一種臨近保護建築的深基坑支護結構的製作方法

2023-07-21 02:56:57

本實用新型屬於地下空間開發的技術領域，尤其涉及一種臨近保護建築的深基坑支護結構。

背景技術：

目前在臨近保護建築的深基坑施工過程中，針對保護建築的不均勻沉降，主要有兩種處理方法：一種是在基坑施工中通過圍護結構結合坑內土體加固控制基坑變形來減少基坑施工對保護建築的影響；另一種是在基坑施工前，對臨近保護建築基礎下方的土體採用壓密注漿來提高其地基承載力。然而，第一種方法對基坑變形控制要求極高，降低了施工效率，增加了施工的工期，同時對保護建築變形控制沒有顯著的效果；第二種方法會擾動保護建築基礎下方土體從而導致保護建築不均勻沉降。

因此，如何提供一種能夠防止臨近保護建築產生不均勻沉降的臨近保護建築的深基坑支護結構，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對具有臨近保護建築的基坑工程中基坑變形控制難，施工成本大，工期長或者對保護建築基礎土體進行注漿加固導致保護建築保護產生不均勻沉降的問題，提供一種臨近保護建築的深基坑支護結構。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種臨近保護建築的深基坑支護結構，包括：設置於深基坑底板下方的錨杆靜壓鋼管樁，設置於保護建築基礎上方的帽梁，所述保護建築基礎與錨杆靜壓鋼管樁通過所述帽梁形成新的基礎結構，其中，所述帽梁鋼筋位於保護建築基礎的兩側，所述帽梁鋼筋分別與錨杆靜壓鋼管樁的錨固鋼筋以及保護建築基礎的水平植筋和豎向植筋焊接。

進一步地，所述錨杆靜壓鋼管樁的樁節長度可任意調節。

進一步地，所述錨杆靜壓鋼管樁位於保護建築室內的樁節長度為1.5m～2m，位於保護建築室外的樁節長度為2m。

進一步地，所述帽梁尺寸為1500mm×800mm×400mm。

進一步地，保護建築基礎的水平植筋與豎向植筋分別與帽梁鋼筋焊接連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

本實用新型的臨近保護建築的深基坑支護結構，在深基坑工程施工前，首先在保護建築基礎周邊設置壓樁孔和錨杆孔，然後通過分段壓樁的形式在壓樁孔內壓入錨杆靜壓鋼管樁，在錨杆孔內設置錨杆，接著待錨杆靜壓鋼管樁壓至設計標高后，澆築混凝土並進行封樁，接著在保護建築基礎植筋並綁紮帽梁鋼筋，澆築帽梁，使得帽梁與錨杆靜壓鋼管樁形成可靠連接。通過植筋將保護建築基礎和帽梁連接為一體結構，從而形成新的基礎結構，即臨近保護建築的深基坑支護結構。因此，保護建築基礎與錨杆靜壓鋼管樁形成了可靠的豎向傳力體系。該臨近保護建築的深基坑支護結構實現了深基坑施工過程中對臨近保護建築主動加固，降低保護建築的不均勻沉降，滿足深基坑施工過程中防傾控沉的要求，縮短了工期，降低了施工成本。該臨近保護建築的深基坑支護結構尤其適用於基坑周邊具有結構整體性差、抗不均勻沉降能力弱特點的保護建築的深基坑工程。

附圖說明

本實用新型的臨近保護建築的深基坑支護結構由以下的實施例及附圖給出。

圖1是本實用新型一實施例臨近保護建築的深基坑支護結構的平面圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中，10-保護建築基礎，11-保護建築室內，12-保護建築室外；20-錨杆靜壓鋼管樁，21-錨杆，22-錨固鋼筋；30-帽梁，31-水平植筋，32-豎向植筋，33-帽梁鋼筋，34-交叉鋼筋；40-底板；50-封樁。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型臨近保護建築的深基坑支護結構作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特徵將更清楚。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

實施例一

下面結合圖1和圖2詳細說明本實用新型的臨近保護建築的深基坑支護結構。

一種臨近保護建築的深基坑支護結構，包括：設置於深基坑底板40下方的錨杆靜壓鋼管樁20，設置於保護建築基礎10上方的帽梁30，保護建築基礎10與錨杆靜壓鋼管樁20通過帽梁30形成新的基礎結構，其中，帽梁鋼筋33位於保護建築基礎10的兩側，帽梁鋼筋33分別與錨杆靜壓鋼管樁20的錨固鋼筋22以及保護建築基礎10的水平植筋31和豎向植筋32焊接。

具體來說，在深基坑工程施工前，在保護建築基礎10周邊設置錨杆靜壓鋼管樁20與帽梁30，通過植筋將保護建築基礎10和帽梁30連接為一體結構，從而形成新的基礎結構，即臨近保護建築的深基坑支護結構。因此，保護建築通過原有基礎與錨杆靜壓鋼管樁20形成可靠的豎向傳力體系。該支護結構實現了深基坑施工過程中對臨近保護建築主動加固，降低保護建築的不均勻沉降，滿足深基坑施工過程中防傾控沉的要求，縮短了工期，降低了施工成本。該支護結構尤其適用於基坑周邊具有結構整體性差、抗不均勻沉降能力弱特點的保護建築的深基坑工程。

請繼續參考圖1和圖2，本實施例還提供了臨近保護建築的深基坑支護結構的施工方法。該施工方法包括如下步驟：

步驟一：深基坑施工前，沿保護建築基礎10兩側開鑿操作孔；

步驟二：在深基坑的底板40上鑽鑿壓樁孔並鑽鑿錨杆孔；

步驟三：埋設錨杆並安裝壓樁樁架，分段壓入錨杆靜壓鋼管樁20；

步驟四：待錨杆靜壓鋼管樁20壓至設計標高后，澆築樁內混凝土，並形成封樁50；

步驟五：在保護建築基礎10兩側植筋並綁紮帽梁鋼筋33，澆築帽梁混凝土，保護建築基礎10與錨杆靜壓鋼管樁20通過帽梁30形成新的基礎結構。

具體來說，在深基坑施工前，根據保護建築的基礎位置和形式確定保護建築基礎10不均勻沉降控制加固範圍，並在保護建築基礎10兩側開鑿地坪，形成操作孔，然後在地坪開鑿範圍內設置若干錨杆靜壓鋼管樁20的壓樁孔並開鑿錨杆孔，與此同時，埋設錨杆21，並根據地下室高度分段壓入錨杆靜壓鋼管樁20，待錨杆靜壓鋼管樁20壓至設計標高后，澆築樁混凝土並進行封樁。接著對保護建築基礎10植筋並綁紮帽梁鋼筋33，澆築帽梁30並與錨杆靜壓鋼管樁20可靠連接。通過植筋和帽梁30連接，保護建築基礎10與錨杆靜壓鋼管樁20連接形成新的基礎結構，提高了保護建築抗不均勻沉降能力，最大限度降低了深基坑施工對臨近保護建築的沉降和傾斜的影響，保證了深基坑施工的安全，能夠加快深基坑的施工進度。

特別地，操作孔橫截面尺寸為1.5m×2m，從而為後續植筋施工提供操作足夠的操作空間。開設壓樁孔時採用金剛石薄壁鑽以排孔的方式鑽鑿壓樁孔，單次開孔直徑為100mm，壓樁孔直徑為250mm，從而有利於分段壓樁施工的順利進行。

特別地，由於保護建築室外12距離深基坑距離更近，從而受到的擾動影響更大，更容易造成沉降，從而在進行分段壓樁施工時，保證位於保護建築室內11的樁節長度為1.5m～2m，位於保護建築室外12的樁節長度為2m，並使得位於保護建築室外12的帽梁30相互連接成為一體結構。

當然，錨杆靜壓鋼管樁採用輕型壓樁設備，通過4根直徑25mm的錨杆與深基坑的底板40錨固，從而便於轉場施工。採用錨杆靜壓鋼管樁分段壓樁施工，有效解決了保護建築地下室淨高低、無法採用傳統鑽孔灌注樁等大型機械施工難題，可適應各種狹小操作空間的保護建築基礎變形控制。

而且，錨杆靜壓鋼管樁20根據地下室室內高度的不同，可以任意調整樁節長度，從而提高施工速度。此外，採用靜力壓樁降低了噪聲，符合綠色施工要求。

特別地，保護建築變形控制中採用的錨杆靜壓鋼管樁20的橫截面為219mm×7mm的鋼管樁，在錨杆靜壓鋼管樁20內澆築的混凝土為C20素混凝土，用於封樁的混凝土為C35微膨脹混凝土，從而提高樁身剛度，增加錨杆靜壓鋼管樁抗側向變形能力。

較佳地，步驟四還包括待錨杆靜壓鋼管樁20壓樁結束後，焊接錨固筋22並通過交叉鋼筋34與錨杆21焊接，從而提高基礎抗衝切能力，減少保護建築不均勻沉降。

較佳地，保護建築基礎10的水平植筋31與豎向植筋32分別與帽梁鋼筋33焊接，植筋直徑14mm，間距150mm,植筋深度≧15d，其中，d為植筋的直徑。

較佳地，為了滿足帽梁30的抗衝切要求，帽梁30的尺寸為1500mm×800mm×400mm。

綜上所述，本實施例提供的臨近保護建築的深基坑支護結構，在深基坑工程施工前，首先在保護建築基礎周邊設置壓樁孔和錨杆孔，然後通過分段壓樁的形式在壓樁孔內壓入錨杆靜壓鋼管樁，在錨杆孔內設置錨杆，接著待錨杆靜壓鋼管樁壓至設計標高后，澆築混凝土並進行封樁，接著在保護建築基礎植筋並綁紮帽梁鋼筋，澆築帽梁，使得帽梁與錨杆靜壓鋼管樁形成可靠連接。通過植筋將保護建築基礎和帽梁連接為一體結構，從而形成新的基礎結構，即臨近保護建築的深基坑支護結構。因此，保護建築基礎與錨杆靜壓鋼管樁形成了可靠的豎向傳力體系。該臨近保護建築的深基坑支護結構實現了深基坑施工過程中對臨近保護建築主動加固，降低保護建築的不均勻沉降，滿足深基坑施工過程中防傾控沉的要求，縮短了工期，降低了施工成本。該臨近保護建築的深基坑支護結構尤其適用於基坑周邊具有結構整體性差、抗不均勻沉降能力弱特點的保護建築的深基坑工程。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，並非對本實用新型範圍的任何限定。本領域的技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求的保護範圍。