矽晶圓多線切割用下料周轉車的製作方法
2023-07-21 08:06:56 2
專利名稱：矽晶圓多線切割用下料周轉車的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種周轉車，尤其是涉及一種矽晶圓多線切割用下料周轉車。
背景技術：
目前，在光伏產業技術行業中，多線切割機加工完成的矽片必須經過脫膠機去除粘結在託板上的膠料後，方可進行矽片的清洗、檢測等工序。然而，切割料在多線切割機與脫膠機之間的周轉，通常由矽晶圓多線切割用上下料工具車的運作來實現。採用上述矽晶圓多線切割用上下料工具車對切割料進行運輸過程中，不可避免地會出現切割殘留液下滴現象，而下滴的切割殘留液不僅影響到工作環境的衛生狀況，更為生產區的5S管理帶來比較棘手的問題。另外，矽晶圓多線切割用上下料工具車的操作過程比較繁瑣，且移動過程中比較耗費時間，因而不能滿足現階段高質量、高效的生產模式作業需求。同時，脫膠機的進料小車邊緣車廂高度與矽晶圓多線切割用上下料工具車的插料板條之間存在一定的高度差，使得矽晶圓多線切割用上下料工具車板條上的矽片無法通過機器操作直接放入脫膠機的進料小車內，只能依靠人工搬運才能完成上述過程，因而在此環節中需耗費人力，運輸效率受到更大影響。綜上，現有的矽晶圓多線切割用上下料工具車對切割料進行運輸時存在切割殘留液下滴後造成環境汙染、實際操作使用和移動過程均耗時較多、需藉助人力將切割料送入脫膠機的進料小車內、勞動強度較大且費時費力等多種缺陷和不足。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種矽晶圓多線切割用下料周轉車，其結構簡單、加工製作方便且使用操作簡便、省時省力、使用效果好，能有效解決現有矽晶圓多線切割用上下料工具車運輸過程中存在的切割殘留液下滴後造成環境汙染、操作過程繁瑣、費時費力、需藉助人力將切割料送入脫膠機的進料小車內等問題。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於包括能自由出入脫膠機進料口的車體和安裝在所述車體上且帶動所述車體進行前後移動的驅動機構，所述車體的頂部高度不高於所述脫膠機進料口的上部高度，且所述車體的橫向寬度小於所述脫膠機進料口的橫向寬度；所述車體內設置有供需運送物料放置的放置槽，所述需運送物料為經切割機切割加工後的矽片和上部粘結有膠料的託板，且放入放置槽的所述需運送物料的頂部高度不高於所述車體的高度。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述車體包括車底板、兩個分別安裝在車底板底部前後兩側的輪軸和安裝在車底板上的車廂，所述輪軸的左右兩端部分別安裝有一個車輪，所述放置槽布設在車廂內。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述驅動機構為安裝在所述車體上的推手。
3[0008]上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述車廂為立方體廂體，且放置槽為立方體 槽。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述車底板為矩形金屬板，所述矩形金屬板的長度為90cm士3cm且其寬度為50cm士2cm。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述車廂為布設於車底板正上方的立方體廂體，所述立方體廂體的長度為86cm士3cm且其寬度為47cm士3cm ；所述放置槽為布設在所述立方體廂體內側正中部的立方形槽體，所述立方形槽體的長度為80cm士3cm且其寬度為45cm士3cm，所述立方形槽體的上部高度低於所述立方體廂體的上部高度；所述推手與所述立方體廂體豎直方向之間的夾角為30° 士2°。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述矩形金屬板的長度為90cm且其寬度為50cm，所述立方體廂體的長度為86cm且其寬度為47cm，所述立方形槽體的長度為 80cm且其寬度為45cm，所述立方形槽體的上部高度比所述立方體廂體的上部高度低6cm。上述矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵是所述推手與所述立方體廂體豎直方向之間的夾角為30°，所述車輪為直徑為Ilcm的橡膠輪。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、結構簡單、製作成本低且加工製作方便。2、使用操作簡便且省時省力，可在切割機及脫膠機之間自由運輸，省去大量人力， 運輸效率高。3、周轉方便，由於本實用新型的廂體內設置有用於放置需運送物料的放置槽，因而矽晶圓多線切割用上下料工具車所承載的矽片和託板可直接放入本實用新型的放置槽內，而無需通過矽晶圓多線切割用上下料工具車進行長距離移動，便可將矽片運送至脫膠機的進料口處。4、經濟實用且使用效果非常好，實際使用過程中，當多線切割機切完矽料時，可先利用矽晶圓多線切割用上下料工具車將多線切割機內的矽片及其託板移出切割室，並放入本實用新型的放置槽內；之後，便可使用本實用新型將矽片運至脫膠機處，並直接推入脫膠機的進料口，進行脫膠處理，因而能達到方便下料，運輸且能直接進入脫膠機進料口的目的。本實用新型不僅能自由出入脫膠機的進料口，方便脫膠機與多線切割機之間的方便周轉；同時，還可以將矽晶圓多線切割用上下料工具車中託板上矽片直接放入本實用新型的放置槽內，避免了矽晶圓多線切割用上下料工具車的移動過程，因而操作過程非常簡單。5、推廣應用面廣，能廣泛應用於在多線切割機的矽晶圓多線切割用上下料工具車與脫膠機的進料口之間的物料周轉過程。綜上所述，本實用新型結構簡單、加工製作方便且使用操作簡便、省時省力、使用效果好，能有效解決現有矽晶圓多線切割用上下料工具車對切割料進行運輸過程中存在的切割殘留液下滴後造成環境汙染、操作過程繁瑣、耗時較多以及因矽晶圓多線切割用上下料工具車與脫膠機進料小車之間的高度差問題導致需藉助人力將切割料送入脫膠機的進料小車內、勞動強度較大且費時費力等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。附圖標記說明1-車輪；2-輪軸；3-車底板；4-車廂；5-放置槽；6-推手。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括能自由出入脫膠機進料口的車體和安裝在所述車體上且帶動所述車體進行前後移動的驅動機構，所述車體的頂部高度不高於所述脫膠機進料口的上部高度，且所述車體的橫向寬度小於所述脫膠機進料口的橫向寬度；所述車體內設置有供需運送物料放置的放置槽5，所述需運送物料為經切割機切割加工後的矽片和上部粘結有膠料的託板，且放入放置槽5的所述需運送物料的頂部高度不高於所述車體的高度。本實施例中，所述切割機為多線切割機。本實施例中，所述車體包括車底板3、兩個分別安裝在車底板3底部前後兩側的輪軸2和安裝在車底板3上的車廂4，所述輪軸2的左右兩端部分別安裝有一個車輪1，所述放置槽5布設在車廂4內。所述驅動機構為安裝在所述車體上的推手6。實際加工製作時，所述車廂4為立方體廂體，且放置槽5為立方體槽。所述車底板 3為矩形金屬板，所述矩形金屬板的長度為90cm士 3cm且其寬度為50cm士 2cm。所述車廂4 為布設於車底板3正上方的立方體廂體，所述立方體廂體的長度為86cm士3cm且其寬度為 47cm士3cm ；所述放置槽5為布設在所述立方體廂體內側正中部的立方形槽體，所述立方形槽體的長度為80cm士3cm且其寬度為45cm士3cm，所述立方形槽體的上部高度低於所述立方體廂體的上部高度；所述推手6與所述立方體廂體豎直方向之間的夾角為30° 士2°。本實施例中，所述矩形金屬板的長度為90cm且其寬度為50cm，所述立方體廂體的長度為86cm且其寬度為47cm，所述立方形槽體的長度為80cm且其寬度為45cm，所述立方形槽體的上部高度比所述立方體廂體的上部高度低6cm。所述推手6與立方體廂體豎直方向之間的夾角為30°，所述車輪1為直徑為Ilcm的橡膠輪。實際加工製作過程中，可以根據實際具體需要，對車體中上述部件的尺寸進行相應調整。實際對所述車體進行製作時，先根據所述脫膠機進料口的尺寸，製作一個尺寸與所述脫膠機進料口尺寸相差不大的車底板3 ；再量取所用車輪1的高度、車底板3的厚度和需運送物料的高度，製作一個能放入需運送物料，且放入後整體高度不高於脫膠機進料口上端高度，同時整體寬度小於脫膠機進料口處橫向寬度的車廂4，並且製作完成的車廂4還能安裝於車底板3上，隨後將加工製作完成的車廂4安裝於車底板3上，並通過焊接方式進行固定連接；然後再製作一個用於防止需運送物料且能放入車廂4內的放置槽5，所述放置槽5也可以與所述車廂4加工製作為一體，此時便完成所述車體的加工過程。最後，製作推手6。實際使用過程中，當多線切割機切完矽料時，可先利用矽晶圓多線切割用上下料工具車將多線切割機內的矽片及其託板移出切割室，並放入本實用新型的放置槽5內；之後，便可使用本實用新型將矽片運至脫膠機處，並直接推入脫膠機的進料口，達到方便下料，運輸且能直接進入脫膠機進料口的目的。[0032] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型 技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於包括能自由出入脫膠機進料口的車體和安裝在所述車體上且帶動所述車體進行前後移動的驅動機構，所述車體的頂部高度不高於所述脫膠機進料口的上部高度，且所述車體的橫向寬度小於所述脫膠機進料口的橫向寬度；所述車體內設置有供需運送物料放置的放置槽(5)，所述需運送物料為經切割機切割加工後的矽片和上部粘結有膠料的託板，且放入放置槽(5)的所述需運送物料的頂部高度不高於所述車體的高度。
2.按照權利要求1所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述車體包括車底板(3)、兩個分別安裝在車底板(3)底部前後兩側的輪軸(2)和安裝在車底板(3)上的車廂(4)，所述輪軸(2)的左右兩端部分別安裝有一個車輪(1)，所述放置槽(5)布設在車廂(4)內。
3.按照權利要求2所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述驅動機構為安裝在所述車體上的推手(6)。
4.按照權利要求2或3所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述車廂 (4)為立方體廂體，且放置槽(5)為立方體槽。
5.按照權利要求4所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述車底板(3) 為矩形金屬板，所述矩形金屬板的長度為90cm士 3cm且其寬度為50cm士 2cm。
6.按照權利要求5所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述車廂(4) 為布設於車底板(3)正上方的立方體廂體，所述立方體廂體的長度為86cm士3cm且其寬度為47cm士3cm;所述放置槽(5)為布設在所述立方體廂體內側正中部的立方形槽體，所述立方形槽體的長度為80cm士3cm且其寬度為45cm士3cm，所述立方形槽體的上部高度低於所述立方體廂體的上部高度；所述推手(6)與所述立方體廂體豎直方向之間的夾角為 30° 士2°。
7.按照權利要求6所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述矩形金屬板的長度為90cm且其寬度為50cm，所述立方體廂體的長度為86cm且其寬度為47cm，所述立方形槽體的長度為80cm且其寬度為45cm，所述立方形槽體的上部高度比所述立方體廂體的上部高度低6cm。
8.按照權利要求7所述的矽晶圓多線切割用下料周轉車，其特徵在於所述推手(6) 與所述立方體廂體豎直方向之間的夾角為30°，所述車輪(1)為直徑為Ilcm的橡膠輪。
專利摘要本實用新型公開了一種矽晶圓多線切割用下料周轉車，包括能自由出入脫膠機進料口的車體和安裝在車體上且帶動車體進行前後移動的驅動機構，車體的頂部高度不高於脫膠機進料口的上部高度，且車體的橫向寬度小於脫膠機進料口的橫向寬度；車體內設置有供需運送物料放置的放置槽，需運送物料為經切割機切割加工後的矽片和上部粘結有膠料的託板，且放入放置槽的需運送物料的頂部高度不高於車體的高度。本實用新型結構簡單、加工製作方便且使用操作簡便、省時省力、使用效果好，能有效解決現有矽晶圓多線切割用上下料工具車運輸過程中存在的切割殘留液下滴後造成環境汙染、操作過程繁瑣、費時費力、需藉助人力將切割料送入脫膠機的進料小車內等問題。
文檔編號B28D7/00GK202062534SQ20112017954
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者藺文, 賀鵬 申請人:西安華晶電子技術股份有限公司