塑料管材的高效切削鋸片的製作方法

2023-07-21 16:47:51 1

專利名稱：塑料管材的高效切削鋸片的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及在車削加工中在被切削材料的開槽或切斷中使用的切削鋸片，尤其涉及一種塑料管材的高效切削鋸片。
背景技術：
切削鋸片包括鋸片主體以及位於鋸片主體的側邊緣上的若干鋸齒，在各個鋸齒的齒頂處均設置有固定槽，固定槽內鑲嵌有刀片，附圖6-7所示為傳統技術切削鋸片的俯視圖以及D向視圖，圖中可以看出，傳統技術鑲嵌在鋸片上的刀片為正方體結構，由於此種刀片在後齒面32』、左側齒面33』以及右側齒面34』上沒有合理設計成有利於進刀、切削、排屑的角度，當高速運行的鋸片進入被切屑的工件時所受的阻力較大，進刀困難，從而阻礙了切肖Ij的進程；由於刀片的左側齒面33』以及右側齒面34』與切削工件的側壁面之間邊切削邊摩擦，使得工件由於高溫而產生局部材料熔融並發出高分貝的聲響，且在切削過後，未及時排出的積削會殘留在已切削工件的側壁面上經冷卻後形成積削瘤，從而導致已切削工件的側壁面表面粗糖不平整。
發明內容本實用新型的目的是提供一種能夠減小側齒面與已加工表面摩擦，且能夠迅速排出積屑並提高側齒面的表面光滑度的高效切削鋸片。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種塑料管材的高效切削鋸片，所述的切削鋸片包括有鋸片主體以及位於所述的鋸片主體的側邊緣上的若干鋸齒，若干所述的鋸齒交錯排列形成第一齒列和第二齒列，各所述的鋸齒之間還設置有用於排屑的齒溝，各個所述的鋸齒的齒頂處均設置有固定槽，所述的固定槽內鑲嵌有刀片，各個所述的刀片上均具有前齒面、後齒面、左側齒面、右側齒面、主切削刃、左副切削刃、右副切削刃；所述的刀片的切削平面與所述的主切削刃在所述的刀片的基面上的投影之間的夾角形成後傾角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角為第一副偏角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的左副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的右副切削刃在所述的基面上的投影形成的夾角為第二副偏角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的右側齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的左側齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角為第一副后角，所述的刀片的正交平面與所述的第一齒列的左側齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角、所述的刀片的正交平面與所述的第二齒列的右側齒面在所述的切削平面上的投影形成的夾角為第二副后角，所述的後傾角為3° -5。，所述的第一副傾角為1.5° -3.5°，所述的第二副偏角為0°，所述的第一副后角為2° -3.5°，所述的第二副后角為0°。[0006]更進一步的，所述的鋸片主體為矩形或圓形。優選方案中，若干個所述的刀片的材質為耐磨硬質合金。優選方案中，所述的刀片與所述的固定槽之間焊接固定。本實用新型工作原理是:本實用新型的塑料管材的高效切削鋸片上的各個刀片的切削平面與主切削刃在刀片的基面上的投影之間的夾角形成後傾角，此後傾角使得主切削刃分別與第一齒列的右副切削刃、第二齒列的左副切削刃相交並形成在右側齒面以及左側齒面上交替出現的刃尖，當高速運行的鋸片在進刀時，位於鋸片的上的主切削刃的刃尖首先接觸到待切削工件的表面，刃尖在鋸片的快速切削運動的作用下瞬時對待切削工件的表面形成切削力對待切削的工件的表面進行快速切削作業，於此同時，在右側齒面以及左側齒面上交替出現的刃尖依次對待切削工件的表面進行快速切削作業，使得鋸片以及待切削工件整體上受到的切削力的分布更均勻，整個切削作業運轉更加平穩。本實用新型的塑料管材的高效切削鋸片上的各個刀片的正交平面分別與第一齒列的右副切削刃、第二齒列的左副切削刃在基面上的投影的夾角形成的不為O度的第一副偏角(如附圖4-5所示)，各個刀片的正交平面分別與第一齒列的右側齒面、第二齒列的左側齒面在切削平面上的投影的夾角形成的不為O度為第一副后角(如附圖3所示)，當高速運行的鋸片進入被切削的工件時，位於鋸片的左側齒面、右側齒面與已切削工件的側壁面之間形成便於鋸片進刀以及排屑的傾角，因此，不會在已切削工件的側壁面產生積屑的問題，在鋸片的側端面上使用冷卻液使刀片迅速冷卻，從而降低已切削工件橫截面的溫度，提高其側壁面的表面光滑度，此外，合理的傾角以及冷卻液的作用，使得切削鋸片能夠更順利的進入待切削工件內，從而進一步提升了 鋸片對被切削的工件的切削速度。由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:當高速運行的鋸片進入被切削的工件時，由於鑲嵌在鋸片上均勻分布的刀片被設計加工成有利於進刀、切削、排屑的角度，可實現對切削工件的快速加工，且可使加工後的工件的切削麵平整光滑，從而達到高效切削的目的。

附圖1為切削鋸片的結構示意圖；附圖2為附圖1中A區的局部放大圖；附圖3為本實用新型聞效切削銀片的俯視圖；附圖4為附圖2中的B向視圖；附圖5為附圖2中的C向視圖；附圖6為傳統技術切削鋸片的俯視圖；附圖7為附圖6中的D向視圖；以上附圖中:1、鋸片主體；2、鋸齒；21、第一齒列；22、第二齒列；23、齒溝；24、固定槽；3、刀片；31、前齒面；32、後齒面；33、左側齒面；34、右側齒面；35、主切削刃；36、左副切削刃；37、右副切削刃；4、工件；Pr基面；Ps、切削平面；Po、正交平面；β、後傾角；Krl\
第一副偏角；α Γ、第一副后角。
具體實施方式

以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:附圖1為切削鋸片的結構示意圖；本實用新型所涉及的切削鋸片可為矩形鋸片，也可為圓形鋸片或者其他具有在側邊緣上具有若干個鋸齒2特徵的不規格形狀鋸片，在本實施例中採用的鋸片為圓鋸片，其中，鋸片沿附圖1中逆時針方向旋轉，同時沿鋸片的徑向以速度V進給。附圖2為附圖1所示的切削鋸片中A區的局部放大圖，此切削鋸片包括有鋸片主體I以及位於鋸片主體I的側邊緣上的若干鋸齒2，若干鋸齒2交錯排列形成第一齒列21和第二齒列22，各鋸齒2之間還設置有用於排屑的齒溝23，各個鋸齒2的齒頂處均設置有固定槽24，固定槽24內鑲嵌有刀片3，刀片3與固定槽24之間可通過密焊固定，其中本實施例中的刀片3為耐磨硬質合金材質，附圖3-5所示分別為附圖2所示的高效切削鋸片的俯視圖以及B向、C向視圖，附圖3-5上所示的刀片3具有與待切削工件的切削麵相對的前齒面31、供待切削工件的切屑流出的後齒面32以及與待切削工件的已加工表面相對的左側齒面33、右側齒面34 ;前齒面31與後齒面32相交形成主切削刃35，前齒面31與左側齒面33相交形成左副切削刃36，前齒面31與右側齒面34相交形成右副切削刃37，如圖2所示，通過主切削刃35的任意一點且垂直於切削鋸片運動方向存在一基面Pr，通過主切削刃35且垂直於基面Pr存在一切削平面Ps，如圖3-5所示，通過主切削刃35的任意一點存在一同時與基面Pr、切削平面Ps垂直的正交平面Po。如圖4-5所示，刀片3的切削平面Ps與主切削刃35在刀片3的基面Pr上的投影之間的夾角形成後傾角β，本實用新型的刀片3的後傾角β為3° -5°，其中，此後傾角β使得主切削刃35分別與第一齒列21的右副切削刃37、第二齒列22的左副切削刃36相交並形成在右側齒面34以及左側齒面33上交替出現的刃尖，當高速運行的鋸片在進刀時，位於鋸片的上的主切削刃35的刃尖首先接觸到待切削工件的表面，刃尖在鋸片的快速切削運動的作用下瞬時對待切削工件的表面形成切削力對待切削的工件的表面進行快速切削作業，於此同時，在右側齒面34以及左側齒面33上交替出現的刃尖依次對待切削的工件的表面進行快速切削作業， 使得鋸片以及待切削工件整體上受到的切削力的分布更均勻，整個切削作業運轉更加平穩，同時能使積屑能夠迅速排出。如圖4-5所示，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夾角為第一副偏角ΚγΓ，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的左副切削刃36在基面Pr上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的右副切削刃37在基面Pr上的投影形成的夾角為第二副偏角，其中第一副偏角Krr、第二副偏角也即為左副切削刃36或右副切削刃37與進給方向V在基面Pr上投影形成的夾角。如圖3所示，刀片3的正交平面Po與第一齒列21的右側齒面34在切削平面Ps上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的左側齒面33在切削平面Ps上的投影形成的夾角為第一副后角α 1、刀片3的正交平面Po與第一齒列21的左側齒面34在切削平面Ps上的投影形成的夾角、刀片3的正交平面Po與第二齒列22的右側齒面33在切削平面Ps上的投影形成的夾角為第二副后角。本實用新型的刀片3的第一副傾角ΚγΓ為1.5° -3.5°，第一副后角αΓ為2° -3.5°，而第二副偏角與第二副后角均為0°，當高速運行的鋸片進入被切削的工件時，位於鋸片的左側齒面33、右側齒面34與已切削工件的側壁面之間形成便於鋸片進刀以及排屑的傾角，不會在已切削工件的側壁面產生積屑的問題，在鋸片的側端面上使用冷卻液使刀片迅速冷卻，從而降低已切削工件橫截面的溫度，提高其側壁面的表面光滑度，此夕卜，合理的傾角以及冷卻液的作用，使得切削鋸片能夠更順利的進入待切削工件內，從而進一步提升了鋸片對被切削的工件的切削速度。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種塑料管材的高效切削鋸片，所述的切削鋸片包括有鋸片主體(I)以及位於所述的鋸片主體(I)的側邊緣上的若干鋸齒(2)，若干所述的鋸齒(2)交錯排列形成第一齒列(21)和第二齒列(22)，各所述的鋸齒(2)之間還設置有用於排屑的齒溝(23)，各個所述的鋸齒(2)的齒頂處均設置有固定槽(24)，所述的固定槽(24)內鑲嵌有刀片(3)，各個所述的刀片(3)上均具有前齒面(31)、後齒面(32)、左側齒面(33)、右側齒面(34)、主切削刃(35)、左副切削刃(36)、右副切削刃(37);所述的刀片(3)的切削平面(Ps)與所述的主切削刃(35)在所述的刀片(3)的基面(Pr)上的投影之間的夾角形成後傾角(β )，所述的刀片(3 )的正交平面(Po )與所述的第一齒列(21)的右副切削刃(37 )在所述的基面(Pr )上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的左副切削刃(36)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角為第一副偏角(ΚγΓ )，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的左副切削刃(36)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的右副切削刃(37)在所述的基面(Pr)上的投影形成的夾角為第二副偏角，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的右側齒面(34)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第 二齒列(22)的左側齒面(33)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角為第一副后角(α Γ)，所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第一齒列(21)的左側齒面(34)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角、所述的刀片(3)的正交平面(Po)與所述的第二齒列(22)的右側齒面(33)在所述的切削平面(Ps)上的投影形成的夾角為第二副后角，其特徵在於:所述的後傾角(β)為3° -5°，所述的第一副傾角(ΚγΓ)為1.5° -3.5°，所述的第二副偏角為0°，所述的第一副后角(αΓ)為2° -3.5°，所述的第二副后角為0°。
2.根據權利要求1所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特徵在於:所述的鋸片主體(I)為矩形或圓形。
3.根據權利要求1所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特徵在於:若干個所述的刀片(3)的材質為耐磨硬質合金。
4.根據權利要求3所述的塑料管材的高效切削鋸片，其特徵在於:所述的刀片(3)與所述的固定槽(24)之間焊接固定。
專利摘要本實用新型的塑料管材的高效切削鋸片，包括鋸片主體以及若干鋸齒，若干鋸齒交錯排列形成第一齒列和第二齒列，各個鋸齒上具有後齒面、左側齒面、右側齒面；刀片的切削平面與主切削刃在刀片的基面上的投影之間的夾角形成3°-5°的後傾角，正交平面分別與第一齒列上的右副切削刃或第二齒列上的左副切削刃在基面上的投影形成1.5°-3.5°的第一副偏角，正交平面分別與第一齒列上的右側或第二齒列上的左側齒面之間在切削平面上的投影形成2°-3.5°的第一副后角，本實用新型的鋸齒具有利於進刀、切削、排屑的角度，可使加工後的工件的切削麵平整光滑。
文檔編號B23D61/04GK202934616SQ201220608498
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司