一種八工位壓力檢測裝置的製作方法

2023-07-20 23:44:21

專利名稱：一種八工位壓力檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽車燈或滷素燈的耐壓能力檢測裝置，特別是一種八工位壓 力檢測裝置。
背景技術：
隨著對燈泡使用壽命及光效要求的提高，燈泡充氣壓力越來越高。為預防在使用 過程中燈泡爆炸，在燈泡充氣之前必須先檢測燈泡泡殼的耐壓能力。目前通常是由人工一 個一個去測試的，不僅檢測效率低，而且燈泡在檢測中可能爆炸，存在安全隱患。因此，需要 對燈泡內部氣壓承受能力進行標準化檢測和自動化檢驗，以提高檢測效率，並使燈泡產品 標準化。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高的、檢 測效率高的、燈泡產品標準化且無安全隱患的八工位壓力檢測裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種八工位壓力檢測裝置，包括機臺，機臺上設有一間歇轉位凸輪分度轉動裝置， 凸輪分度轉動裝置具有一轉盤，轉盤的圓周邊緣均勻地設有八個鎖頭夾持裝置，鎖頭夾持 裝置上設有鎖緊手柄，所述機臺上對稱分布有兩個壓力檢測裝置和兩個下料裝置，每個下 料裝置分別位於壓力檢測裝置的下一工位。上述技術方案有以下具體的實施方案所述壓力檢測裝置包括一可升降的防爆 器、一連接於防爆器下方的碎料收集管、一高壓氣嘴及一用於升降高壓氣嘴的氣缸，高壓氣 嘴通過側孔與高壓氣泵連接，所述夾持裝置的中心為一通孔，高壓氣嘴與通孔可密封對接。所述防爆器與一驅動氣缸連接。所述下料裝置包括一用於推動鎖緊手柄使夾持裝置鬆開的機械手、一用於對準通 孔吹出高壓風的輔助氣缸。所述壓力檢測裝置的上一工位還設有一用於檢測是否已經上料的上料檢測裝置， 上料檢測裝置包括一光電感應器。本實用新型的有益效果是由於設有八個夾持裝置，也就是設有八個工位，其中對 稱分布有兩個壓力檢測裝置和兩個下料裝置，因此，凸輪分度轉動裝置每轉動一個工位，可 完成兩個燈泡殼的壓力檢測，每轉動一周，可完成16個燈泡殼的壓力檢測，所以，本實用新 型大大提高了檢測效率；由於採用了機械手鬆開夾持裝置，並採用輔助氣缸吹出高壓風輔 助下料，採用光電感應器檢測是否已經上料，使得本實用新型自動化程度高；由於設有防爆 器及碎料收集管，如果有劣質燈泡殼在檢測中爆破，其碎片將被防爆器罩住，然後從碎料收 集管掉下收集，從而使檢測過程無安全隱患，更安全；由於高壓氣泵通過高壓氣嘴向燈泡殼 內通入預定的氣壓進行檢測，整個過程通過機械自動完成，沒有人為因素影響，所以燈泡產 品更加標準化。以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是圖1中A處的放大圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，本實用新型一種八工位壓力檢測裝置，包括機臺1，機臺1上設有一 間歇轉位凸輪分度轉動裝置2，凸輪分度轉動裝置2具有一轉盤21，轉盤21的圓周邊緣均 勻地設有八個鎖頭夾持裝置3，夾持裝置3上設有鎖緊手柄31，燈泡殼7的上部有一通向燈 泡殼內部的排氣管，當將燈泡殼7的排氣管從下往上放入夾持裝置3內後，用手向轉盤外擰 動鎖緊手柄31，使鎖頭夾持裝置3夾緊燈泡殼7，所述機臺1上對稱分布有兩個壓力檢測裝 置4和兩個下料裝置5，每個下料裝置5分別位於壓力檢測裝置4的下一工位。上述技術方案有以下具體的實施方案。所述壓力檢測裝置4包括一可升降的防爆 器41、一連接於防爆器41下方的碎料收集管42、一高壓氣嘴43及一用於升降高壓氣嘴的 氣缸44，高壓氣嘴43通過側孔45與高壓氣泵連接，所述夾持裝置3的中心為一通孔32，高 壓氣嘴43與通孔32可密封對接。所述防爆器41與一驅動氣缸連接。當已上好燈泡殼7 的夾持裝置3轉到壓力檢測工位時，防爆器41由驅動氣缸驅動上升並罩住燈泡殼7，高壓 氣嘴43由氣缸44驅動下降，並使高壓氣嘴43與通孔32密封對接，燈泡殼7的排氣管與通 孔32密封相通，此時，高壓氣泵向燈泡殼7內充入預定氣壓的氣體進行壓力測試，如果壓力 測試合格，燈泡殼7將轉向下一工位，如果不合格，燈泡殼7會爆炸，碎片由防爆器41罩在 裡面，並由碎料收集管42向下掉入回收器皿內。所述下料裝置5包括一用於推動鎖緊手柄 31使夾持裝置3鬆開的機械手51、一用於對準通孔32吹出高壓風的輔助氣缸52。由於轉 盤21的轉動，當機械手51推動鎖緊手柄31使夾持裝置3鬆開後，成品燈泡殼7或殘留在 夾持裝置3上的燈泡殼7的中心管會掉落下來進行收集，同時，輔助氣缸52上安裝的頂針 向通孔32升出並吹出高壓風，促使下料作業徹底完成。所述壓力檢測裝置4的上一工位還 設有一用於檢測是否已經上料的上料檢測裝置6，上料檢測裝置6包括一光電感應器61，光 電感應器61通過掃描檢測夾持裝置3上是否已經裝上燈泡殼7。本實用新型的上述過程全部自動控制，只需人工將燈泡殼7裝上夾持裝置3即可。 本實用新型所述的間歇轉位凸輪分度轉動裝置2是熟知的現有技術，在此不予贅述。此外，本實用新型並不局限於上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本 實用新型的技術效果，都應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種八工位壓力檢測裝置，其特徵在於包括機臺(1)，機臺(1)上設有一間歇轉位 凸輪分度轉動裝置(2)，凸輪分度轉動裝置(2)具有一轉盤(21)，轉盤(21)的圓周邊緣均勻 地設有八個夾持裝置(3)，夾持裝置(3)上設有鎖緊手柄(31)，所述機臺(1)上對稱分布有 兩個壓力檢測裝置(4)和兩個下料裝置(5)，每個下料裝置(5)分別位於壓力檢測裝置(4) 的下一工位。
2.根據權利要求1所述的八工位壓力檢測裝置，其特徵在於所述壓力檢測裝置(4)包 括一可升降的防爆器(41)、一連接於防爆器(41)下方的碎料收集管(42)、一高壓氣嘴(43) 及一用於升降高壓氣嘴的氣缸(44)，高壓氣嘴(43)通過側孔(45)與高壓氣泵連接，所述夾 持裝置(3 )的中心為一通孔(32 )，高壓氣嘴(43 )與通孔(32 )可密封對接。
3.根據權利要求2所述的八工位壓力檢測裝置，其特徵在於所述防爆器(41)與一驅 動氣缸連接。
4.根據權利要求1所述的八工位壓力檢測裝置，其特徵在於所述下料裝置(5)包括一 用於推動鎖緊手柄(31)使夾持裝置(3)鬆開的機械手(51)、一用於對準通孔(32)吹出高壓 風的輔助氣缸(52)。
5.根據權利要求1所述的八工位壓力檢測裝置，其特徵在於所述壓力檢測裝置(4) 的上一工位還設有一用於檢測是否已經上料的上料檢測裝置(6)，上料檢測裝置(6)包括 一光電感應器(61)。
專利摘要本實用新型公開了一種八工位壓力檢測裝置，包括機臺，機臺上設有一間歇轉位凸輪分度轉動裝置，凸輪分度轉動裝置具有一轉盤，轉盤的圓周邊緣均勻地設有八個夾持裝置，夾持裝置上設有鎖緊手柄，所述機臺上對稱分布有兩個壓力檢測裝置和兩個下料裝置，每個下料裝置分別位於壓力檢測裝置的下一工位。本實用新型自動化程度高，檢測效率高，燈泡產品標準化，且檢測過程無安全隱患，更安全。
文檔編號G01N3/10GK201819846SQ20102050984
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者周明華 申請人:周明華