一種將連體坐便器圈箱一體坯體與本體坯體進行粘接的工藝的製作方法

2023-07-21 10:18:11

本發明涉及陶瓷製造工藝領域，具體涉及一種連體坐便器坯體粘接生產工藝。

背景技術：

傳統塗漿粘接工藝都是通過人工進行的。注漿工將粘接漿導入一個有漏嘴的布袋中，沿著本體坯體上的粘接面，一邊緩慢勻速移動，一邊勻速擠壓布袋將粘接漿塗抹在粘接面上，再用手指抹勻粘接漿。接著將圈箱一體坯體對準本體坯體上的粘接面進行粘接，並用手握住圈箱兩側向下用力，使得本體坯體與圈箱一體坯體受擠壓粘接得更加牢固。但是，人為用力擠壓本體坯體與圈箱一體坯體往往造成坯體損壞或粘接不良。另外，這種粘接工藝，人力成本高，自動化程度低，勞動效率低。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決現有技術中的問題，提供一種將連體坐便器圈箱一體坯體與本體坯體進行粘接的工藝，能顯著降低因擠壓力過大而造成的坯體破損的比例或因擠壓力過低而造成的粘接不良的比例，且自動化程度高，勞動效率高。

為達成上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種將連體坐便器圈箱一體坯體與本體坯體進行粘接的工藝，包括：步驟1：控制機械手將圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態運送至塗漿區，並將圈箱一體坯體的圈部下表面上人為設置的塗漿起始點對準至塗漿針下；步驟2：控制塗漿罐壓縮空氣閥門開啟，使粘接漿通過塗漿針吐出，壓縮空氣壓強為0.1-0.3Mpa；步驟3：控制機械手帶動圈箱一體坯體相對於塗漿針進行水平運動，使圈箱一體坯體的圈部下表面上人為設置的塗漿路徑勻速通過塗漿針下；並確保粘接漿流動覆蓋整個圈箱一體坯體的圈部下表面；步驟4：控制塗漿罐壓縮空氣閥門關閉；步驟5：控制機械手將圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態運送至本體高壓注漿機上本體坯體與已經打開的底模之間，本體坯體與圈箱一體坯體的圈部下表面相對的待粘接面方向向下；步驟6：控制機械手將圈箱一體坯體抬升至圈部下表面上的塗漿面與本體坯體相對的待粘接面平行接觸且外緣吻合；步驟7：控制機械手將 圈箱一體坯體繼續抬升3-5mm，使圈箱一體坯體與本體坯體相互擠壓粘接在一起。其中步驟4與步驟5可依序進行，也可同時進行。

進一步地，在步驟1開始前或步驟4開始前或步驟5開始前還包括：步驟0.1：控制機械手將圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態運送至吸水區，使吸水管沒於圈箱一體坯體表面溝槽積水中；步驟0.2：控制與吸水管相連的真空泵打開，通過吸水管吸出圈箱一體坯體表面溝槽中的水，直至圈箱一體坯體表面的自由水被吸乾；步驟0.3：控制與吸水管相連的真空泵關閉。

本發明所述的技術方案相對於現有技術，取得的有益效果是：

1、由於採用機械手代替人工，因此提高了自動化程度和勞動效率。

2、由於採用了將圈箱一體坯體與本體坯體倒置粘接的工藝，適應了全包連體坐便器高壓注漿時圈箱一體坯體和本體坯體均倒置注漿的特點，使粘接工藝與注漿工藝的銜接更緊湊。

3、在粘接過程中，定量化抬升距離，使擠壓能控制在不損壞坯體的範圍內。如果抬升量小於3mm，則易發生粘接不牢的的問題，如果抬升量大於5mm，則易發生坯體損壞的問題。通過機械手的行程控制，將抬升距離精確控制，則能顯著降低因擠壓力過大而造成坯體破損的比例或因擠壓力過低而造成的粘接不良的比例。

4、高壓澆注過程中，坯體脫模時需要注氣以在坯體表面形成水膜，因此坯體溝槽易殘留自由水。此時在粘接工藝中將坯體表面的自由水吸乾，能更好地適應高壓注漿工藝，並提高粘接質量。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

在本發明實施例中，連體坐便器圈箱一體坯體脫模完畢後，機械手將圈箱一體坯體以脫模時的狀態即圈部下表面向上的狀態運送至吸水區，使吸水管沒於圈箱一體坯體表面溝槽積水中。

控制與吸水管相連的真空泵打開，通過吸水管吸出圈箱一體坯體表面溝槽中的水，直至圈箱一體坯體表面的自由水被吸乾。

待自由水吸乾後，控制真空泵關閉。

機械手再將圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態運送至塗漿區，運送過程中，機械手離開高壓注漿機後，圈箱一體高壓注漿機即開始啟動新一輪的合模作業。機械手將圈箱一體坯體的圈部下表面上人為設置的塗漿起始點對準至塗漿針下5mm處。

此時，控制塗漿罐壓縮空氣閥門開啟，壓縮空氣將塗漿罐中的粘接漿從塗漿罐中擠壓至塗漿針並由塗漿針吐出。本實施例中，壓縮空氣壓強設置在0.2Mpa。

機械手帶動圈箱一體坯體相對於塗漿針進行水平運動，使圈箱一體坯體的圈部下表面上人為設置的塗漿路徑勻速通過塗漿針下。塗漿路徑設置應確保粘接漿流動覆蓋整個圈箱一體坯體的圈部下表面。粘接漿能否流動覆蓋整個圈箱一體坯體的圈部下表面，由粘接漿的流動性和圈箱一體坯體圈寬決定。如果粘接漿的流動性不好，或圈寬過寬，則需要將塗漿路徑設置為之字形，以使粘接漿流動覆蓋整個圈箱一體坯體的圈部下表面。

當整個塗漿路徑均完成塗漿後，則控制塗漿罐壓縮空氣閥門關閉，塗漿針不再吐漿。

此時，即可控制機械手將圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態運送至本體高壓注漿機上本體坯體與已經打開的底模之間。需要注意，此時，本體坯體只有底模開模，側邊模和頂模均未開模。而此時，本體坯體與圈箱一體坯體的圈部下表面相對的待粘接面是向下的。

控制機械手將圈箱一體坯體抬升至圈部下表面上的塗漿面與本體坯體相對的待粘接面平行接觸且需要使二者外緣能夠吻合，以避免相互交錯導致粘接後存在明顯的粘接痕跡。

再次控制機械手將圈箱一體坯體繼續抬升3-5mm，使圈箱一體坯體與本體坯體相互擠壓粘接在一起。如果抬升量小於3mm，則易發生粘接不牢的的問題，如果抬升量大於5mm，則易發生坯體損壞的問題。通過機械手的行程控制，將抬升距離精確控制，則能顯著降低因擠壓力過大而造成坯體破損的比例或因擠壓力過低而造成的粘接不良的比例。

在本實施例中，由於採用機械手代替人工，因此提高了自動化程度和勞動效率。由於採用了將圈箱一體坯體與本體坯體倒置粘接的工藝，適應了全包連體坐便器高壓注漿時圈箱一體坯體和本體坯體均倒置注漿的特點，使粘接工藝與注漿工藝的銜接更緊湊。

高壓澆注過程中，坯體脫模時因需要注氣以在坯體表面形成水膜，因此坯體溝槽易殘留自由水。此時在粘接工藝中將坯體表面的自由水吸乾，能更好地適應高壓注漿工藝，並提高粘接質量。

上述說明描述了本發明的優選實施例，但應當理解本發明並非局限於上述實施例，且不應看作對其他實施例的排除。通過本發明的啟示，本領域技術人員結合公知或現有技術、知識所進行的改動也應視為在本發明的保護範圍內。