一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐的製作方法

2023-07-21 07:23:36

本實用新型涉及鍋爐領域，尤其涉及一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐。

背景技術：

目前，隨著國家節能環保政策的要求的提高，國家制定更嚴格的《鍋爐節能技術監督管理規程》，好多用戶雖然對所有的燃煤鍋爐進行了燃氣的改造，燃氣鍋爐都加裝了冷凝器，鍋爐效率提高了，但冷凝器分體布置在鍋爐煙道上，佔用了過多的空間，另外好多冷凝器現場不做保溫導致散熱量很大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，解決鍋爐效率低、佔用空間大而且冷凝器外置熱量流失嚴重的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在所述鍋爐本體內部，所述冷凝器上端與後煙箱下底板固定連接，所述冷凝器分別與後煙箱和煙囪接管通路連接。

進一步，所述冷凝器包括冷凝器殼體和換熱部件，所述換熱部件固定設置在所述冷凝器殼體內部，所述換熱部件兩端分別連接有出水管和入水管，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內水室連通，所述冷凝器殼體設置有與所述冷凝器殼體內部連通的入煙口和出煙口，所述入煙口與所述後煙箱通路連接，所述出煙口與所述煙囪接管通路連接。

進一步，所述換熱部件與煙囪接管之間鉛垂設置有向下延伸的擋板，所述擋板上端固定設置在後煙箱外側下部，所述擋板下端與冷凝器殼體下部內表面留有開口。

進一步，所述換熱部件為螺旋翅片管。

進一步，所述後煙箱與煙氣循環接管之間設置有導煙通道，所述導煙通道上端與所述後煙箱通路連接，所述導煙通道下端與煙氣循環接管通路連接，所述導煙通道設置在所述煙囪接管的對側。

進一步，所述冷凝器下部設置有支撐部件，所述支撐部件上表面與所述冷凝器下表面可解除式相抵，所述支撐部件固定設置在所述鍋爐內側下部。

進一步，所述支撐部件為角鋼。

進一步，所述角鋼設置有兩條，兩條所述角鋼設置在所述冷凝器下部邊緣位置處，所述角鋼的一個面與所述冷凝器下表面可解除式相抵，所述角鋼的另一個面與所述冷凝器側表面可解除式相抵。

進一步，所述後煙箱下底板上設置有螺紋孔，所述冷凝器通過螺栓和所述螺紋孔與所述後煙箱可拆卸連接。

本實用新型提供一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在所述鍋爐本體內部，所述冷凝器上端與後煙箱下底板固定連接，所述冷凝器分別與後煙箱和煙囪接管通路連接。這樣，將冷凝器設置在鍋爐本體內部，在冷凝器進行換熱工作時，冷凝器周邊的熱量都不會輕易散失，使得冷凝器和周邊環境的溫度差不會太大，以減少冷凝器的散熱量，使得冷凝器內熱量可以得到充分回收加以利用；將冷凝器設置在鍋爐本體內部，冷凝器避免與外界空氣直接接觸，防止空氣中的酸性物質與冷凝器發生化學反應，以及長時間裸露在空氣中，冷凝器外壁發生腐蝕，破壞冷凝器的整體結構。本實用新型的一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐相對於現有技術而言具有的優點是：提高鍋爐效率、保證冷凝器的結構穩定性、減少了佔地面積，鍋爐結構緊湊而且美觀大方。

附圖說明

圖1為本實用新型燃氣冷凝常壓熱水鍋爐的安裝位置結構示意圖；

圖2為本實用新型燃氣冷凝常壓熱水鍋爐的冷凝器位置後視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、後煙箱，2、冷凝器，3、擋板，4、支撐部件，5、煙氣循環接管，6、煙囪接管，7、導煙通道，8、螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

如圖1-圖2所示，本實用新型提供一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體和冷凝器2，所述冷凝器2設置在所述鍋爐本體內部，所述冷凝器2上端與後煙箱1下底板固定連接，所述冷凝器2分別與後煙箱1和煙囪接管6通路連接。這樣，將冷凝器2設置在鍋爐本體內部，在冷凝器2進行換熱工作時，冷凝器2周邊的熱量都不會輕易散失，使得冷凝器2和周邊環境的溫度差不會太大，以減少冷凝器2的散熱量，使得冷凝器2內熱量可以得到充分回收加以利用；將冷凝器2設置在鍋爐本體內部，冷凝器2避免與外界空氣直接接觸，防止空氣中的酸性物質與冷凝器2發生化學反應，以及長時間裸露在空氣中，冷凝器2外壁發生腐蝕，破壞冷凝器2的整體結構；本實用新型的一種燃氣冷凝常壓熱水鍋爐相對於現有技術而言具有的優點是：提高鍋爐效率、保證冷凝器2的結構穩定性、減少了佔地面積，鍋爐結構緊湊而且美觀大方。

本實用新型的燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述冷凝器2包括冷凝器2殼體和換熱部件，所述換熱部件固定設置在所述冷凝器2殼體內部，所述換熱部件兩端分別連接有出水管和入水管，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內水室連通，所述冷凝器2殼體設置有與所述冷凝器2殼體內部連通的入煙口和出煙口，所述入煙口與所述後煙箱1通路連接，所述出煙口與所述煙囪接管6通路連接。這樣，當鍋爐正常工作時，鍋爐內部燃燒產生大量的煙氣，煙氣在排除鍋爐排煙口排出，因為所述節能器進煙口與鍋爐排煙口連通，煙氣從鍋爐後煙箱1進入節能器入煙口，煙氣進入冷凝器2殼體，煙氣在冷凝器2殼體內流通並從節能器出煙口排出，因為換熱部件設置在節能器內部，出水管和入水管均穿過冷凝器2殼體與換熱部件連接，入水管與鍋爐回水管連通，出水管與鍋爐內水室連通，鍋爐回水管內的水流至換熱部件內，與冷凝器2殼體內的煙氣發生熱交換，加熱後的鍋爐水從出水管進入鍋爐內進行受熱繼續加溫，使得煙氣中的熱量可以進一步得到回收、利用。進一步優選的技術方案是：所述換熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設置有向下延伸的擋板3，所述擋板3上端固定設置在後煙箱1外側下部，所述擋板3下端與冷凝器2殼體下部內表面留有開口。這樣，在換熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設置向下延伸的擋板3，而且擋板3上端固定設置在後煙箱1外側下部，擋板3下端與冷凝器2殼體下部內表面留有開口，當煙氣從後煙箱1進入冷凝器2殼體內部後，煙氣從後煙箱1通過入煙口進入冷凝器2內部，因為換熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設置向下延伸的擋板3，煙氣要想從出煙口排出，必須要從換熱部件的上部流經換熱部件流至下部，而且擋板3下端與冷凝器2殼體下部內表面留有開口，煙氣從擋板3與冷凝器2殼體之間的通道排到煙囪接管6內，在進行排放，有效保證煙氣與換熱部件充分接觸，提高換熱效率。

本實用新型的燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述換熱部件為螺旋翅片管。這樣，採用螺旋翅片管，從而大大增加了與煙氣接觸的外表面積，使換熱效果比普通管提高4-7倍，熱阻小，橫向傳熱面積大、結構緊湊、體積小而且節省材料，大大增加換熱、散熱效率，使用壽命長而且適應溫度廣。

本實用新型的燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述後煙箱1與煙氣循環接管5之間設置有導煙通道7，所述導煙通道7上端與所述後煙箱1通路連接，所述導煙通道7下端與煙氣循環接管5通路連接，所述導煙通道7設置在所述煙囪接管6的對側。這樣，在後煙箱1與煙氣循環接管5之間設置導煙通道7，導煙通道7上端與所述後煙箱1通路連接，所述導煙通道7下端與煙氣循環接管5通路連接，後煙箱1中的一小部分煙氣直接通過煙氣循環接管5，根據煙氣循環接管5回流的煙氣量來判斷鍋爐是否需要降低功率，使得鍋爐在工作過程中，達到最佳節能的效果。

本實用新型的燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述冷凝器2下部設置有支撐部件4，所述支撐部件4上表面與所述冷凝器2下表面可解除式相抵，所述支撐部件4固定設置在所述鍋爐內側下部。這樣，在冷凝器2下部設置支撐部件4，冷凝器2下部由支撐部件4進行支撐，冷凝器2的重力由支撐部件4進行承擔，使得冷凝器2的固定更加穩固。進一步優選的技術方案是：所述支撐部件4為角鋼。這樣，角鋼為工業材料中相對常用的材料，成本低，結構穩定，大大縮小了開發成本。進一步優選的技術方案是：所述角鋼設置有兩條，兩條所述角鋼設置在所述冷凝器2下部邊緣位置處，所述角鋼的一個面與所述冷凝器2下表面可解除式相抵，所述角鋼的另一個面與所述冷凝器2側表面可解除式相抵。通過在冷凝器2下部設置兩條角鋼，角鋼的一個面與冷凝器2下表面可解除式相抵，角鋼的另一個面與冷凝器2側表面可解除式相抵，這樣，冷凝器2的下部邊緣卡設在角鋼的90度槽內，角鋼的一面可以承擔冷凝器2的重量，另一面限制冷凝器2的位移方向，使得冷凝器2固定更加穩定。

本實用新型的燃氣冷凝常壓熱水鍋爐，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述後煙箱1下底板上設置有螺紋孔，所述冷凝器2通過螺栓8和所述螺紋孔與所述後煙箱1可拆卸連接。這樣，通過後煙箱1下底板上設置螺紋孔，冷凝器2通過螺栓8和螺紋孔與後煙箱1可拆卸連接，在安裝冷凝器2時，將冷凝器2安裝螺栓8位置對準後煙箱1下底板上的螺紋孔，將螺栓8安裝至螺紋孔內，完成安裝，快捷方便，而且在冷凝器2檢修時，只需拆卸下螺紋孔內的螺栓8即可對冷凝器2進行拆卸，方便維修維護。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。