具有隔離斷口的真空開關的製作方法

2023-07-20 22:15:36

專利名稱：具有隔離斷口的真空開關的製作方法
技術領域：
具有隔離斷口的真空開關。
本實用新型涉及一種配電線路用開關設備，特別是具有隔離斷口的真空開關。
現有的真空開關使用時，在分斷電流後真空滅弧室承受了全恢復電壓，絕緣介質不能很快恢復足夠強度而往往造成絕緣水平下降，甚至出現重擊穿現象；而且，現有真空開關為了保證真空滅弧室外的絕緣強度，一般在室外箱體內充有變壓器油或不充氣，因此顯得重量較高，體積較大。由此可見，設計一種避免真空滅弧室承受分斷或合閘時全恢復電壓，絕緣水平較高而又體積較小的真空開關是必要的。
本實用新型的目的在於設計一種能避免真空滅弧室承受分斷或合閘時的全恢復電壓，絕緣水平較高而又體積小的具有隔離斷口的真空開關。
本實用新型的技術方案是一種由進線端、箱體、真空斷口、出線端組成的真空開關，其特徵在於進線端和真空斷口之間設計有隔離斷口，進、出線端設計有絕緣套，箱體內部設計有各電氣相之間的相間絕緣隔板並充有絕緣氣體；進線端的導電桿經聯結件固定有隔離斷口的靜刀閘，靜刀閘配合有活動聯結於隔離軸上的動刀閘，動刀閘的非接觸端經軟接連連接於真空斷口的動端上，隔離斷口的隔離軸經絕緣件與另一端和箱體上操作機構主軸聯結著的連杆機構相聯結，操作機構主軸還聯結有滑板，滑板的滑槽內置有另一端聯結於真空軸的拐臂，真空軸還聯結著另一端固定於真空斷口的動端上的由絕緣材料製作的絕緣臂。當操作機構主軸順時針轉過一個較大的角度，如35°時，通過連杆機構帶動隔離軸轉動，驅使聯結於該軸上的動刀閘與相配合的靜刀閘合上；與此同時，操作機構主軸驅使聯結著的滑板轉動，如向左下方運動，但此過程中滑板的滑槽形狀致使置於滑槽中的拐臂保持靜止。當操作機構主軸繼續轉過一個較小的角度，如5°～8°時，經連杆機構的作用使隔離斷口的動刀閘與靜刀閘充分接觸；與此同時，經滑板的滑槽驅使拐臂轉動，如順時針方向轉動，帶動拐臂另一端聯結著的真空軸轉動，真空軸的轉動經絕緣臂驅使真空斷口的動端與靜端相合閘。上述操作合閘的過程達到了本實用新型作合閘動作時必須先合上隔離斷口，然後再合上真空斷口的電氣要求；顯然，本實用新型作分閘動作時，將必須先分斷真空斷口，然後再分斷隔離斷口。這樣就保證了在合閘和分斷時形成的全恢復電壓不可能再全部加在真空斷口上，從而避免了因介質絕緣強度下降而致的重擊 穿現象。
本實用新型實施後得到的具有隔離斷口的真空開關，經有關輸配電系統的實際試用表明具有如下優點1，避免了現有真空開關因為真空斷口承受全恢復電壓而致的介質絕緣強度下降，杜絕了重擊穿現象的出現；2，由於在進、出線端子上增加了絕緣套，在箱體中各電氣相間設置了相間絕緣隔板，並充有絕緣氣體，如N2，SF6氣體，從而在保證較高絕緣水平的同時獲得了箱體內部體積較小，因而整個開關體積小、重量輕的效果。在實際使用中不僅可安裝於變電所，也可以安裝在配電路線的配電桿上，與控制裝置配合可作為斷路器、分段器、重合器和自動配電開關。


圖1為符合本實用新型主題的結構示意圖。
結合附圖1對本實用新型的實施細節說明如下一種由進線端1、箱體2、真空斷口4、出線端5組成的具有隔離斷口的真空開關，其特徵在於進線端1和真空斷口4之間設計有隔離斷口3，進線端1的進線端子1－1上製作有絕緣套1－2，出線端5的出線端子5－1上製作有絕緣套5－2，箱體2內部設計有各電氣相之間的相間絕緣隔板2－2，並充有絕緣氣體2－3進線端1的導電桿1－4經聯結件3－1固定有隔離斷口3的靜刀閘3－2，靜刀閘3－2配合有活動聯結於隔離軸3－3上的動刀閘3－4，動刀閘3－4的非接觸端經軟聯接3－5連接於真空斷口4的動端4－1上，隔離斷口3的隔離軸3－3經絕緣件3－3－1與另一端和箱體2上操作機構主軸2－4聯著的連杆機構3－6相聯結，操作機構主軸2－4還聯結有滑板3－7，滑板3－7的滑槽內置有另一端聯結於真空軸3－9的拐臂3－8，真空軸3－9還聯結著另一端固定於真空斷口4的動端4－1上的由絕緣材料製作的絕緣臂3－10。接線端1由接線端子1－1，包裹於接線端子1－1外周由絕緣材料如矽橡膠製作的絕緣套1－2，進線端子1－1與置於瓷套1－3內腔的導電桿1－4相連接，導電桿1－4經聯結件3－1固定有靜刀閘3－2，靜刀閘3－2置於絕緣密封組件1－5內腔，絕緣密封組件1－5使接線端1與箱體2的箱體板2－1聯結緊固密封且達到箱體2內腔能充以氣體而不外洩的要求。同樣的實施過程適用由出線端子5－1、絕緣套5－2、瓷套5－3、導電桿5－4、絕緣密封組件5－5組成的出線端5。箱體2由密封要求達氣體不外洩的箱體板2－1加工而成，箱體2的內部各電氣相間由固定於箱體板2－1上的各電氣相之間的相間絕緣隔板2－2，相間絕緣隔板2－2的材料可選用耐壓電氣絕緣材料製作，箱體板2－1的面板部固定有操作機構主軸2－4、箱體板2－1的內側面固定有經絕緣件3－3－1聯結著的隔離軸3－3、箱體板2－1內側面還固定有真空軸3－9、箱體板2－1內側面還固定有使真空斷口4的動端4－1限位在一定活動範圍的的動端限位架2－5。真空斷口4由動端4－1、真空滅弧室4－2、與動端4－1相配合的靜端4－3、聯結件4－4組成。靜端4－3經聯結件4－4與出線端5的導電桿5－4相連接，從而形成經進線端子1－1、聯結件3－1、導電桿1－4、靜刀閘3－2、動刀閘3－4、軟聯接3－5、動端4－1、靜端4－3、聯結件4－4、導電桿5－4、出線端子5－1的電氣通道。如圖1所示，滑板3－7的滑槽在具體實施時採用了成一定角度的折線形狀。在實施過程中材料選用和工藝加工及裝配均與已有的真空開關相同。
權利要求1.一種由進線端1、箱體2、真空斷口4、出線端5組成的具有隔離斷口的真空開關，本實用新型的特徵是進線端1和真空斷口4之間設計有隔離斷口3，進線端1的進線端子1-1上設計有絕緣套1-2，出線端5的出線端子5-1上設計有絕緣套5-2，箱體2內部設計有各電氣相之間的相間絕緣隔板2-2，並充有絕緣氣體2-3；--進線端1的導電桿1-4經聯結件3-1固定有隔離斷口3的靜刀閘3-2，靜刀閘3-2配合有活動聯結於隔離軸3-3上的動刀閘3-4，動刀閘3-4的非接觸端經軟聯接3-5連接於真空斷口4的動端4-1上，隔離斷口3的隔離軸3-3經絕緣件3-3-1與另一端和箱體2上操作機構主軸2-4聯結著的聯杆機構3-6相聯結，操作機構主軸2-4還聯結有滑板3-7，滑板3-7的滑槽內置有另一端聯結於真空軸3-9的拐臂3-8，真空軸3-9還聯結著另一端固定於真空斷口1的動端4-1上的由絕緣材料製作的絕緣臂3-10。
2.按權利要求1規定的具有隔離斷口的真空開關，其特徵在於箱體2的箱體板2－1的面部板固定有操作機構主軸2－4、箱體板2－1的內側面固定有經絕緣件3－3－1聯結著的隔離軸3－3、箱體板2－1內側面還固定有真空軸3－9、箱體板2－1內側面還固定有使真空斷口4的動端4－1限位在一定活動範圍的動端限位架2－5。
3.按權利要求1、2規定的具有隔離斷口的真空開關，其特徵在於滑板3－7的滑槽採用成了一定角度的折線形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種能避免真空滅弧室承受分斷或合閘時的全恢復電壓，絕緣水平較高而又體積小的具有隔離斷口的真空開關，其特徵在於進線端和真空斷口之間設計有隔離斷口，進、出線端設計有絕緣套，箱體內部設計有相間絕緣隔板並充有絕緣氣體，操作機構主軸上聯結的連杆機構和滑板拐臂機構的結構保證了合、分閘時先合、後分隔離斷口，後合、先分真空斷口的電氣要求，從而避免了介質絕緣強度下降而導致的重擊穿現象的發生。
文檔編號H01H33/66GK2129461SQ92209199
公開日1993年4月7日 申請日期1992年5月4日 優先權日1992年5月4日
發明者吳紅霞, 徐臘元, 吳國金, 王德杉, 李鴻儒, 湯永春, 嚴和平 申請人:鎮江市電工器材廠