淬火鋼板板型的控制方法
2023-07-21 14:39:11 1
淬火鋼板板型的控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種淬火鋼板板型的控制方法，在淬火過程中，淬火機組的高壓淬火段的上水量和下水量的比為0.80-0.84。本發明實施例的淬火鋼板板型的控制方法，通過固定高壓淬火段的上水量和下水量的比值，從而不用調整上下水量比，減少了水量對板形調整的影響，縮短板形調整周期，節省成本。
【專利說明】淬火鋼板板型的控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及淬火板形控制領域，具體地說，涉及一種淬火鋼板板型的控制方法。
【背景技術】
[0002] 淬火是鋼板獲得高硬度和高強度的重要方法。輥壓式淬火機就是利用高壓段完成 組織轉變，低壓段完成冷卻，從而使鋼板的板形和性能達到產品標準。在淬火過程中，鋼板 上、下表面冷速相同是達到板形良好的必要條件。影響冷速的因素很多：鋼板厚度的均勻 性、成分的均勻性、原始板形、加熱工藝、水量、淬火速度、壓下量、高壓壓力、低壓壓力、噴嘴 口徑、噴射角、設備控制精度等。在一定的條件下，多種因素交織在一起，無論如何調節某一 控制參數，都不能改變鋼板淬火後的板形趨勢，這在一定程度上造成了鋼板的浪費，同時導 致實驗周期延長，成本增加。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種淬火鋼板板型的控制方法。
[0004] 本發明的技術方案如下：
[0005] 一種淬火鋼板板型的控制方法，在淬火過程中，淬火機組的高壓淬火段的上水量 和下水量的比為〇. 80-0. 84。
[0006] 進一步：所述高壓淬火段的噴嘴的開口度為50-70%。
[0007] 進一步：第1-14組噴嘴組成所述高壓淬火段，其中，第1-6組噴嘴為高壓縫隙式噴 嘴，第7-14組噴嘴為高壓孔式噴嘴。
[0008] 進一步：所述高壓淬火段的每組噴嘴的噴水量如下：第1組為80-100m3/h，第2組 為 530-550m3/h，第 3 組為 80-100m3/h，第 4 組為 99-120m3/h，第 5 組為 660-680m3/h，第 6 組 為 99-120m3/h，第 7 組為 40-70m3/h，第 8 組為 390-420m3/h，第 9 組為 40-70m3/h，第 10 組為 50-85m3/h，第 11 組為 480-520m3/h，第 12 組為 50-85m3/h，第 13 組為 450-490m3/h，第 14 組 為 560-590m3/h。
[0009] 進一步：第15-18組噴嘴組成低壓淬火段，所述第15-18組噴嘴為低壓細孔噴嘴。 [0010] 進一步，所述低壓淬火段的每組噴嘴的開口度如下：第15組的噴嘴開口度為 15-35%，第16組的噴嘴開口度為25-50%，第17組的噴嘴開口度為15-35%，第18組的噴 嘴開口度為25-50%。
[0011] 進一步：第15?18組的噴嘴的水量的總流量為1200-3600m3。
[0012] 進一步：淬火速度為 2m/min-12m/min。
[0013] 進一步：所述淬火機組的上棍壓下量為0. 2mm_0. 6mm。
[0014] 進一步：淬火溫度為880-930°C，保溫時間為10min-20min。
[0015] 本發明的技術效果如下：
[0016] 本發明實施例的淬火鋼板板型的控制方法，通過固定高壓淬火段的上水量和下水 量的比值，從而不用調整上下水量比，減少了水量對板形調整的影響，縮短板形調整周期， 節省成本。本發明參數設置簡單，調整的工藝參數可控，能最大程度發揮淬火機能力，板形 穩定良好，合金成本低，可行性強，前景廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明實施例的"水簾"交叉於鋼板中心線的示意圖；
[0018] 圖2為本發明實施例的鋼板頭部和尾部呈上翹的結構示意圖；
[0019] 圖3為本發明實施例的淬火水梁結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於 限定本發明。
[0021] 本發明實施例提供了一種淬火鋼板板型的控制方法。在淬火過程中，淬火機組的 高壓淬火段的上水量和下水量的比為〇. 80-0. 84。
[0022] 通過對影響板形參數的研宄發現：在鋼板厚度的均勻性、成分的均勻性、原始板 形、設備控制精度等參數理想的條件下，高、低壓水量數值是影響板形總趨勢的主要因素。 因為奧氏體冷卻後轉變為淬火馬氏體會發生體積膨脹的現象，當上、下水量的比設置在 0. 80-0. 90之間時，鋼板頭部和尾部出現上翹，中部板形良好。根據反覆試驗，高壓段的上 水量和下水量的比為〇. 80-0. 84時，可以使鋼板上、下表面同時對稱進行冷卻，冷卻速度相 同，冷卻均勻，實現淬火水梁上下"水簾"交叉於鋼板中心線上，內部淬火應力相互抵消，達 到板形良好的目的。如圖1所示，為本發明實施例的"水簾"交叉於鋼板中心線的示意圖。 鋼板102位於兩個淬火輥101之間，上部淬火水簾103和下部淬火水簾104交叉於鋼板102 中心線上。此外，通過固定水量，使板頭和板尾上翹後調節板形，避免淬火鋼板鑽入淬火輥 導致事故發生。如圖2所示，為本發明實施例的鋼板頭部和尾部呈上翹的結構示意圖。
[0023] 優選地，高壓淬火段的噴嘴的開口度為50-70%。
[0024] 當上水量和下水量的比為0. 80-0. 84並且高壓淬火段的噴嘴的開口度為50-70% 時，進一步，僅僅通過調整輥速就能使板形得到更好的控制。噴嘴開口度為50-70%，充分發 揮了淬火機的最大優勢，減少了化學成分，節約了成本。
[0025] 優選地，淬火速度為2m/min-12m/min。
[0026] 如果提高輥速，鋼板頭部和尾部呈下翹趨勢；如果降低輥速，鋼板頭部和尾部呈上 翹趨勢。所以優選淬火速度為2m/min-12m/min。
[0027] 優選地，淬火機組的上輥壓下量為0. 2mm-0. 6mm，該上輥壓下量可以一定程度上避 免淬火前板形不良帶來的不利影響。
[0028] 優選地，淬火溫度為880-930°C，保溫時間為10min-20min，該淬火工藝既可以使 鋼板短期內充分奧氏體化，又可以減緩爐內加熱裝置的過分燒損。
[0029] 優選地，本發明的淬火機組包括18組噴嘴，其中第1-6組噴嘴為第一段，其為高壓 縫隙式噴嘴；第7-14組噴嘴為第二段，其為高壓孔式噴嘴；第一段和第二段為高壓淬火段； 第15-18組噴嘴為第三段，其為低壓細孔噴嘴，第三段為抵壓淬火段。
[0030] 如圖3所示，為本發明實施例的淬火水梁結構示意圖。圓形代表空心圓柱輥子的 圓柱面，長方形代表淬火水梁。其中，第一水梁1的上部設置第1組噴嘴，第一水梁1的下 部設置第4組噴嘴。第二水梁2的上部設置第2組噴嘴，第二水梁2的下部設置第5組噴 嘴。第三水梁3的上部設置第3組噴嘴，第三水梁3的下部設置第6組噴嘴。第四水梁4的 上部設置第7組噴嘴，第四水梁4的下部設置第10組噴嘴。第五水梁5的上部設置第8組 噴嘴，第五水梁5的下部設置第11組噴嘴。第六水梁6的上部設置第9組噴嘴，第六水梁6 的下部設置第12組噴嘴。第七水梁7的上部設置第13組噴嘴，第七水梁7的下部設置第 14組噴嘴。第八水梁8的上部設置第15組噴嘴，第八水梁8的下部設置第16組噴嘴。第 九水梁9的上部設置第17組噴嘴，第九水梁9的下部設置第18組噴嘴。
[0031] 高壓淬火段的每組噴嘴的噴水量如下：第1組為80-100m3/h，第2組為530-550m 3/ h，第 3 組為 80-100m3/h，第 4 組為 99-120m3/h，第 5 組為 660-680m3/h，第 6 組為 99-120m3/h， 第 7 組為 40-70m3/h，第 8 組為 390-420m3/h，第 9 組為 40-70m3/h，第 10 組為 50-85m3/h，第 11 組為 480-520m3/h，第 12 組為 50-85m3/h，第 13 組為 450-490m3/h，第 14 組為 560-590m3/ h〇
[0032] 低壓淬火段的每組噴嘴的開口度如下第15組的噴嘴開口度為15-35%，第16 組的噴嘴開口度為25-50%，第17組的噴嘴開口度為15-35%，第18組的噴嘴開口度為 25-50 %〇
[0033] 目的是控制淬火板形，流量必須精確；後四組由水塔低壓供水，主要對鋼板起冷卻 作用，流量不必太精確，只需控制噴嘴開口度即可，後四組僅有一個總流量，該水量的總流 量為 1200 ?3600m3。
[0034] 下面以具體實施例對本發明的技術方案做進一步地說明。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例的軋態鋼板的尺寸為20mm*2400mm*9300mm。高壓淬火段的上水量和下水 量的比為0. 80-0. 84並且高壓淬火段的噴嘴的開口度為60 %。淬火段的鋼板水冷工藝參數 如表1所示。第15?18組的水量的總流量為2000m3。淬火速度控制在12m/min。淬火機 組的上輥壓下量為0.2mm。淬火溫度910°C，保溫lOmin。經過上述過程後，鋼板的最大不平 度在3mm以下。
[0037] 表1實施例1的淬火段的水量
[0038]
【權利要求】
1. 一種淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：在淬火過程中，淬火機組的高壓淬火 段的上水量和下水量的比為0. 80-0. 84。
2. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：所述高壓淬火段的噴 嘴的開口度為50-70%。
3. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：第1-14組噴嘴組成所 述高壓淬火段，其中，第1-6組噴嘴為高壓縫隙式噴嘴，第7-14組噴嘴為高壓孔式噴嘴。
4. 如權利要求3所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：所述高壓淬火段的每 組噴嘴的噴水量如下：第1組為80-100m3/h，第2組為530-550m3/h，第3組為80-100m 3/h， 第 4 組為 99-120m3/h，第 5 組為 660-680m3/h，第 6 組為 99-120m3/h，第 7 組為 40-70m3/h，第 8 組為 390-420m3/h，第 9 組為 40-70m3/h，第 10 組為 50-85m3/h，第 11 組為 480-520m3/h，第 12 組為 50-85m3/h，第 13 組為 450-490m3/h，第 14 組為 560-590m3/h。
5. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：第15-18組噴嘴組成 低壓淬火段，所述第15-18組噴嘴為低壓細孔噴嘴。
6. 如權利要求5所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於，所述低壓淬火段的每 組噴嘴的開口度如下：第15組的噴嘴開口度為15-35%，第16組的噴嘴開口度為25-50%， 第17組的噴嘴開口度為15-35%，第18組的噴嘴開口度為25-50%。
7. 如權利要求6所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：第15?18組的噴嘴 的水量的總流量為1200-3600m3。
8. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：淬火速度為2m/min? 12m/min〇
9. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：所述淬火機組的上輥 壓下量為〇? 2mm?0? 6謹。
10. 如權利要求1所述的淬火鋼板板型的控制方法，其特徵在於：淬火溫度為 880-930°C，保溫時間為 lOmin ?20min。
【文檔編號】C21D1/667GK104498681SQ201410770323
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】吳鵬飛, 李 浩 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司