生物質無壓力制氣機的製作方法

2023-07-21 15:26:41 3

專利名稱：生物質無壓力制氣機的製作方法
技術領域：
本發明涉及燃燒設備，尤其是涉及一種使用低品質的固態生物質作原料進 行大規^莫產氣的生物質無壓力制氣機。
背景技術：
生物質氣化技術是指在不完全燃燒的條件下，利用空氣中的氧氣或含氧物
質作氣化劑，將生物質轉化為含H2、 C0、 CH4等可燃氣體的過程。目前氣化技 術中生物質熱化學轉化技術是最具實用性的一種，它是將低品質的固態生物質 轉化為高品質的可燃氣體，它可廣泛用於驅動內燃^U熱氣機發電及農用灌溉 設備，或直接用於炊事、採暖、農作物烘乾和工業產品烘乾等。而低品質的固 態生物質就是糧食和農林作物的廢棄物(如穀殼、木屑、秸稈)、各類可燃燒 的生活、醫藥垃圾以及各類工業產品衍生的可燃燒廢棄物等，它們是一種取之 不盡的替代能源，是一種寶貴的再生資源，而我國對生物質能源的利用4支術滯 後，利用率不足10%，其餘大都被廢棄或付之一炬，十分可惜。
生物質氣化技術大都是通過空氣燃燒直接氣化，所產生的燃氣均是低熱值 氣體， 一般發熱量為5MJ/m3左右。也有採用外部供熱的生物質間接氣化技術， 由於其燃氣成份中不含N2，因而熱值可達10-15MJ/ m3。特別是在水蒸汽作氣化 介質時，可得到H2含量達50"/。左右的燃氣。目前，所有的生物質氣化裝置都存 在氣化裝置內熱化學反應的溫度與有效產品燃氣(H2、 CO、 ClU轉換率的匹配 問題，而這就直接導致了產氣過程中部分有效產品燃氣轉化為二氧化^碳、廢水 和焦油，使得有效產品燃氣的產率下降並形成對環境的二次汙染。
由於生物質氣化的燃氣中含有大量的焦油、灰分和水蒸汽等雜質，必須將 其去除才能得到有效產品燃氣。焦油是一種由芳香烴及其衍生物和多環芳烴組 成的複雜化合物，可以分析到的組分就達IOO多種，還有很多成分難以確定。 其中質量分數大於5。/。的大約有7種，分別是苯、萘、曱苯、二曱苯、苯乙烯、 酚和茚。生物質焦油在200。 C以下為液態，300° C以上呈氣態，在高溫下能 分解成小分子永久性氣體。在生物質氣化過程中，焦油產生後存在的主要問題 有(l)焦油佔可燃氣能量的5%—10%,在低溫下難以與燃氣一起被燃燒利用， 浪費嚴重；(2)焦油在低溫下凝結成液體，易和水、炭粒等結合在一起，堵塞 輸氣管道、卡住閥門、腐蝕金屬，致使無法正常燃燒；(3)焦油難以完全燃燒， 並產生炭黑等顆粒，對燃氣設備損害嚴重；(4)焦油及其燃燒後產生的氣p未對 人體是有孩t量損害的。由此可見，可燃氣中的焦油具有相當大的危害性，是氣 化應用的最大障礙。因此，如何將焦油轉化成有效產品燃氣(H2、 CO、 CHJ成 為一個急需解決的問題。
4目前，國內外除焦油和灰塵的工藝技術主要有溼式淨化、乾式淨化和裂解 淨化三種。
溼式淨化系統主要是採用水洗滌的方法除去焦油和灰塵，這種淨化系統一 般是把兩個或兩個以上的水洗濾清器連接在一起，系統成本較低，操作筒單， 生物質氣化技術初期的淨化系統一般採用這種方式，但這種方式由於存在以下
缺點而逐漸被淘汰1、含焦油的廢水通常直接排放，造成二次汙染；2、大量 焦油隨水流失，造成能量的浪費；3化效果不好。
乾式淨化系統是為避免焦油的汙染問題而採用的多級過濾的淨化方法，如 在固定床下吸式生物質氣化爐中採用的兩級旋風除塵器除塵， 一級管式冷卻器 和箱式過濾器淨化系統，這樣不用水洗滌粗氣中的塵粒和焦油，可避免對水和 土壤的二次汙染，但該淨化系統去除焦油的效果不好，焦油的沉積非常嚴重。
針對氣化過程中的焦油，可採取的好辦法是把它轉化為可燃氣，既可提高 氣化爐氣化效率，又可降低燃氣中焦油的含量，提高可燃氣的利用價值，裂解 淨化技術是將氣化中所產生的焦油利用某種方法使其裂解為可利用的 一次性 氣體，其方法有熱裂解、催化裂解、電裂解等。以往簡單的水洗或過濾等辦法 只是把焦油從氣體中分離出來，既浪費了焦油本身的能量又產生了大量的汙 染，熱裂解需要很高的溫度和足夠的停留時間，實現起來有一定的困難，催化 裂解法減少了燃氣中焦油的含量，是目前最有效、最先進的方法，在大、中型 氣化爐中逐漸被採用。在催化裂解中，最關鍵的是催化劑的選用問題，大量實 驗證明，很多材料對焦油裂解都有催化作用，如Ni基和重油裂解催化劑， 它們活性高，效果好，在700° C時既有很高的裂解率，但它們成本較高，積 炭又容易造成其失活，在一般生物質氣化技術中難以應用。

發明內容
本發明的目的在於提供一種以白雲石做介質通過高溫對燃氣中的焦油與 廢水進行二次裂解使其再次轉化為有效產品燃氣、實現無二次汙染、真正達到 零排放、綠色環保、可大規模產氣的生物質無壓力制氣機。
本發明的目的是這樣實現的本發明包括機體、進風助氧裝置、旋轉除灰 裝置和循環供熱水裝置，其中進風助氧裝置由在安裝機體外左側的鼓風機和鼓 風機送風管組成，循環供熱水裝置由帶進水閥門的進水管、環繞氣化爐體外壁 的循環供熱水管和帶出水閥門的熱水出水管組成，在機體的朝外面上部安裝有 用於顯示燃燒室溫度和壓力的溫度表和壓力表，在機體的朝外面下部設有出灰 口 ，特徵是在機體內設有產氣碰撞反應裝置和一套以上並聯或串聯的產^X應 裝置，在機體外設有一套以上與產W應裝置配套的連續加料裝置，每套產氣 反應裝置均由上方為圓筒形、下方為錐形的氣化爐體、廢水與焦油高溫裂解反 應裝置和壓料傳動裝置組成，氣化爐體由爐柵分隔為上方的燃燒室和下方的點 火室兩部分，在點火室內安裝設有點火器和旋轉除灰裝置，在機體內、下方為 錐形的燃燒室外側設有環狀筒形的廢水與焦油高溫裂解反應裝置，在廢水與焦 油高溫裂解反應裝置內填裝有白雲石，主氣管道的帶燃氣輸出開關的進氣端安裝在機體頂端的右邊，且與燃燒室連通，主氣管道的出氣端安裝在廢水與焦油 高溫裂解反應裝置的頂端側壁處，在機體內的產氣反應裝置的右側安裝有環狀 筒形的產氣碰撞反應裝置，產氣碰撞反應裝置的底端高於廢水與焦油高溫裂解 反應裝置的底端，在產氣碰撞反應裝置的側壁上安裝有呈上下交錯排列的焦油 冷卻碰撞塊，純淨燃氣輸出管的進氣端設在產氣碰撞反應裝置頂端，純淨燃氣
輸出管的出氣端的向外穿過機體經純淨燃氣輸出閥門與設備相連；每套廢水與 焦油高溫裂解反應裝置底端的次純淨燃氣輸出管依次串聯或並聯後與產氣碰 撞反應裝置的底端相連；連續加料裝置由連續加料鬥、進料管和螺旋送料渦輪 組成，連續加料鬥的下端固定在進料管左端的進料口處，向燃燒室擠壓物料的 螺旋送料渦輪安裝在進料管內，進料管右端的出料口伸入機體內與燃燒室的中 下部相通；鼓風機送風管經鼓風4^開關後進入機體內與下方為錐形的燃燒室相 通；在每套氣化爐體頂端的左邊安裝有帶排粗氣閥門且與燃燒室連通的粗氣出 氣管。
k廢水與焦油高溫裂解反應裝置內安裝有將產氣碰撞反應裝置一分為二 的裂解反應豎向隔板，使得經廢水與焦油高溫裂解反應裝置後得到的粗氣進入 廢水與焦油高溫裂解反應裝置後，必須在廢水與焦油高溫裂解反應裝置內繞一 圏充分反應變成次純淨燃氣後才進入產氣碰撞反應裝置內。
叭形罩，粗氣循環管的下端通過三通與鼓風機送風管相連。
在每套產氣反應裝置上均設有由壓料傳動支架、壓板、鐵鏈和滾動杆構成 的壓料傳動裝置，兩個壓料傳動支架安裝在氣化爐體的頂部中央，在兩個壓料
傳動支架之間安裝有通過電機或手搖柄來傳動的滾動杆，在燃燒室內設有壓 板，鐵鏈的下端與壓板中間的吊耳固定在一起，鐵鏈的上端固定在滾動杆的中 間。
在下方為錐形的燃燒室內、爐柵的上方安裝有與鼓風機送風管相通的進風 助氧圓盤，在進風助氧圓盤上均勻加工有呈圓形排列的出風口。
白雲石粒徑的範圍為5—15cm。
生物質中的碳元素質量分數約為40%，其次為氫、氮、氧、鎂、矽、磷、 鉀、鈣等元素。生物質的有機成分以纖維素、半纖維素為主，質量分數為50%。 生物質原料在缺氧條件下加熱，使之發生複雜的熱化學反應的能量轉化過程。 此過程實質是生物質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵 的成鍵原理，變成一氧化碳、曱烷、氫氣等可燃性氣體的分子。這樣，生物質 中的大部分能量就轉移到這些氣體中。上述生物質的氣化過程的實現是通過氣 化反應裝置(即制氣機)完成的。
本申請人對谷糠、松木粉在700°下氣化產生的焦油進行了催化裂解實驗， 研究對幾種催化劑的催化性能進行了對比，結果表明綜合考慮裂解氣體中H2、 C0、 CH4的含量，在700° C下幾種催化劑的催化性能為Ni基裂解率99%，重 油裂解95%，白雲石裂解69%，熱裂解31%。其中白雲石在溫度800。時，裂解
6率達99%。由以上實驗結果可知Ni基和重油裂解催化劑活性高，效果好，在 700。 C時既有很高的裂解率，但它們成本較高，積炭又容易造成其失活，在一 般生物質氣化技術中難以應用。而白雲石[CaMg( C03 )2]中含有20%MgO、30%CaO、 40%C02以及其它一些樣i量的礦物質，它既可以與生物質幹混後直接進入氣化爐 裂解焦油，也可以在獨立裝置內催化裂解燃氣中的焦油，還原成穩定的可燃氣 體，轉化率可達99. 8%以上，且製造成本低，儘管在700° C時裂解率比以上兩 種低，但800° C以上時即有理想的裂解率，900° C時甚至可以達到99. 8%， 具有很高的實用價值，是理想的生物質焦油裂解催化劑。焦油的催化裂解除要 求合適的催化劑外還要求合適的裝置與工藝條件，影響催化效果最重要的因素 是溫度和接觸時間，白雲石催化劑所需要的合適的溫度為800° C--900° C，而 這一溫度與生物質氣化溫度相近，容易實現，接觸時間由氣體相對停留時間和 催化劑的比表面積決定，所以氣體相對停留時間和白雲石顆粒大小成為催化裂 解的重要工藝條件，對於流化床為0.1-0.25秒相對停留時間時，本發明是比 較理想的裂解裝置，其中白雲石粒徑的合適範圍為5--15cm。
本發明的生物質無壓力制氣機是利用下壓式厭氧氣化爐體所產生的燃氣 進入環狀筒體內填裝了白雲石的廢水與焦油高溫裂解反應裝置與產氣碰撞反 應裝置獲取純淨有效產品燃氣的生物質無壓力制氣機，它具有製造燃氣、淨化 燃氣、自動分離燃氣的功能。
本發明利用廢棄的再生晶體生物質原料在5-6分鐘之內立即轉化為純淨可 燃的氣體，燃燒的氣體質量可與煤氣、液化氣、柴油同等的效果，某種程度上 優於其它產品，並且它以白雲石為介質通過高溫對廢水與焦油進行二次裂解， 克服了以前的氣化裝置只能進行一次裂解、裂解不充分、仍有焦油和廢水排放 的缺點，從而真正達到生物質制氣技術零排放、實現無二次汙染、所有伴生粗 氣及焦油能實現二次裂解、氣化效率高、啟動快、運行穩定、綠色環保、可大 規模產氣的目的。本發明的燃燒室內無壓力，不會產生爆炸的危險，安全可靠。 本發明可廣泛用於驅動內燃機、熱氣機發電及農用灌溉設備，或直接用於整個 單位、公司、酒店或村莊的炊事、採暖、農作物烘乾和工業產品烘乾等處。


圖1為本發明的外形結構示意圖2為本發明的機體內只有一套產氣反應裝置的內部結構示意圖3為廢水與焦油高溫裂解反應裝置和產氣碰撞反應裝置的橫截面示意圖4為廢水與焦油高溫裂解反應裝置的俯^L示意圖
圖5為助氧燃燒裝置的俯^L示意圖6中A-A處的右視示意圖7為本發明的機體內有三套產W應裝置的內部結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例並對照附圖對本發明作進一步詳細說明。 實施例1:在機體內只有一套產氣反應裝置本發明包括機體1、進風助氧裝置、安裝在點火室34內的旋轉除灰裝置2 和循環供熱水裝置，其中進風助氧裝置由在安裝機體1外左側的鼓風機23和 鼓風機送風管25組成，循環供熱水裝置由帶進水閥門3的進水管2、環繞氣化 爐體30外壁的循環供熱水管39和帶出水閥門8的熱水出水管9組成，在才幾體 1的朝外面上部安裝有用於顯示燃燒室29溫度和壓力的溫度表4和壓力表5， 在機體1的朝外面下部設有出灰口 26，在機體1內設有產氣碰撞反應裝置35 和一套產氣反應裝置，在機體1外設有一套連續加料裝置，產氣反應裝置38 均由上方為圓筒形、下方為錐形的氣化爐體30、廢水與焦油高溫裂解反應裝置 31和壓料傳動裝置組成，氣化爐體30由爐柵33分隔為上方的燃燒室29和下 方的點火室34兩部分，在點火室34內安裝i殳有點火器3,在才幾體1內、下方 為錐形的燃燒室29外側設有環狀筒形的廢水與焦油高溫裂解反應裝置31，在 廢水與焦油高溫裂解反應裝置31內填裝有白雲石37,主氣管道10的帶燃氣輸 出開關27的進氣端安裝在才幾體1頂端的右邊，且與燃燒室29連通，主氣管道 10的出氣端安裝在廢水與焦油高溫裂解反應裝置31的頂端側壁處，在機體1 內的產氣反應裝置的右側安裝有環狀筒形的產氣碰撞反應裝置35，產氣碰撞反 應裝置35的底端高於廢水與焦油高溫裂解反應裝置31的底端，在產氣碰撞反 應裝置35的側壁上安裝有呈上下交^l晉排列的焦油冷卻石並撞塊36，純淨燃氣輸 出管7的進氣端設在產氣碰撞反應裝置35頂端，純淨燃氣輸出管7的出氣端 的向外穿過機體1經純淨燃氣輸出閥門6與外接設備相連；廢水與焦油高溫裂 解反應裝置31底端的次純淨燃氣輸出管38與產氣>5並撞反應裝置35的底端相 連；連續加料裝置由連續加料鬥18、進料管19和螺旋送料渦輪20組成，連續 加料鬥18的下端固定在進料管19左端的進料口處，向燃燒室29擠壓物料的 螺旋送料渦輪20安裝在進料管19內，進料管19右端的出料口伸入機體1內 與燃燒室29的中下部相通；鼓風機送風管25經鼓風機開關24後進入機體1 內與下方為錐形的燃燒室29相通；在氣化爐體30頂端的左邊安裝有帶排粗氣 閥門14且與燃燒室29連通的粗氣出氣管15。
在廢水與焦油高溫裂解反應裝置31內安裝有將產氣碰撞反應裝置35 —分 為二的裂解反應豎向隔板39,使得經廢水與焦油高溫裂解反應裝置後得到的粗 氣進入廢水與焦油高溫裂解反應裝置31後，必須在廢水與焦油高溫裂解反應 裝置31內繞一圏充分反應變成次純淨燃氣後才進入產氣碰撞反應裝置35內。
在粗氣出氣管15的上端均安裝有設在粗氣循環管17上端可水平轉動的喇 叭形罩16，粗氣循環管17的下端通過三通與鼓風才幾送風管25相連。
在每套產氣反應裝置上均設有由壓料傳動支架ll、壓板28、鐵鏈13和滾 動杆12構成的壓料傳動裝置，兩個壓料傳動支架11安裝在氣化爐體的頂部中 央，在兩個壓料傳動支架11之間安裝有通過電機或手搖柄來傳動的滾動杆12， 在燃燒室內設有壓板28,鐵鏈13的下端與壓板28中間的吊耳固定在一起，鐵 鏈13的上端固定在滾動杆12的中間。
在燃燒室29的下方、爐柵33的上方安裝有與鼓風機送風管25相通的進
8風助氧圓盤32，在進風助氧圓盤32上均勻加工有兩對以上的呈圓形排列、呈 45°角的風管40，風管40均勻向上鼓風，從而保證燃燒室29呈扇面工作。
白雲石37粒徑的範圍為5—15cm。
工作原理
生物質首先通過連續加料鬥18由連續加料裝置擠入氣化爐體30的燃燒室 29內，經點火器3點燃後產生的氣體、廢水與焦油通過主氣管道10進入廢水 與焦油高溫裂解反應裝置31，與廢水與焦油高溫裂解反應裝置31內的白雲石 37發生反應，進行初步烈解，使焦油烈解變為永久性的純淨燃氣，得到含有純 淨燃氣、廢水與焦油的次純淨燃氣，這樣一方面解決了氣體含焦油量多的問題， 另一方面提高了燃氣熱值。次純淨燃氣再進入產氣碰撞反應裝置35內，在產 氣碰撞反應裝置35內繞一圏充分反應後變成純淨燃氣，純淨燃氣才從純淨燃 氣輸出管7輸出。廢水與焦油在產氣碰撞反應裝置35內運行過程中碰到上下 交錯排列的焦油冷卻石並撞塊36後冷凝成油滴，滴到產氣碰撞反應裝置35底部， 由於產氣碰撞反應裝置35的底端高於廢水與焦油高溫裂解反應裝置31的底 端，冷凝的廢水與焦油通過次純淨燃氣輸出管38回流到廢水與焦油在產氣碰 撞反應裝置31內，與白雲石37再次發生反應進行二次裂解，產生純淨燃氣最 後通過純淨燃氣輸出閥門6輸出。在點火器3點燃後的最初反應的5分鐘內會 產生的粗氣，粗氣經粗氣出氣管15、粗氣循環管16又重新經鼓風^L送風管25 進入燃燒室29內，5分鐘後關閉排粗氣閥門14，氣化爐體30開始產氣工作。 在最初燃燒過程中，燃燒室29內生物質是滿栽的，壓板28在自重下保證生物 質壓實並隨著生物質的消耗自動下降，從而保證氣化爐體30工作時不會燒穿、 搭橋。在鼓風機23的作用下，風管40呈45。角均勾向上鼓風，從而保證燃燒 室29呈扇面工作，並使燃燒室29的工作溫度達到800度以上。
廢水與焦油高溫裂解反應裝置31的工作原理當燃燒室29開始工作時， 燃燒室29下方環狀錐形內壁鋼板的溫度在5_10分鐘後可達800。 C以上，在 30分鐘後可達1100° C以上，通過熱的傳導遞加熱廢水與焦油高溫裂解反應裝 置31內白雲石流化床中的白雲石37,當粗氣中伴生的廢水與焦油接觸高溫白 雲石37時，廢水與焦油開始裂解成可燃氣體進入產氣碰撞反應裝置35，連續 工作時，該反應過程循環進行。燃燒室29下部環狀倒錐型內壁鋼板採用特種 鍋爐用耐溫鋼板，其耐溫可達1900。 C左右且導熱快，能在5-10分鐘內將白 雲石37加熱至800。 C以上，從而保i正白雲石37進行裂解的溫度。
在鍋爐正常工作進行中，鍋爐通過螺旋送料渦輪20與壓板28的工作，保 證了鍋爐連續供氣工作。同時通過常壓自來7jc從進水閥門21進入機體1後利 用產氣反應的餘熱達到加熱水的目的後從循環熱水輸出閥8輸出。氣化爐在反 應過程中容易燒結成塊，不易出灰，通過旋轉除灰裝置2來解決此問題，從而 保證達到連續工作的目的。
使用方法
1、將生物質通過連續加料鬥18由連續加料裝置擠入氣化爐體30的燃燒室29內，並填滿燃燒室29;
2、 通過電機或手搖柄來轉動滾動杆12，向上拉起壓板28,再突然放下壓 板28，壓緊燃燒室29內的生物質；
3、 點火器3點燃燃燒室29底層的生物質，並打開排粗氣閥門14，產生的 粗氣從粗氣出氣管15排出，並通過粗氣循環管16又重新經鼓風機送風管25 進入燃燒室29內，5分鐘後關閉排粗氣閥門14，氣化爐體30開始產氣工作；
4、 打開純淨燃氣輸出閥門6，即可得到純淨燃氣。 實施例2:在機體內有二套以上的產W應裝置
實施例2的結構與實施例l基本相同，不同之處在於
在機體1內設有產氣碰撞反應裝置35和二套以上並聯或串聯的產氣反應 裝置，在機體l外設有二套以上與產氣反應裝置配套的連續加料裝置，每套廢 水與焦油高溫裂解反應裝置31底端的次純淨燃氣輸出管38依次串聯或並聯後 與產氣碰撞反應裝置35的底端相連。
多套產氣反應裝置通過並聯或串聯的方式連接在一起，就可以使多套產氣 反應裝置同時工作，達到大規j莫產氣的目的。
權利要求
1、一種生物質無壓力制氣機，包括機體(1)、進風助氧裝置、安裝在點火室(34)內的旋轉除灰裝置(2)和循環供熱水裝置，其中進風助氧裝置由在安裝機體(1)外左側的鼓風機(23)和鼓風機送風管(25)組成，循環供熱水裝置由帶進水閥門(3)的進水管(2)、環繞氣化爐體(30)外壁的循環供熱水管(39)和帶出水閥門(8)的熱水出水管(9)組成，在機體(1)的朝外面上部安裝有用於顯示燃燒室(29)溫度和壓力的溫度表(4)和壓力表(5)，在機體(1)的朝外面下部設有出灰口(26)，其特徵在於在機體(1)內設有產氣碰撞反應裝置(35)和一套產氣反應裝置，在機體(1)外設有一套連續加料裝置，產氣反應裝置(38)均由上方為圓筒形、下方為錐形的氣化爐體(30)、廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)和壓料傳動裝置組成，氣化爐體(30)由爐柵(33)分隔為上方的燃燒室(29)和下方的點火室(34)兩部分，在點火室(34)內安裝設有點火器(3)，在機體(1)內、下方為錐形的燃燒室(29)外側設有環狀筒形的廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)，在廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)內填裝有白雲石(37)，主氣管道(10)的帶燃氣輸出開關(27)的進氣端安裝在機體(1)頂端的右邊，且與燃燒室(29)連通，主氣管道(10)的出氣端安裝在廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)的頂端側壁處，在機體(1)內的產氣反應裝置的右側安裝有環狀筒形的產氣碰撞反應裝置(35)，產氣碰撞反應裝置(35)的底端高於廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)的底端，在產氣碰撞反應裝置(35)的側壁上安裝有呈上下交錯排列的焦油冷卻碰撞塊(36)，純淨燃氣輸出管(7)的進氣端設在產氣碰撞反應裝置(35)頂端，純淨燃氣輸出管(7)的出氣端的向外穿過機體(1)經純淨燃氣輸出閥門(6)與外接設備相連；廢水與焦油高溫裂解反應裝置(31)底端的次純淨燃氣輸出管(38)與產氣碰撞反應裝置(35)的底端相連；連續加料裝置由連續加料鬥(18)、進料管(19)和螺旋送料渦輪(20)組成，連續加料鬥(18)的下端固定在進料管(19)左端的進料口處，向燃燒室(29)擠壓物料的螺旋送料渦輪(20)安裝在進料管(19)內，進料管(19)右端的出料口伸入機體(1)內與燃燒室(29)的中下部相通；鼓風機送風管(25)經鼓風機開關(24)後進入機體(1)內與下方為錐形的燃燒室(29)相通；在氣化爐體(30)頂端的左邊安裝有帶排粗氣閥門(14)且與燃燒室(29)連通的粗氣出氣管(15)。
2、 用於如權利要求1所述的生物質無壓力制氣機，其特徵在於在廢水與焦 油高溫裂解反應裝置(31)內安裝有將產氣碰撞反應裝置(35 ) —分為二的裂 解反應豎向隔板(39)。
3、 用於如權利要求1或2所迷的生物質無壓力制氣機，其特徵在於在粗氣 出氣管(15)的上端均安裝有"&在粗氣循環管(17)上端可水平轉動的喇叭形罩(16)，粗氣循環管(17)的下端通過三通與鼓風機送風管(25)相連。
4、 用於如權利要求3所述的生物質無壓力制氣機，其特徵在於在每套產氣 反應裝置上均設有由壓料傳動支架(11 )、壓板(28 )、鐵鏈(13 )和滾動杆(12 ) 構成的壓料傳動裝置，兩個壓料傳動支架(11)安裝在氣化爐體(30)的頂部 中央，在兩個壓料傳動支架(11)之間安裝有通過電機或手搖柄來傳動的滾動 杆(12)，在燃燒室內設有壓板(28),鐵鏈(13)的下端與壓板U8)中間的 吊耳固定在一起，4失鏈(13)的上端固定在滾動杆(12)的中間。
5、 用於如權利要求5所述的生物質無壓力制氣機，其特徵在於在燃燒室(29) 的下方、爐柵(33)的上方安裝有與鼓風機送風管(25)相通的進風助氧圓盤(32)，在進風助氧圓盤(32)上均勻加工有兩對以上的呈圓形排列、呈45° 角的風管((40)，風管(40)均勻向上鼓風，從而保證燃燒室(29)呈扇面工 作。
6、 用於如權利要求l所述的生物質無壓力制氣機，其特徵在於白雲石(37) 粒徑的範圍為5—15cm。
全文摘要
本發明公開了一種生物質無壓力制氣機，它包括機體、進風助氧裝置、旋轉除灰裝置和循環供熱水裝置，特徵是在機體內設有產氣碰撞反應裝置和一套以上並聯或串聯的產氣反應裝置，每套產氣反應裝置均由氣化爐體、廢水與焦油高溫裂解反應裝置和壓料傳動裝置組成，在廢水與焦油高溫裂解反應裝置內填裝有白雲石；每套廢水與焦油高溫裂解反應裝置底端的次純淨燃氣輸出管依次串聯或並聯後與碰撞反應裝置的底端相連。本發明是利用廢水與焦油與白雲石的高溫化學反應原理對廢水與焦油進行二次裂解的新型氣化裝置，它以白雲石為介質通過高溫對廢水與焦油進行裂解，從而真正達到生物質制氣技術零排放、實現無二次汙染、綠色環保、可大規模產氣的目的。
文檔編號C10J3/20GK101486929SQ20091011493
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日
發明者熊天東 申請人:熊天東