轉盤過濾機濾盤的製作方法
2023-07-21 14:28:41 1
專利名稱：轉盤過濾機濾盤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濾布轉盤過濾機的濾布支撐裝置，特別是涉及 一種轉盤過濾機濾盤，適用於給水及各類汙(廢)水的過濾處理。二、背景技術以前的轉盤過濾機使用的濾盤外緣為多邊形，在使用中發現，其存 在著不能充分利用有效過濾空間的缺點，並且不利於濾布轉盤過濾機在安裝過程當中吸口 裝置的調整，給安裝、使用帶來了不便。因為輪廓為多邊形的濾盤其邊長有長有短，所以在 安裝、使用過程中時常會造成濾盤在轉動過程當中，吸口裝置在吸到短邊時吸不到濾布的 情況，以至造成抽吸濾布的過程當中水的浪費。同時，由於濾盤為多個扇面組成一個濾盤 平面，在扇面安裝時，很容易造成兩個扇面的結合處不在同一個平面上，這樣在抽吸濾布的 過程當中，吸口會跟濾盤形成一個剪刀形狀，把濾布剪壞，對設備的使用壽命產生不利的影 響，對使用者及生產者來說都是一種生產成本的增加。以上的幾種缺陷造成了現有轉盤過 濾機在安裝、使用及運行過程當中的成本增加，水處理效果大打折扣，能耗及設備穩定性達 不到預期效果，使得轉盤過濾機的優勢難以體現，直接影響了轉盤過濾裝置的推廣和使用。 因此有必要對當前的多邊形濾盤進行升級改造，以充分體現轉盤過濾機的優勢。
三、實用新型內容本實用新型針對現有技術不足，提出一種結構進一步改進的轉盤過濾機濾盤，濾 盤整裝平面的輪廓形狀為圓形，設計更為合理，便於安裝和調整，提高了濾盤及濾布的使用 壽命，進一步降低了轉盤過濾機的能耗及運營成本。本實用新型所採用的技術方案一種轉盤過濾機濾盤，含有一定數量的過濾單元體，每個過濾單元體分別由兩個 平行格柵和四周體壁採用雙面對接形式組成夾層腔，過濾單元體對應旋轉中空軸側的體壁 上和旋轉中空軸上的連通孔相對應設置有濾水排出孔，所述濾盤和外緣輪廓形狀為正η邊 形的旋轉中空軸匹配，含有η個過濾單元體組成，η為大於3而不大於9的自然數，由所述 過濾單元體組成的濾盤平面整體輪廓形狀為圓形，過濾單元體底邊的長度和正η邊形旋轉 中空軸的邊長相匹配適應。所述的轉盤過濾機濾盤，過濾單元體上設置的濾水排出孔至少有1個，組成過濾 單元體的兩個平行格柵間距在0. 5 5cm之間，柵條厚度為1 10mm，柵條寬度為0. 5 8cm，兩個平型格柵之間設置有一定數量的支撐固定柱，所述支撐固定柱上設置有便於緊固 件安裝的連接孔。所述的轉盤過濾機濾盤，過濾單元體採用工程塑料或不鏽鋼製成，每一過濾單元 體上均設置有濾布，所述濾布為單面長絨濾布，濾布非絨毛面貼近過濾單元體格柵，過濾單 元體與旋轉中空軸通過螺栓連接固定。所述的轉盤過濾機濾盤，含有與過濾單元體外緣形狀匹配的壓蓋，所述壓蓋為圓 弧形，外徑比過濾單元體稍大，其兩端設有子母扣，所述壓蓋依次連接後包圍在整個濾盤圓 周外緣。本實用新型的有益積極效果
3[0010]1、本實用新型轉盤過濾機濾盤可以在不增加現有濾盤外徑的基礎上有效增加過 濾面積，有利於提高過水量和過濾機效率，降低運行成本。2、本實用新型轉盤過濾機濾盤通過設置壓蓋，可以使多個過濾單元體緊密安裝在 同一個過濾面上，不會使濾盤產生錯面，這樣吸口就不會與濾盤形成剪刀面，大大提高了濾 盤的使用壽命，降低能耗，減少企業的運營成本。3、本實用新型轉盤過濾機濾盤在轉動過程當中不會與吸口產生錯面，使吸口在工 作過程當中都在有效的濾盤面上，這樣減少吸口抽吸濾盤以外的水，有利於減少抽吸次數， 減少吸口與濾布的摩擦次數，增加濾布的使用壽命。4、本實用新型轉盤過濾機濾盤有利於與之配合的吸口的安裝，降低了安裝人員的 勞動強度，縮短了現場安裝的時間，提高了現場安裝工作效率。5、本實用新型轉盤過濾機濾盤採用工程塑料製成，材料成本低，格柵密度及柵條 厚度可以大大增加；另外，工程塑料可以整體制模加工，在降低成本的同時縮短加工製作周 期，而且保證過濾單元體端面平整光滑，減輕旋轉反洗對濾布的磨損。合理的柵條間距解決 了濾布在間隙處下凹的問題，使吸水腔與濾布表面能夠很好貼合。
圖1為本實用新型濾盤的結構示意圖；圖2為圖1所示濾盤的左視圖；圖3為圖1所示濾盤的俯視圖；圖4為本實用新型濾盤的過濾單元體主視圖；圖5為圖4所示過濾單元體的俯視圖；圖6為壓蓋主視圖；圖7為壓蓋的俯視圖。
五具體實施方式
實施例一參見圖1 圖5，本實用新型轉盤過濾機濾盤，含有一定數量的過濾單 元體1，每個過濾單元體1分別由兩個平行格柵2和四周體壁採用雙面對接形式組成夾層 腔，過濾單元體對應旋轉中空軸6側的體壁上和旋轉中空軸上的連通孔相對應設置有濾水 排出孔3，所述濾盤和外緣輪廓形狀為正η邊形的旋轉中空軸匹配，含有η個過濾單元體組 成，η為大於3而不大於9的自然數，由所述過濾單元體組成的濾盤平面整體輪廓形狀為圓 形，過濾單元體底邊的長度和輪廓形狀為正η邊形旋轉中空軸的邊長相匹配適應。本實施例旋轉中空軸6的輪廓形狀為正六邊形。6個過濾單元體對應旋轉中空軸 側的體壁上設置有濾水排出孔3，所述濾水排出孔3和正六邊形旋轉中空軸側邊上設置的 連通孔相對應。使用時，6個過濾單元體與旋轉中空軸通過螺栓連接固定，組成濾盤平面。圖1中，每個過濾單元體1的外邊緣為一個圓弧形，組裝後的整體濾盤平面為一個 圓形，這種形式有利於最大限度的增加有效過濾面積，在濾盤相同外徑的情況下，儘可能增 加過水量，並且因為它是一個圓面，不至於半徑有長有短，有利於將來工作人員安裝吸口， 提高工作效率。實施例二 參見圖1 圖7。本實施例轉盤過濾機濾盤，含有與過濾單元體2的外緣形狀匹配的壓蓋4，所述壓蓋4為圓弧形，外徑比過濾單元體稍大，其兩端設有子母扣5， 所述壓蓋依次連接後包圍在整個濾盤外緣。本實施例的濾盤結構同實施例一，為了解決濾盤相鄰接的兩個過濾單元體組裝在 一起容易產生錯面的問題，增加了一圈壓蓋，組裝後為圓形，正好可以把12個濾盤包圍在 裡面。採用壓蓋把濾盤抱住，完全可以解決濾盤錯面的問題，同時加強了濾盤的強度。實施例三本實施例轉盤過濾機濾盤，與上述實施例不同的是，旋轉中空軸6的輪 廓形狀為正五邊形，濾盤平面對應由5個過濾單元體組裝而成。實施例四本實施例轉盤過濾機濾盤，與上述實施例不同的是，旋轉中空軸6的輪 廓形狀為正方形，濾盤平面對應由4個過濾單元體組裝而成。實施例五實施例轉盤過濾機濾盤，與上述實施例不同的是，固定盤6的外緣輪廓 形狀為正七邊形，濾盤平面對應由7個過濾單元體組裝而成。實施例六實施例轉盤過濾機濾盤，與上述實施例不同的是，固定盤6的外緣輪廓 形狀為正八邊形，濾盤平面對應由8個過濾單元體組裝而成。實施例七實施例轉盤過濾機濾盤，與上述實施例不同的是，固定盤6的外緣輪廓 形狀為正九邊形，濾盤平面對應由9個過濾單元體組裝而成。本實用新型轉盤過濾機濾盤，過濾單元體上設置的濾水排出孔至少有1個，組成 過濾單元體的兩個平行格柵間距在0.5 5cm之間，柵條厚度為1 10mm，柵條寬度為 0. 5 8cm，兩個平型格柵之間設置有一定數量的支撐固定柱，所述支撐固定柱上設置有連 接孔，便於緊固件連接。過濾單元體上過濾孔的形狀可為方形，也可以為圓形。所述過濾單元體和固定盤 採用工程塑料或不鏽鋼製成，每一過濾單元體上均設置有濾布，所述濾布為單面長絨濾布， 濾布非絨毛面貼近過濾單元體格柵。
權利要求一種轉盤過濾機濾盤，含有一定數量的過濾單元體，每個過濾單元體分別由兩個平行格柵和四周體壁採用雙面對接形式組成夾層腔，過濾單元體對應旋轉中空軸側的體壁上和旋轉中空軸上的連通孔相對應設置有濾水排出孔，所述濾盤和外緣輪廓形狀為正n邊形的旋轉中空軸匹配，含有n個過濾單元體組成，n為大於3而不大於9的自然數，其特徵是由所述過濾單元體組成的濾盤平面整體輪廓形狀為圓形，過濾單元體底邊的長度和正n邊形旋轉中空軸的邊長相匹配適應。
2.根據權利要求1所述的轉盤過濾機濾盤，其特徵是過濾單元體上設置的濾水排出 孔至少有1個，組成過濾單元體的兩個平行格柵間距在0. 5 5cm之間，柵條厚度為1 10mm，柵條寬度為0. 5 8cm，兩個平型格柵之間設置有一定數量的支撐固定柱，所述支撐 固定柱上設置有便於緊固件安裝的連接孔。
3.根據權利要求1或2所述的轉盤過濾機濾盤，其特徵是所述過濾單元體採用工程 塑料或不鏽鋼製成，每一過濾單元體上均設置有濾布，所述濾布為單面長絨濾布，濾布非絨 毛面貼近過濾單元體格柵，過濾單元體與旋轉中空軸通過螺栓連接固定。
4.根據權利要求3所述的轉盤過濾機濾盤，其特徵是含有與過濾單元體外緣形狀匹 配的壓蓋，所述壓蓋為圓弧形，外徑比過濾單元體稍大，其兩端設有子母扣，所述壓蓋依次 連接後包圍在整個濾盤圓周外緣。
專利摘要本實用新型涉及一種濾布轉盤過濾機的濾布支撐裝置，適用於給水及各類汙(廢)水的過濾處理。所述轉盤過濾機濾盤含有一定數量的過濾單元體，每個過濾單元體分別由兩個平行格柵和四周體壁採用雙面對接形式組成夾層腔，過濾單元體對應旋轉中空軸側的體壁上和旋轉中空軸上的連通孔相對應設置有濾水排出孔，所述濾盤和外緣輪廓形狀為正n邊形的旋轉中空軸匹配，含有n個過濾單元體組成，由所述過濾單元體組成的濾盤平面整體輪廓形狀為圓形，過濾單元體底邊的長度和正n邊形旋轉中空軸的邊長相匹配適應。濾盤整裝平面輪廓形狀為圓形，設計更為合理，便於安裝和調整，提高了濾盤及濾布的使用壽命，進一步降低了轉盤過濾機的能耗及運營成本。
文檔編號B01D33/23GK201676595SQ20102019552
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者左超, 李艮峰, 王志璽, 趙曉琳, 郭棟, 馬雙華 申請人:安陽錦華中水處理設備有限公司