(23 )、喉管(22 )、斜板(19 )、射流管(21)和與出水管(23 )連接的集水槽，
[0040]其中提升泵(13)通過泵吸入管(11)與廢水槽連接，進水管(14) 一端與提升泵(13)連接，進水管(14)另一端與射流管(21)—端連接，反應罐中安裝有喉管(22)，喉管(22)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(20)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(16)，喉管(22)穿過反應罐中部的第三反應室(18)，喉管(22)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(21)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與喉管(22)的第一反應室(20)連接，喉管(22)下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(18)的腔室側壁上設置有排水孔，該排水孔離第三反應室(18)底部的距離h= (0.3-0.4) H，其中H為第三反應室(18)的高度，該排水孔通過排水管(12)與處於低位的廢水槽連接，排水管路上配置有常閉電磁閥(17)，第三反應室(18)底部設置有常閉的濃縮出泥口( 15 )。
[0041]其中，第三反應室(18)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室
(18)中，在反應罐中部的第三反應室(18)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(19)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。
[0042]其中，喉管(22)的第一反應室(20)的最大直徑、喉管(22)喉部直徑與喉管(22)的第二反應室(16)的最大直徑的比例為3.5:1:8.5。[0043]其中，集水槽與出水管(23)的連接處設置有過濾網。
[0044]其中，排水孔離第三反應室(18)底部的距離h=0.35H。
[0045]實施例6
[0046]—種水力混凝汙泥濃縮機，其包括柱狀的反應罐、提升泵(13)、進水管(14)、出水管(23 )、喉管(22 )、斜板(19 )、射流管(21)和與出水管(23 )連接的集水槽，
[0047]其中提升泵(13)通過泵吸入管(11)與廢水槽連接，進水管(14) 一端與提升泵
(13)連接，進水管(14)另一端與射流管(21)—端連接，反應罐中安裝有喉管(22)，喉管
(22)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(20)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(16)，喉管(22)穿過反應罐中部的第三反應室(18)，喉管(22)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(21)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與喉管(22)的第一反應室(20)連接，喉管(22)下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(18)的腔室側壁上設置有排水孔，該排水孔離第三反應室(18)底部的距離h= (0.3-0.4) H，其中H為第三反應室(18)的高度，該排水孔通過排水管(12)與處於低位的廢水槽連接，排水管路上配置有常閉電磁閥(17)，第三反應室(18)底部設置有常閉的濃縮出泥口( 15 )。
[0048]其中，第三反應室(18)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室
(18)中，在反應罐中部的第三反應室(18)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(19)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。
[0049]其中，喉管(22)的第一反應室(20)的最大直徑、喉管(22)喉部直徑與喉管(22)的第二反應室(16)的最大直徑的比例為4:1:9。
[0050]其中，集水槽與出水管(23)的連接處設置有過濾網。
[0051]其中，排水孔離第三反應室(18)底部的距離h=0.4H。
[0052]在實施例1-3中，通過提升泵將添加絮凝劑的混合液經由進水管從射流管進入喉管的第一反應室，通過喉管的變徑，加大流速，這樣即產生負壓，在負壓室的作用下，活性絮凝體，就會被吸進第一反應室，在重力和水流的衝擊力的作用下，經過混合的活性絮凝體在擴張的第二反應室內充分混合，達到水力攪拌的作用，然後緩慢上升，吸附大量雜質的活性絮體就失去活性，沉澱到第三反應室底部，變成汙泥排出，一些和混合液比重差不多的絮體，經過布朗運動，在上浮的過程中不斷吸附雜質，碰到斜板，發生沉降並且沉澱到第三反應室底部，清水繼續上浮，通過集水槽排出罐外，活性絮體繼續進行開始的運動。在實施例4-6中，在一段時間的水力混凝後停止提升泵，打開與第三反應室連接的排水管路上的常閉電磁閥，將第三反應室中的廢水送回到廢水槽以備再次水力混凝處理，同時通過第三反應室底部的濃縮出泥口將汙泥移除。本實用新型的水力混凝過濾機和水力混凝汙泥濃縮機可以適應溫度在15°C以上的環境，使混凝劑充分反應，混凝過濾效率高，不會造成2次汙染，節約成本，在油田回注水處理、壓裂返排液處理、鑽井泥漿液處理、乳化油處理、煤化工洗煤液處理、鋼廠循環水處理、煉化企業廢水處理等市政和工礦企業的含高懸浮物、膠體的廢液、廢水中有廣泛應用。
[0053]上面已經舉例說明了本實用新型的實施例。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和範圍下可以對本實用新型技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種水力混凝過濾機，其特徵在於包括柱狀的反應罐、提升泵(I)、進水管(3)、出水管(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和與出水管(10)連接的集水槽， 其中，提升泵(I)與廢水槽連接，進水管(3 ) —端與提升泵(I)連接，進水管(3 )另一端與射流管(7)—端連接，反應罐中安裝有喉管(8)，喉管(8)分為上部、中部和下部三部分，上部為由上至下直徑變小的第一反應室(9)，中部為直徑不變的喉部，下部為由上至下直徑變大的第二反應室(4)，喉管(8)穿過反應罐中部的第三反應室(5)，喉管(8)下端封閉並且靠近反應罐底部，射流管(7)的另一端從反應罐上部垂直進入反應罐後與第一反應室(9)連接，喉管(8)的第二反應室(4)的下部最大外圓處均勻安裝有多個上升管，第三反應室(5 )底部設置有常閉的濃縮出泥口( 2 )。
2.根據權利要求1所述的一種水力混凝過濾機，其特徵在於，第三反應室(5)是上粗下細的錐形腔室，上升管垂直向上進入第三反應室(5)中，在反應罐中部的第三反應室(5)上部間隔均勻地安裝有多個斜板(6)，反應罐上部沿內圓具有圓環形的集水槽。
3.根據權利要求1所述的一種水力混凝過濾機，其特徵在於，喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為(3?4):1:(8 ?9)。
4.根據權利要求3所述的一種水力混凝過濾機，其特徵在於，喉管(8)的第一反應室(9)的最大直徑、喉管(8)喉部直徑與喉管(8)的第二反應室(4)的最大直徑的比例為3.5:1:8.5ο
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種水力混凝過濾機，其特徵在於，集水槽與出水管(10)的連接處設置有過濾網。
【文檔編號】C02F1/52GK203781890SQ201420151792
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】張曉瑞 申請人:北京恩瑞達科技有限公司