從物料中擠出液體的擠出裝置的製作方法

2023-07-20 23:58:01 3

專利名稱：從物料中擠出液體的擠出裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠壓技術領域，具體涉及一種從含有液體物質中擠壓出液體的裝置。
背景技術：
我國是植物油料生產大國，植物油是我國人民主要的食用油，植物油料的初級加工，主要設備是採用動力螺旋榨油機，榨油機通常使用減速機來降低轉速，傳遞扭矩，承受擠壓油料所產生的載荷。現有技術中，減速機的主要形式有外嚙合直齒，斜齒圓柱齒輪傳動，行星齒輪傳動和擺線針輪傳動等。其中圓柱直齒輪傳動佔主導地位，基本維持二十世紀三十年代以來的結構，由於該結構傳統的方式是所有齒輪與軸分設，傳遞扭矩靠軸與齒輪間的鍵來實現，為了保證強度和獲得較大的傳動比，故而體積較為龐大，減速級數多，零件多，製造中累積誤差大，較難保證傳動平穩性，降低嗓音和振動，且製造成本也較高，其它幾種減速器形式存在結構複雜、製造精度要求高、售價較高及維護較不簡便等缺陷，難以在農村和中、小型榨油企業中廣泛推廣。對此，專利號為02244939. 6的專利文獻公開了一種榨油機，其通過改變傳動機構的結構，實現了結構簡單，性價比得到提高的優點。但由於這種榨油機是依靠螺旋軸對物料進行擠壓來進行榨油的。而該榨油機上使用的是單杆等螺距的螺旋軸，在對物料進行擠壓時，對物料提供的擠壓力總是保持均衡的，從而造成對物料的擠壓不徹底，擠出的料渣中還含有大量未被擠出的油物。
發明內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種從物料中擠出液體的擠出裝置，在物料前進的過程中，通過螺旋杆對物料施以不同的壓力，達到對物料進行徹底的擠壓，使物料中所含的液體被擠出。實現本實用新型目的的技術方案如下從物料中擠出液體的擠出裝置，包括支撐臺，支撐臺上設有進料機構，傳動機構， 籠罩殼體以及螺旋軸，傳動機構的輸出端與螺旋軸的一端連接，螺旋軸的另一端通過軸承支撐在工作檯上，籠罩殼體罩住螺旋軸，進料機構的出端端固定在籠罩殼體的進口端，所述螺旋軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預壓段的螺旋葉片的螺距大於增壓段的螺旋葉片的螺距，增壓段的螺旋葉片的螺距大於擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距，擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距大於均化段的螺旋葉片的螺距。採用了上述方案，本實用新型通過螺旋軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、 增壓段、擠壓溶融段以及均化段。均化段用於使物料分配均勻，並且對物料進行初始的擠壓。擠壓溶融段對物料進行強行擠壓，使物料中所含的液體大部分在該段被擠壓出去。增壓段是對被擠壓溶融段進行擠壓過的物料進一步地施加更大的壓力，即對物料進行進一步的擠壓，使物料中所含液體完全地被擠出。送料預壓段將被前三段擠壓過的物料得到的料渣送出到擠壓設備外。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中螺旋軸的結構示意圖；附圖中，1為支撐臺，2為進料機構，3為傳動機構，4為籠罩殼體，5為螺旋軸，50為分條式阻力板，Sl為均化段，S2為擠壓溶融段，S3增壓段，S4為送料預壓段。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的從物料中擠出液體的擠出裝置，包括支撐臺1，支撐臺上設有進料機構2，傳動機構3，籠罩殼體4以及螺旋軸5。傳動機構1的輸出端與螺旋軸的一端連接，螺旋軸5的另一端通過軸承支撐在工作檯上，籠罩殼體4罩住螺旋軸5，進料機構的出端端固定在籠罩殼體的進口端。參照圖2，螺旋軸5上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段S4、增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Si。均化段Sl用於使物料分配均勻，並且對物料進行初始的擠壓。擠壓溶融段S2對物料進行強行擠壓，使物料中所含的液體大部分在該段被擠壓出去。增壓段S3 是對被擠壓溶融段S2進行擠壓過的物料進一步地施加更大的壓力，即對物料進行進一步的擠壓，使物料中所含液體完全地被擠出。送料預壓段S4將被前三段擠壓過的物料得到的料渣送出到擠壓設備外。參照圖2，在送料預壓段S4與增壓段S3之間，以及在增壓段S3與擠壓溶融段S2， 以及在擠壓溶融段S2與均化段Sl之間均設置具有通孔的分條式阻力板50。通孔在阻力板上可以是單圈，也可以是多圈環形分布。分條式阻力板50的通孔的直徑為送料預壓段的螺旋葉片徑向高度的0. 3-0. 7倍，本實施例中以0. 5倍為優選，通孔的形狀可以是圓形或錐形，通過分條式阻力板50可以將物料均勻地進行分散，物料以條狀的形態通過通孔均勻有序地流動到下一段，避免物料在擠壓時形成堆積的狀態。參照圖2，送料預壓段S4的螺旋葉片的外徑是從小依次增大的，即形成由小到大的錐形過度，送料預壓段S4的螺旋葉片最小外徑大於其它各段的螺旋葉片的外徑。即送料預壓段S4的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Sl的螺旋葉片的外徑D2。通過外徑的變化，用於改變物料的擠壓密度，以產生不同的擠壓壓力，使物料中所含的液體在均化段Sl就開始被擠壓出來了。參照圖2，送料預壓段S4的螺旋葉片的螺距L4大於增壓段S3的螺旋葉片的螺距 L3，增壓段S3的螺旋葉片的螺距L3大於擠壓溶融段S2的螺旋葉片的螺距L2，擠壓溶融段 S2的螺旋葉片的螺距L2大於均化段Sl的螺旋葉片的螺距Li。各段螺旋葉片的外徑與螺距的關係為送料預壓段Sl的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。送料預壓段的螺旋葉片的徑向前高度為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 35-0. 6倍。均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 2-0. 3倍。 通過對螺距進行設置，可以避免物料在擠壓過程中形成堵塞，有利於使物料正常流動。參照圖2，所述送料預壓段的螺旋葉片的牙側角α為14° _20°，本實施方式中α以16°為優選。所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側角均β為 14° -18°，本實施方式中β以15°為優選。通過對各段牙側角的角度進行設置，有利於對物料施以徑向的破碎力，使物料中所含苞欲放的液體快速釋放出來。
權利要求1.從物料中擠出液體的擠出裝置，包括支撐臺，支撐臺上設有進料機構，傳動機構，籠罩殼體以及螺旋軸，傳動機構的輸出端與螺旋軸的一端連接，螺旋軸的另一端通過軸承支撐在工作檯上，籠罩殼體罩住螺旋軸，進料機構的出端端固定在籠罩殼體的進口端，其特徵在於所述螺旋軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段， 送料預壓段的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑 D2。
2.根據權利要求1所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於在送料預壓段與增壓段之間，以及在增壓段與擠壓溶融段，以及在擠壓溶融段與均化段之間均設置具有通孔的分條式阻力板。
3.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的螺距大於增壓段的螺旋葉片的螺距，增壓段的螺旋葉片的螺距大於擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距，擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距大於均化段的螺旋葉片的螺距。
4.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。
5.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的徑向前高度H為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。
6.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。
7.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
8.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
9.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於所述送料預壓段的螺旋葉片的牙側角為14° -20°。
10.根據權利要求1或2所述的從物料中擠出液體的擠出裝置，其特徵在於所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側角均為14° -18°。
專利摘要本實用新型公開了一種從物料中擠出液體的擠出裝置，包括支撐臺，支撐臺上設有進料機構，傳動機構，籠罩殼體以及螺旋軸，傳動機構的輸出端與螺旋軸的一端連接，螺旋軸的另一端通過軸承支撐在工作檯上，籠罩殼體罩住螺旋軸，進料機構的出端端固定在籠罩殼體的進口端，所述螺旋軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預壓段的螺旋葉片的外徑D1大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2。本實用新型通過螺旋杆對物料施以不同的壓力，達到對物料進行徹底的擠壓，使物料中所含的液體被擠出。
文檔編號B30B9/12GK202156047SQ20112024203
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者陳小英 申請人:陳小英