法蘭短管焊接胎架的製作方法

2023-07-21 02:27:46 3

本實用新型涉及一種法蘭短管焊接裝置，尤其是一種法蘭短管焊接胎架。

背景技術：

公知的：工業建築施工中，經常遇到將一截帶有法蘭的短管插入鋼結構殼體中，短管介質一般為：水、氣體、電偶等，短管通過法蘭的形式與配管連接。

現場實際施工過程中，由於運輸原因，一般法蘭與短管分別運輸到現場進行組裝。由於短管內介質一般有一定壓力，或是有密封要求，因此法蘭與短管的焊接質量要求很高。

現有施工方法一般是法蘭與短管在地面組裝、焊接後再進行安裝，法蘭與短管直接在地面或是平臺上進行焊接，由於沒有焊接胎架，容易導致焊縫不連續，接頭較多，從而無法保證焊接後法蘭與短管之間的密封性。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便於短管與法蘭進行焊接，使得焊縫連續的法蘭短管焊接胎架。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：法蘭短管焊接胎架，包括底板、支撐柱、頂板、滑塊；所述支撐柱設置在底板與頂板之間，所述支撐柱一端與頂板固定連接，另一端相對於底板以支撐柱的軸線為轉軸轉動安裝在底板上；所述頂板上設置有兩塊滑塊，所述滑塊沿頂板具有的長度方向滑動安裝在頂板上；所述滑塊一端設置有固定板；且兩塊滑塊上的固定板向頂板的同一側延伸；且垂直於頂板的長度方向；所述滑塊上設置有用於將滑塊鎖緊在底板上的鎖緊裝置；

所述固定板上設置有鎖緊板，所述鎖緊板一端與一塊固定板滑動連接，且鎖緊板上設置有用於將鎖緊板鎖緊在該固定板上的第二鎖緊裝置；另一端位於另一塊固定板的上方。

進一步的，所述底板上設置有固定柱；所述支撐柱的下端設置有安裝槽，所述固定柱與支撐柱之間設置有軸承；所述固定柱一端固定安裝在底板上，另一端與軸承具有的內圈配合，所述軸承具有的外圈與支撐柱下端的安裝槽配合。

進一步的，所述支撐柱的外表面設置有向支撐柱外表面外側延伸的第一止動板，所述固定柱的外表面設置有向固定柱外表面外側延伸的第二止動板，所述第一止動板上設置有穿過第一止動板以及第二止動板的銷軸。

進一步的，所述兩塊滑塊相對的側面上均設置有用於夾緊法蘭的抱緊弧面。

進一步的，所述滑塊兩端的下表面均設置有凸塊，且滑塊上兩個凸塊之間的間距大於或者等於支撐柱具有的外徑；所述兩個凸塊相對的側面上設置有滑槽，所述頂板與兩個凸塊上的滑槽配合。

進一步的，所述鎖緊裝置採用頂緊螺栓，所述頂緊螺栓具有的螺紋端穿過滑塊且與頂板接觸。

進一步的，所述鎖緊板的一端的下表面設置有第二凸塊，所述凸塊上設置有與固定板匹配的孔或者T型槽，所述孔或者T型槽沿垂直於鎖緊板長度方向的方向貫穿第二凸塊；所述固定板一端穿過第二凸塊上的孔或者T型槽。

進一步的，所述第二鎖緊裝置採用第二頂緊螺栓，所述第二頂緊螺栓具有的螺紋端由鎖緊板上表面延伸到第二凸塊的孔或者T型槽內頂緊固定板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架，由於所述支撐柱一端與頂板固定連接，另一端相對於底板以支撐柱的軸線為轉軸轉動安裝在底板上；因此在焊接法蘭短管外角縫時可以旋轉法蘭，能夠實現不熄弧對法蘭短管進行連續焊接；從而保證焊縫僅有1個接頭，焊縫連續；保證焊接質量；其次，採用本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架對法蘭短管的內側角縫以及外側角縫均能實現焊接，同時操作簡便，便於法蘭短管的安裝定位，能夠提高焊接效率。最後，本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架，結構簡單，容易製造，製造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架的立體圖；

圖2是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架的主視圖；

圖3是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架的側視圖；

圖4是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架的俯視圖；

圖5是圖3中A的局部剖視圖；

圖6是本實用新型實施例中滑塊與頂板滑動連接的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架用於焊接短管法蘭外側角焊縫的立體圖；

圖8是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架用於焊接短管法蘭外側角焊縫的俯視圖；

圖9是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架用於焊接短管法蘭內側角焊縫的立體圖；

圖10是本實用新型實施例中法蘭短管焊接胎架用於焊接短管法蘭內側角焊縫的俯視圖；

圖中標示：1-底板，2-固定柱，21-第二止動板，3-支撐柱，31-安裝槽，32-第一止動板，4-頂板，5-滑塊，51-抱緊弧面，52-凸臺，53-滑槽，6-固定板，7-鎖緊板，8-頂緊螺栓，9-第二頂緊螺栓，11-銷軸，12-軸承，13-短管，14-法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖10所示，本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架，包括底板1、支撐柱3、頂板4、滑塊5；所述支撐柱3設置在底板1與頂板4之間，所述支撐柱3一端與頂板4固定連接，另一端相對於底板1以支撐柱3的軸線為轉軸轉動安裝在底板1上；所述頂板4上設置有兩塊滑塊5，所述滑塊5沿頂板4具有的長度方向滑動安裝在頂板4上；所述滑塊5一端設置有固定板6；且兩塊滑塊5上的固定板6向頂板4的同一側延伸；且垂直於頂板4的長度方向；所述滑塊5上設置有用於將滑塊5鎖緊在底板1上的鎖緊裝置；

所述固定板6上設置有鎖緊板7，所述鎖緊板7一端與一塊固定板6滑動連接，且鎖緊板7上設置有用於將鎖緊板7鎖緊在該固定板6上的第二鎖緊裝置；另一端位於另一塊固定板6的上方。

所述支撐柱3一端與頂板4固定連接，另一端相對於底板1以支撐柱3的軸線為轉軸轉動安裝在底板1上；是指支撐柱3可以相對於底板1繞支撐柱3的軸線轉動。由於所述支撐柱3一端與頂板4固定連接，因此可以帶動頂板4一起支撐柱3的軸線轉動。

所述滑塊5沿頂板4具有的長度方向滑動安裝在頂板4上是指滑塊5安裝在頂板4上，且可以沿頂板4的長度方向滑動。所述滑塊5上設置有用於將滑塊5鎖緊在底板1上的鎖緊裝置中的鎖緊裝置的主要作用是滑塊5滑動到一定位置時，可以通過鎖緊裝置將滑塊5固定在底板1上。所述鎖緊板7上設置有用於將鎖緊板7鎖緊在該固定板6上的第二鎖緊裝置中的第二鎖緊裝置的主要作用是鎖緊板7移動到相應的位置時，可以通過第二鎖緊裝置將鎖緊板7鎖死固定在固定板6上。

所述固定板6設置在滑塊5上，滑塊5具有兩塊，因此固定板6也具體兩塊。所述固定板6上設置有鎖緊板7，所述鎖緊板7一端與一塊固定板6滑動連接，且鎖緊板7上設置有用於將鎖緊板7鎖緊在該固定板6上的第二鎖緊裝置；另一端位於另一塊固定板6的上方。所述鎖緊板7一端與一塊固定板6滑動連接是指鎖緊板7與兩塊滑塊5中其中一塊上設置的固定板6滑動連接。

在應用的過程中：

如圖7和8所示，為對焊接短管法蘭外側角進行焊接。採用本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架對焊接短管法蘭外側角進行焊接包括以下步驟：

1)首先將法蘭短管焊接胎架，固定在地面或平臺、工件上；

2)將法蘭14和短管13放置在頂板4上，使得短管13向上，且位於法蘭14內，同時使得法蘭且位於兩塊滑塊5之間；

3)然後滑動滑塊5使得滑塊5夾緊法蘭14；通過滑塊5上設置的鎖緊裝置將滑塊5鎖死，從而固定法蘭14；

5)焊接法蘭短管焊縫，焊接過程中，由於所述支撐柱3一端與頂板4固定連接，另一端相對於底板1以支撐柱3的軸線為轉軸轉動安裝在底板1上，因此用手旋轉胎架的頂板4，可不熄弧對法蘭短管進行連續焊接；從而保證焊縫連續。

6)焊接完成，通過鎖緊裝置解除對滑塊5的鎖死狀態，將滑塊5向法蘭14的外側滑動，然後取走法蘭短管。

如圖9和圖10所示，焊接短管法蘭內側角焊縫包括以下步驟：

1)調節頂板4上兩個滑塊5之間的間距，使得滑塊5兩端固定板6之間的間距大於短管13的外徑，且小於法蘭14的外徑。

2)將上述短管法蘭外側角已經焊接完成的短管法蘭安裝在法蘭短管焊接胎架上，使得法蘭14位於固定板6上方，短管13位於兩塊固定板6之間；

3)滑動鎖緊板7，使得鎖緊板7將法蘭14夾緊，然後通過鎖緊板7上的第二鎖緊裝置將鎖緊板7鎖死在固定板6上，從而夾緊法蘭。

4)焊接法蘭短管焊縫，焊接完成，接觸第二鎖緊裝置對鎖緊板7的鎖緊狀態，滑動鎖緊板7鬆開法蘭14，然而取走法蘭短管。

綜上所述，本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架，由於所述支撐柱3一端與頂板4固定連接，另一端相對於底板1以支撐柱3的軸線為轉軸轉動安裝在底板1上；因此在焊接法蘭短管外角縫時可以旋轉法蘭，能夠實現不熄弧對法蘭短管進行連續焊接；從而保證焊縫僅有1個接頭，焊縫連續；保證焊接質量；其次，採用本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架對法蘭短管的內側角縫以及外側角縫均能實現焊接，同時操作簡便，便於法蘭短管的安裝定位，能夠提高焊接效率。最後，本實用新型所述的法蘭短管焊接胎架，結構簡單，容易製造，製造成本低。

所述支撐柱3可以用過多種方式轉動安裝在底板1上，為了簡化結構，便於製造安裝優選的，所述底板1上設置有固定柱2；所述支撐柱3的下端設置有安裝槽31，所述固定柱2與支撐柱3之間設置有軸承12；所述固定柱2一端固定安裝在底板1上，另一端與軸承12具有的內圈配合，所述軸承12具有的外圈與支撐柱3下端的安裝槽31配合。

為了避免在對法蘭短管內側角焊縫進行焊接時，固定板6出現晃動；進一步的，所述支撐柱3的外表面設置有向支撐柱3外表面外側延伸的第一止動板32，所述固定柱2的外表面設置有向固定柱2外表面外側延伸的第二止動板21，所述第一止動板32上設置有穿過第一止動板32以及第二止動板21的銷軸11。

在對法蘭短管內側角焊縫進行焊接時，將銷軸11穿過第一止動板32以及第二止動板21從而可以使得支撐柱3不能相對於固定柱2旋轉，從而避免固定板6的晃動。

為了便於法蘭14的定位，滑塊5對法蘭的夾緊以及提高夾緊後結構的穩定性，進一步的所述兩塊滑塊5相對的側面上均設置有用於夾緊法蘭的抱緊弧面51。

所述滑塊5可以通過多種方式與頂板4滑動連接，比如在頂板4上設置滑槽，通過滑塊5與滑槽配合實現滑動連接。為了簡化結構，降低製造成本，優選的，所述滑塊5兩端的下表面均設置有凸塊51，且滑塊5兩個凸塊51之間的間距大於或者等於支撐柱3具有的外徑；所述兩個凸塊51相對的側面上設置有滑槽52，所述頂板4與兩個凸塊51上的滑槽52配合。滑塊5和頂板4通過上述方式進行滑動連接，其結構簡單，便於製造，有利於降低成本。

鎖緊裝置的主要作用是滑塊5滑動到一定位置時，可以通過鎖緊裝置將滑塊5固定在底板1上。所述鎖緊裝置可以採用多種方式，為了降低成本，優選的，所述鎖緊裝置採用頂緊螺栓8，所述頂緊螺栓8具有的螺紋端穿過滑塊5且與頂板4接觸。

所述鎖緊板7可以通過多種方式與固定板6滑動連接，比如在固定板6上設置滑槽，通過鎖緊板7與滑槽配合實現滑動連接。為了簡化結構，降低製造成本，優選的，

所述鎖緊板7的一端的下表面設置有凸塊，所述凸塊上設置有與固定板6匹配的孔或者T型槽，所述孔或者T型槽沿垂直於鎖緊板7長度方向的方向貫穿凸塊；所述固定板6一端穿過鎖緊板7凸塊上的孔或者T型槽。

所述第二鎖緊裝置的主要作用是鎖緊板7移動到相應的位置時，可以通過第二鎖緊裝置將鎖緊板7鎖死固定在固定板6上。為了簡化結構，降低成本，所述第二鎖緊裝置採用第二頂緊螺栓9，所述第二頂緊螺栓9具有的螺紋端由鎖緊板7上表面延伸到凸塊的孔或者T型槽內頂緊固定板6。