一種對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法
2023-07-29 07:23:51 4
專利名稱：一種對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法
技術領域：
本發明涉及對鋁或鋁合金產品表面處理方法，尤其涉及一種鋁或鋁合金陽極氧化加滴 膠的處理方法。
背景技術：
目前，對鋁或鋁合金產品的表面裝飾性要求越來越高。現有的對鋁或鋁合金產品的表 面處理的方法不能完全滿足目前的需要，例如需要具有高度附著力的色彩多樣的鋁或鋁合 金加滴膠的綜合效果產品。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高光亮度、色彩多樣的鋁或鋁合金產品加滴膠 的綜合效果的處理方法。一種鋁或鋁合金陽極氧化加滴膠的處理方法，包括如下步驟凹位處理步驟在 鋁或鋁合金產品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產品進行清洗， 也可以進行陽極氧化；滴膠步驟液體狀的環氧樹脂，加入硬化劑，滴於該鋁或鋁合金產品 的表面的所述凹位處；乾燥步驟使滴於該鋁或鋁合金產品的表面的環氧樹脂乾燥；打磨 步驟對該鋁或鋁合金產品進行打磨拋光處理；以及，滴膠後的陽極氧化著色步驟對該鋁 或鋁合金產品進行陽極氧化、著色處理，然後進行封閉處理。採用上述技術方案，能夠在鋁或鋁合金產品表面進行滴膠，而且能夠做到光澤度 高、顏色多樣。經過這樣處理過的鋁或鋁合金產品將具有獨特的外觀效果。經過打磨步驟後，硬化後的環氧樹脂基本與凹位等高。經過試驗對比，發現在滴膠步驟前，對鋁或鋁合金產品進行陽極氧化，能夠大大的 提高滴膠的附著力，而且如果在環氧樹脂中加入夜光粉的話，在成品的表面將有夜光的效^ ο一般來說，環氧樹脂硬化後的硬度越高，則上述方法處理後的打磨效果越好，附著 力更強，光彩度更好。在一優選例中，所述凹位處理步驟中，採用油壓或雷射的方式，在該鋁或鋁合金產 品加工出若干個凹位。進一步的，所述凹位的深度為0. 1毫米至1. 0毫米，原則上越深越好，太深的話容 易造成膠水的浪費，如果凹位的深度太淺，不便後來的滴膠。 在一優選例中，所述處理步驟中，先將該鋁或鋁合金產品清洗乾淨，也可以放入陽 極氧化槽進行陽極氧化，持續30至60分鐘，然後將該鋁或鋁合金產品取出，晾乾。在一優選例中，所述滴膠步驟中，在所述環氧樹脂加入有PVC色膏、夜光粉、螢光 粉和金屬粉中的一種或者數種的混合物。PVC (全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，還可另外加入其他成分來 增強其耐熱性，韌性，延展性等)色膏的顏色可以選用紅色、白色或黑色等多種顏色的。這 樣，鋁或鋁合金產品將具有更加鮮豔的色彩。進一步的，所述滴膠步驟中，所述環氧樹脂與硬化劑的重量比例是3 :1。
以上比例是本發明的一個優選例，如加入硬化劑的比例不對，會導致環氧樹脂無 法固化。在一優選例中，所述乾燥步驟中，將該鋁或鋁合金產品放置於60至120攝氏度環 境，持續3小時。在一優選例中，所述打磨步驟中採用水磨的方式進行打磨拋光處理。打磨時，不可產生過高的溫度，最好採用水磨，以防止燒壞膠的表面。為了獲得更加理想的色彩，在一優選例中，在所述滴膠後的陽極氧化著色步驟中， 還包括對該鋁或鋁合金產品進行陽極氧化處理後，並對其進行著色。與現有技術相比，本發明的優點在於，能夠在鋁或鋁合金產品表面上進行滴膠，而 且滴好膠的鋁或鋁合金產品能夠進行陽極氧化著色處理，經過這樣處理過的鋁或鋁合金產 品，其鋁製部分，通過陽極氧化，做出一種高光亮度、顏色多樣的效果，膠的部分，可以通過 對色膏顏色的調配，並在膠固化以後進行打磨，也能達到一種高光亮度，顏色多樣的效果， 最終，在產品表面，形成一種高光亮度、顏色多樣的陽極氧化鋁加滴膠的綜合效果，並且，膠 在鋁製品上的附著力強，不易脫落。
具體實施例方式
下面對本發明的較優的實施例作進一步的詳細說明
首先，將待加工的鋁或鋁合金產品表面做出若干個凹位，所述凹位可以採用油壓或激 光鐳射的方式生產，該凹位的深度在0. 1至1. 0毫米，原則上越深越好，太深的話容易造成 膠水的浪費，以在此凹位處滴上環氧樹脂。再將該鋁或鋁合金產品的表面清洗乾淨，也可以放入的陽極氧化槽進行陽極氧 化，時間為30-60分鐘，然後將該產品取出，自然晾乾。然後將液體狀的環氧樹脂，配合PVC色膏(例如紅色、白色、黑色等)、夜光粉、螢光 粉、金屬粉，調配成所需顏色進行滴膠，再按3 :1的比例加入硬化劑，以確保其能夠固化。如 加入硬化劑的比例不對，可能會導致其無法固化。滴膠後進行烤乾，烘烤溫度要求60攝氏度，烤1小時，110攝氏底烤2小時，烤乾
後將產品取出。最後，打磨拋光處理，將滴膠後的鋁或鋁合金產品，進行打磨拋光處理。打磨時要 求，磨至鋁或鋁合金表面及膠的表面光亮為止。打磨時，最好不要產生過高的溫度，一般來 說採用水磨，以防止燒壞膠的表面。其次，陽極氧化處理，將打磨好的滴膠好的鋁及鋁合金半成品，進行陽極氧化著色 處理，使產品的鋁製部門產生一定的顏色，最後進行封閉處理。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
一種對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於，包括如下步驟 凹位處理步驟在鋁或鋁合金產品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產品進行清洗，也可進行陽極氧化；滴膠步驟液體狀的環氧樹脂，加入硬化劑，滴於該鋁或鋁合金產品的表面的所述凹位處；乾燥步驟使滴於該鋁或鋁合金產品的表面的環氧樹脂乾燥；打磨步驟對該鋁或鋁合金產品進行打磨拋光處理；以及，滴膠後的陽極氧化著色步驟對該鋁或鋁合金產品進行氧化、著色，然後進行封閉處理。
2.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 所述凹位處理步驟中，採用衝壓或雷射、蝕刻的方式，在該鋁或鋁合金產品加工出若干個凹 位。
3.如權利要求1或2所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在 於，所述凹位的深度為0.1-1.0毫米，原則上越深越好，太深的話容易造成膠水的浪費。
4.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 所述滴膠前的處理步驟中，將該鋁或鋁合金產品清洗乾淨，然後將該鋁或鋁合金產品取出， 晾乾，也可以將清洗乾淨後的鋁或鋁合金產品放入陽極氧化槽進行陽極氧化，持續30至60 分鐘，然後將該鋁或鋁合金產品取出，晾乾。
5.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 所述滴膠步驟中，在所述環氧樹脂加入有PVC色膏、夜光粉、螢光粉和金屬粉中一種或多種 的混合物。
6.如權利要求1或5所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在 於，所述滴膠步驟中，所述環氧樹脂與硬化劑的重量比例是3:1。
7.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 所述乾燥步驟中，將該鋁或鋁合金產品放置於60至120攝氏度環境，持續3小時。
8.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 所述打磨步驟中採用水磨的方式進行磨拋光處理。
9.如權利要求1所述的對鋁或鋁合金產品陽極氧化並滴膠的處理方法，其特徵在於， 在所述滴膠後的陽極氧化著色步驟中，還包括對該滴好膠的鋁或鋁合金產品進行氧化處 理後，並對其進行著色。
全文摘要
本發明提供一種鋁或鋁合金產品陽極氧化加滴膠的處理方法，包括如下步驟凹位處理步驟在鋁或鋁合金產品的表面加工出凹位；滴膠前的處理步驟將該鋁或鋁合金產品進行清洗，也可以進行陽極氧化；滴膠步驟液體狀的環氧樹脂(簡稱為膠)，加入硬化劑，滴於該鋁或鋁合金產品的表面的所述凹位處，這一步驟簡稱為滴膠；乾燥步驟使滴於該鋁或鋁合金產品的表面的環氧樹脂乾燥；打磨步驟對該鋁或鋁合金產品進行打磨拋光處理；以及，滴膠後的陽極氧化著色步驟對打磨後的該鋁或鋁合金產品進行氧化、著色、封閉處理。
文檔編號C25D11/16GK101967665SQ20101050117
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者賴泱祥 申請人:深圳市寶安區福永祥興五金製品廠