多層擠出雙工位吹塑機的製作方法
2023-07-21 08:52:46 2
專利名稱：多層擠出雙工位吹塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹模法所用的設備，特別是一種使用多層預型件和模型部件交接式移動的設備。
背景技術：
在食品、化妝品、化工等行業中，廣泛採用吹塑成型的包裝容器，為了達到單一塑料無法達到的特殊性能，如要求特殊的阻隔性或表面特性的製品，或利用回收原料作為內層，可比使用單一原料降低成本，或以優異的壁厚分布減小總的壁部厚度等等，在吹塑機上採用多種熱塑性原料的多層擠出方式，可製作2層至9層不同塑料的複合製品；此時，在吹塑機上使用多層的模頭結構，該模頭的本體可在周向布設有2個至9個進料口，模頭有用於小中心距由心形槽和螺紋心棒組成的結構，或用於大中心距的僅有螺紋心棒的結構；配套的供料輸送裝置常採用螺旋式輸送裝置，各輸送裝置分別和模頭的各進料口連接，進入模頭的物料經共擠自模嘴擠出，並進入一個對應設在吹塑機機身上的合模機構具中，隨之吹氣組件對型坯進行吹氣成型，再冷卻打開合模機構，製品自模具脫模完成一個製品的作業；上述模頭和合模機構一對一的配套方式，其每一程序均需花費一定時間，完成一個循環需要較長時間，作業效率較低，製作成本也較高，對於一些大型製品，其吹氣，冷卻，開模脫模，再合模等程序所需時間更長，因而上述缺陷也更加明顯。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種改進的多層擠出雙工位吹塑機，它能提高吹塑機的作業效率，降低多層吹塑製品的製作成本。
本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是吹塑機的基座上設置有合模機構，和合模機構對應的設置有一模頭，該模頭上具有一組進料口，各進料口分別連接有輸送裝置，其特點是在吹塑機的基座和合模機構之間設置有移模導軌組件，移模導軌組上設置有2個合模機構，並分別布設在模頭的兩側，在吹塑機的機座和2個合模機構之間，分別連接有一移模油缸組件，合模機構上設置有2拉杆和一油缸。作業時，二合模機構可按設定程序沿著移模導軌移動相互替換盛接模頭的擠出物料。
本實用新型以2個合模機構交替盛接模頭的擠出物料，當一個合模機構的模具充填物料和吹氣成型後，立即離開模頭，在模頭的一側邊完成冷卻，脫模，再合模等工序，當前一合模機構離開模頭後，另一側的合模機構沿著導軌移動至模頭處，隨之在其模具充填物料和吹氣成型，再循著前一個模機構完成相的工序，本實用新型就是按上述方式不息地循環作業，二合模機構的交替作業，使整個吹塑機的無效工作時間縮短，可明顯提高吹塑機的作業效率，降低多層吹塑製品的製作成本，尤其是多層大型製品，每小時的製品數量可提高，甚至可提高製品產量達一倍，充分發揮設備功能。
圖1是本實用新型多層擠出雙工位吹塑機縱向視示意圖。
圖2是圖1中A向視圖。
圖3是圖1中合模機構在基座上設置縱向視示意圖。
圖4是圖3中B向視圖。
圖5是圖3中C向視圖。
具體實施方式
參照圖1、2，多層擠出雙工位吹塑機包括有基座1、合模機構2、模頭3、輸送裝置4、移模導軌組件5、移模油缸組件6，吹塑機的整體結構和現有多層擠出吹塑機基本相同或相似；本實用新型的特點是，在基座1上設置有2個合模機構2，二合模機構2可相對吹塑機基座1上移動，實現交替盛接模頭3的擠出物料，從而可明顯提高吹塑機的作業效率。
合橫機構2，如圖2、4、5所示，為一雙拉杆單油缸結構，結構包括有機構座21、前拉臂22、外模板23、內模板24、後拉臂25、油缸26、拉杆27和合模導軌組件28，其中前、後拉臂22、25上分別連接有2拉杆27，前拉22上固設有外模板23，一油缸26固設在後拉臂25上，油缸26的活塞杆連接於內模板24，前、後拉臂22、25和內模板24均設置在合模導軌組件28上，開合模時，在油缸26驅動下經2拉杆27和油缸26的活塞杆，使前、後拉臂22、25和內模板24可沿著合模導軌組件28作相對於機構座21的移動，相應合模導軌組件28是已知技術，該組件包括有固設於機構塞21的導軌、固設在前、後拉臂22、25和內模板24底部的一組輪座、套設在各輪座銷軸上的導輪，導軌通常採用摩擦係數較小的滾柱導軌，各導輪置設在導軌上呈滾動接觸，在油缸26的驅動下，外、內模板23、24利用合模導軌組件28的配合，實現其開、合模動作；在本實用新型的技術方案中，有2個相同的合模機構2，設置在移模導軌組件5上，並分列在模頭3的兩側。
模頭3和輸送裝置4，均為已知技術，多進料口的模頭3分別連接對應的輸送裝置4，通常模頭3布設位於吹塑機基座1的中部適當位置處，二合模機構2分別設置在模頭3的兩側。
移模導軌組件5，是採用和合模導軌組件28相同或相似的結構(為已知技術)，其包括有輪座51，導輪52和導軌53，如圖3、4、5；輪座51包括有座體和銷軸，座體具有一底板和垂設於底板的二凸耳一體成型，二凸耳設通孔，通孔固設有銷軸，底板可由螺栓固設於機構座21；在每一機構座21上可設置一組輪座51，其數量可為4個至12個不等。
導輪52，可為一具有通孔的柱體，也可為一滾動軸承，導輪52可套設在各輪座51的銷軸呈滑動配合或呈滾動接觸；導軌53，可為通用導軌或滾柱導軌，固定敷設在吹塑機基座1上，導軌53的走向和吹塑機的縱向中心呈垂直方向，兩根導軌53之間的距離略小於合模機構2的機構座21長度，即導軌53的走向和合模機構21的縱向中心呈垂直方向，當合模機構2經導輪座51、導輪52沿順導軌53移動時，可到達吹塑機中心(即模頭3中心)，也可離開吹塑機中心。
移模油缸組件6和合模機構2對應設置有2組，包括有推拉臂61和油缸62等組件，如圖3、4、5所示；推拉臂61包括有臂體和二凸耳，臂體具有一底板，底板上垂設有二凸耳呈一體，二凸耳設通孔，通孔中固設有銷軸，底板可由螺栓固設於機構座21，每個機構座21上分別設有一推拉臂61；油缸62，其缸體是固設在吹塑機的基座1上，二油缸中心線和移模導軌組件5的導軌52走向平行，該中心線位置應是合模機構2機構座21的中部位置，以使油缸62推移合模機構2移動動作比較平穩，油缸62的活塞杆外伸端套設在推拉臂61的銷軸上呈滑協配合，形成一傳遞動力的鉸接點。
吹塑作業時，二移模油缸組件6之一動作，將一合模機構2推移至設定(對應模頭3)位置，多進料孔的模頭3將物料擠入合模機構2已閉合的模具中，進行吹氣成型，該移模油缸組件6再動作，離開模頭3和吹氣組件，成型的多層製品在模頭3的側邊進行冷卻、開模、取出製品、再合模等作業工序；對應上述合模機構2離開模頭3的同時，另一側的合模機構2在另一移模油缸6的動作下，已向模頭3靠近，並在前一合模機構3完全離位後，即時進入設定(對應模頭3)位置，並完成上述對應的作業程序，如此循環體現其一臺吹塑機上雙工位的特點，使吹塑機是在連續地由模頭3擠送物料和吹氣組件對應吹氣的條件下，高效地生產製品，如能選擇最佳的控制程序，其單位時間內製品的產品可提高一倍，其經濟效益是相當可觀。
權利要求1.一種多層擠出雙工位吹塑機，吹塑機的基座上設置有合模機構，和合模機構對應的設置有一模頭，該模頭上具有一組進料口，各進料口分別連接有輸送裝置，其特徵在於a在吹塑機的基座(1)和合模機構(2)之間設置有移模導軌組件(5)；b移模導軌組件(5)上設置有2個合模機構(2)，並分別布設在模頭(3)的兩側；c在吹塑機的基座(1)和2個合模機構(2)之間，分別連接有一移模油缸組件(6)；d合模機構(2)上設置有2拉杆(27)和一油缸(26)。
2.根據權利要求1所述的多層擠出雙工位吹塑機，其特徵是移模導軌組件(5)的導軌(53)走向和吹塑機的基座(1)縱向中心線重直。
3.根據權利要求1所述的多層擠出雙工位吹塑機，其特徵在於移模油缸組件(6)的油缸(62)中心線和移模導軌組件(5)的導軌(52)走向平行。
專利摘要一種多層擠出雙工位吹塑機，主要解決提高作業效率等技術問題，其採用技術方案是，在吹塑機的基座和合模機構之間設置有移模導軌組件，移模導軌組件上設置有2個合模機構，並分別設在模頭的兩側，在吹塑機的基座和2個合模機構之間，分別連接有一移模油缸組件，適用於多動擠出吹塑或其他類似擠出吹塑作業。
文檔編號B29C49/56GK2882973SQ200520043688
公開日2007年3月28日 申請日期2005年7月22日 優先權日2005年7月22日
發明者陳廬一 申請人:倪美琴