鎖緊環或支承環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎的製造方法
2023-07-21 01:36:56
鎖緊環或支承環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖緊環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎機，包括：圓錐破碎機的調整套；所述的圓錐破碎機的調整套旋合到支承環及鎖緊環的螺紋內；還包括：鎖緊缸和鎖緊缸的柱塞；所述鎖緊環的外殼和鎖緊缸的外殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞為單向柱塞，直接裝於鎖緊環內；所述鎖緊環頂部直接安裝液壓油管接頭；所述液壓油管接頭再和液壓系統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞上腔內充壓，鎖緊缸的柱塞伸出脹緊鎖緊環和支承環，從而鎖緊調整套；本實用新型的有益效果是：簡化了原鎖緊缸樣式，將鎖緊缸外殼體和鎖緊環合併僅保留內部柱塞，從而可使鎖緊環等外形減小，如此可縮小破碎機各相關外圍空間尺寸；使整體結構更緊湊，節省材料，使用方便。
【專利說明】鎖緊環或支承環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及該圓錐破碎機中的鎖緊缸。
【背景技術】
[0002] 現今圓錐破碎機發展往全液壓方向，其調整套的螺紋旋合方式及鎖緊環鎖緊缸的 鎖緊方式也已廣泛使用，
[0003] 如圖1所示，圓錐破碎機的調整套1旋合到支承環2及鎖緊環3的螺紋內，鎖緊環 內裝有一柱塞型的鎖緊缸4,鎖緊缸4伸出鎖緊環上部，其頂部有液壓油管接頭5和液壓系 統連接，當需鎖緊時，鎖緊缸4內充壓，柱塞伸出脹緊鎖緊環3和支承環2,從而鎖緊調整套 1。該結構樣式功能原理沒問題，主要缺點如下：
[0004] 1)鎖緊缸4為單個製造樣式，通常結構至少需內柱塞及外殼體，如此安裝到鎖緊 環3內，需考慮安裝、強度等各因素，導致鎖緊環3的徑向尺寸（如圖1中尺寸'D'處示意） 到一定程度無法縮小；如此導致鎖緊環等外形尺寸較大；
[0005] 2)同上因鎖緊缸4整體安裝問題，通常在鎖緊環上面伸出一段（如圖1中尺寸 'hi'及'h2'處示意）；如此考慮各結構尺寸空間問題也限制降低調整套上部的高度；
[0006] 3)同上，因該結構處等空間尺寸問題，導致其重量較重，材料使用更多、外形尺寸 更大；對後期拆卸起吊要求更高等等一系列不利。
【發明內容】
[0007] 本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種鎖緊環和鎖緊缸外殼合為一體的 圓錐破碎機，旨在解決上述的問題。
[0008] 為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
[0009] 本實用新型包括：圓錐破碎機的調整套；所述的圓錐破碎機的調整套旋合到支承 環及鎖緊環的螺紋內；還包括：鎖緊缸和鎖緊缸的柱塞；所述鎖緊環的外殼和鎖緊缸的外 殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞為單向柱塞，直接裝於鎖緊環內；所述鎖緊環頂部直接安 裝液壓油管接頭；所述液壓油管接頭再和液壓系統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞上腔 內充壓，鎖緊缸的柱塞伸出脹緊鎖緊環和支承環，從而鎖緊調整套。
[0010] 本實用新型還提供了一種支承環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎機。
[0011] 本實用新型包括：圓錐破碎機的調整套；所述圓錐破碎機的調整套旋合到支承環 及鎖緊環的螺紋內；還包括：鎖緊缸和鎖緊缸的柱塞；所述支承環的外殼和鎖緊缸的外殼 同為一體；所述鎖緊缸的柱塞為單向柱塞，直接裝於支承環內；所述支承環側部直接安裝 液壓油管接頭；所述液壓油管接頭再和液壓系統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞上腔內 充壓，鎖緊缸的柱塞伸出脹緊鎖緊環和支承環，從而鎖緊調整套。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：簡化了原鎖緊缸樣式，將鎖緊缸外殼 體和鎖緊環（或支承環）合併僅保留內部柱塞，從而可使鎖緊環等外形減小，如此可縮小破 碎機各相關外圍空間尺寸；使整體結構更緊湊，節省材料，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為現有技術圓錐破碎機的鎖緊環及鎖緊缸結構示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型中的一種實施例結構示意圖。
[0015] 圖3為本實用新型中另一種實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述：
[0017] 由圖2可見：本實用新型包括：圓錐破碎機的調整套21 ;所述的圓錐破碎機的調 整套21旋合到支承環22及鎖緊環23的螺紋內；還包括：鎖緊缸和鎖緊缸的柱塞24 ;所述 鎖緊環23的外殼和鎖緊缸的外殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞24為單向柱塞，直接裝於鎖 緊環23內；所述鎖緊環頂部直接安裝液壓油管接頭25 ;所述液壓油管接頭25再和液壓系 統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞24上腔內充壓，鎖緊缸的柱塞24伸出脹緊鎖緊環23和 支承環22,從而鎖緊調整套21。
[0018] 由圖3可見：本實用新型包括：圓錐破碎機的調整套31 ;所述圓錐破碎機的調整 套31旋合到支承環32及鎖緊環33的螺紋內；還包括：鎖緊缸和鎖緊缸的柱塞34 ;所述支 承環32的外殼和鎖緊缸的外殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞34為單向柱塞，直接裝於支承 環32內；所述支承環32側部直接安裝液壓油管接頭35 ;所述液壓油管接頭35再和液壓系 統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞34上腔內充壓，鎖緊缸的柱塞34伸出脹緊鎖緊環33和 支承環32,從而鎖緊調整套31。
[0019] 本實施例中，柱塞頂伸方向與圖2中的相反。
[0020] 本實用新型中，1)鎖緊環除本身功能外，同時還是鎖緊缸的外殼體作用，兩者功能 合為一件；2)鎖緊缸僅為單向柱塞，直接裝於外面的鎖緊環體內；3)鎖緊缸的柱塞內液壓 接頭直接裝於鎖緊環體上，降低其外形高度；
[0021] 該鎖緊缸的外殼也可和下面的支承環合為一體，柱塞直接裝於鎖緊環下面的支承 環內，其鎖緊功能依然一致，只是柱塞頂伸方向相反。
[0022] -、本實用新型中因鎖緊環（或支承環）和鎖緊缸外殼合併，故將原鎖緊缸殼體及 安裝結構尺寸可縮減，如此可縮小原鎖緊環等的結構尺寸（如圖2中尺寸d處示意，其已大 大縮小）；二、本實用新型中因鎖緊環（或支承環）和鎖緊缸外殼合併，原鎖緊缸上部外露 出鎖緊環的高度部分也可去除，如此高度部分也可降低；將液壓接頭直接安裝於鎖緊環體 上（如圖2中尺寸h2處示意，相對圖該處原hi尺寸高度已省去；相應調整套頂部高度也可 相應降低些；三、本實用新型中因鎖緊缸的柱塞已直接安裝於鎖緊環（或支承環）體上，其 缸體安裝定位及剛性更好；四、本實用新型中因各外圍尺寸減小及降低，直接導致該外圍機 體尺寸減小，更加節省材料，降低零件重量，對材料成本及後期起吊重量等均會有很大好處 和便利。五、該樣式特別對小規格機型有更大好處，因其更輕便則利於該類圓錐破用於移動 機組上布置。
【權利要求】
1. 一種鎖緊環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎機，包括：圓錐破碎機的調整套；所 述的圓錐破碎機的調整套旋合到支承環及鎖緊環的螺紋內；其特徵在於還包括：鎖緊缸和 鎖緊缸的柱塞；所述鎖緊環的外殼和鎖緊缸的外殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞為單向柱 塞，直接裝於鎖緊環內；所述鎖緊環頂部直接安裝液壓油管接頭；所述液壓油管接頭再和 液壓系統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞上腔內充壓，鎖緊缸的柱塞伸出脹緊鎖緊環和支 承環，從而鎖緊調整套。
2. -種支承環和鎖緊缸外殼合為一體的圓錐破碎機，包括：圓錐破碎機的調整套；所 述圓錐破碎機的調整套旋合到支承環及鎖緊環的螺紋內；其特徵在於還包括：鎖緊缸和鎖 緊缸的柱塞；所述支承環的外殼和鎖緊缸的外殼同為一體；所述鎖緊缸的柱塞為單向柱 塞，直接裝於支承環內；所述支承環側部直接安裝液壓油管接頭；所述液壓油管接頭再和 液壓系統連接；當需鎖緊時，鎖緊缸的柱塞上腔內充壓，鎖緊缸的柱塞伸出脹緊鎖緊環和支 承環，從而鎖緊調整套。
【文檔編號】F15B15/26GK203899657SQ201420197625
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】夏新暉 申請人:上海傑弗朗機械設備有限公司