多層背板孔內沉積均勻性方法與流程
2024-04-15 22:52:05
1.本發明涉及線路板生產領域，特別是涉及一種多層背板孔內沉積均勻性方法。
背景技術：
2.在線路板生產過程中，為了實現線路板的內外互聯，需要在線路板上鑽出若干導通孔，對這些導通孔進行金屬化處理，以實現導通功能。傳統技術中把鑽好導通孔的線路板通過前處理，即對線路板進行清洗且對通孔進行粗化處理，然後把線路板放置在藥液槽內，藥液槽內的金屬離子通過化學反應在導通孔內形成金屬鍍層。
3.然而，針對厚徑比大於12:1的導通孔，即導通孔的長度與直徑之比大於12:1，導通孔內因發生化學反應而產生氣泡，該氣泡在藥液水平阻力的影響下無法完全排出，即有部分氣泡仍然附著在孔壁，使得存在氣泡阻礙藥液與部分孔壁接觸的風險，導致存在鍍層不均及漏鍍的風險。
技術實現要素：
4.本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種抑制了鍍層不均勻及漏鍍的多層背板孔內沉積均勻性方法。
5.本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
6.一種多層背板孔內沉積均勻性方法，包括：
7.對多層板進行鑽孔操作，以形成導通孔，所述導通孔的厚徑比大於12：1；
8.對所述多層板進行清洗操作；
9.對所述導通孔進行粗化處理；
10.將多個所述多層板傾斜設置於傾斜固定裝置；
11.對多個所述多層板進行金屬化處理，其中各所述多層板傾斜固定於傾斜固定裝置內；
12.其中，所述傾斜固定裝置包括：
13.掛鈎，所述掛鈎用於連接外部的掛杆；
14.固定架，所述掛鈎固定連接於所述固定架；
15.齒形限位板，所述齒形限位板的數目為兩個，兩個所述齒形限位板間隔固定於所述固定架內，且兩個所述齒形限位板上下相對並平行設置，各所述齒形限位板鄰近另一所述齒形限位板的一側形成有多個間隔設置的限位齒槽，各所述齒形限位板的多個限位齒槽與另一所述齒形限位板的多個限位齒槽一一對應設置，且各所述齒形限位板的各限位齒槽與對應的所述限位齒槽在豎直方向上錯開設置，各所述齒形限位板的各限位齒槽與對應的所述限位齒槽共同用於對相應的所述多層板進行限位，以使相應的所述多層板傾斜卡置於兩個所述齒形限位板。
16.在其中一個實施例中，各所述齒形限位板上的多個限位齒槽沿水平方向間隔設置。
17.在其中一個實施例中，各所述限位齒槽為矩形通槽。
18.在其中一個實施例中，各所述限位齒槽與相應的所述多層板適配。
19.在其中一個實施例中，各所述齒形限位板鄰近另一所述齒形限位板的一側設有形成面，所述形成面平行於水平面，各所述限位齒槽形成於所述形成面。
20.在其中一個實施例中，所述固定架形成相連通的過料通道及容置腔，兩個所述齒形限位板位於所述容置腔內並與所述固定架固定連接。
21.在其中一個實施例中，在對所述導通孔進行粗化處理的步驟中，通過金剛砂及/或氧化鋁粉對所述導通孔粗化處理。
22.在其中一個實施例中，在對所述導通孔進行粗化處理的步驟中，通過所述金剛砂及/或所述氧化鋁粉撞擊所述導通孔的孔壁，以粗化所述導通孔的孔壁。
23.在其中一個實施例中，將多個所述多層板傾斜設置於傾斜所述傾斜固定裝置的步驟包括：
24.將多個所述多層板依次卡置於兩個所述齒形限位板上；
25.將所述傾斜固定裝置浸泡於藥池裝置內，以使多個所述多層板在所述藥池裝置內進行金屬化處理。
26.在其中一個實施例中，所述藥池裝置包括：
27.池體，所述池體形成有藥液槽，所述藥液槽用於收容藥液，所述傾斜固定裝置浸泡於所述藥液槽內；
28.掛杆，所述掛杆位於所述藥液槽內並與所述池體連接；
29.振動電機，所述振動電機安裝於所述池體，且所述振動電機的輸出端與所述掛杆固定連接；以及
30.豎直驅動件，所述豎直驅動件的動力輸出端連接於所述池體，以使所述豎直驅動件用於驅動所述池體上下往復運動。
31.水平驅動件，所述水平驅動件的動力輸出端連接於所述掛杆，以使所述水平驅動件用於驅動所述掛杆左右往復運動。
32.與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：
33.由於兩個齒形限位板上下相對並平行設置在固定架上，兩個齒形限位板均設有多個間隔設置的限位齒槽，各齒形限位板的多個限位齒槽與另一齒形限位板的多個限位齒槽一一對應設置，且每個齒形限位板上的各限位齒槽與另一個齒形限位板上的各限位齒槽在豎直方向上錯開設置，各齒形限位板的各限位齒槽與對應的另一齒形限位板的限位齒槽共同作用於多層板，如此使得多層板傾斜固定在傾斜固定裝置上；當將傾斜設置的多層板放至藥液槽內進行金屬化處理時，多層板上的導通孔處發生化學反應形成金屬層，同時也產生氣泡，此時導通孔與水平方向存在一定的角度，即氣泡的排出路徑存在一定的坡度；由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在水平往復運動過程中，孔壁對氣泡產生在水平方向上的作用力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所有作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁，即抑制了鍍層不均及漏鍍的風險。
附圖說明
34.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
35.圖1為一實施例的多層背板孔內沉積均勻性方法的流程示意圖；
36.圖2為一實施例的傾斜固定裝置的結構示意圖；
37.圖3為圖2所示的傾斜固定裝置在a處的放大示意圖；
38.圖4為另一實施例的傾斜固定裝置的結構示意圖；
39.圖5為圖4所示的傾斜固定裝置在b處的放大示意圖；
40.圖6為圖4所示的傾斜固定裝置的局部剖視圖；
41.圖7為圖6所示的傾斜固定裝置在c處的放大示意圖。
具體實施方式
42.為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
43.需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。
44.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
45.本技術提供一種多層背板孔內沉積均勻性方法，包括：對多層板進行鑽孔操作，以形成導通孔，導通孔的厚徑比大於12：1；對多層板進行清洗操作；對導通孔進行粗化處理；將多個多層板傾斜設置於傾斜固定裝置；對多個多層板進行金屬化處理，其中各多層板傾斜固定於傾斜固定裝置內。進一步地，傾斜固定裝置包括掛鈎、固定架以及齒形限位板，掛鈎用於連接外部的支撐架；掛鈎固定連接於固定架；齒形限位板的數目為兩個，兩個齒形限位板間隔固定於固定架內，且兩個齒形限位板上下相對並平行設置，各齒形限位板鄰近另一齒形限位板的一側形成有多個間隔設置的限位齒槽，各齒形限位板的多個限位齒槽與另一齒形限位板的多個限位齒槽一一對應設置，且各齒形限位板的各限位齒槽與對應的限位齒槽在豎直方向上錯開設置，各齒形限位板的各限位齒槽與對應的限位齒槽共同用於對相應的多層板進行限位，以使相應的多層板傾斜卡置於兩個齒形限位板。
46.上述的多層背板孔內沉積均勻性方法，對鑽好孔後的多層板進行清洗操作，以去除多層板板面上以及導通孔內的碎屑，由於對導通孔進行粗化處理，使得導通孔的孔壁較粗糙，進而使得金屬鍍層能更好地附著在導通孔的孔壁上；由於傾斜固定裝置的作用，使得
多層板傾斜固定在傾斜固定裝置上，當多層板在進入藥液槽時，多層板上的導通孔與水平方向上存在一定的角度；又由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在水平往復運動過程中，孔壁對氣泡產生在水平方向上的作用力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所用作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁，即抑制了鍍層不均及漏鍍的風險。
47.為更好地理解本技術的技術方案和有益效果，以下結合具體實施例對本技術做進一步地詳細說明：
48.如圖1所示，一實施例的多層背板孔內沉積均勻性方法，包括：
49.s100：對多層板進行鑽孔操作，以形成導通孔，所述導通孔的厚徑比大於12：1。
50.在本實施例中，通過鑽刀對多層板進行鑽孔操作，以使鑽刀貫穿多層板，進而在多層板上形成導通孔，導通孔的深度與直徑之比大於12:1，即導通孔的厚徑比大於12:1。
51.s300：對所述多層板進行清洗操作。
52.在本實施例中，鑽孔會產生碎屑，碎屑會附著在導通孔內以及多層板的表面因此需要對多層板進行清洗操作，以去除導通孔內的碎屑以及多層板表面的碎屑，以便對導通孔進行金屬化處理。
53.s500：對所述導通孔進行粗化處理。
54.在本實施例中，一般使用物理方法在導通孔孔壁進行粗化處理，即使用硬度較高的物質在導通孔孔壁進行撞擊，進而使得導通孔孔壁較為粗糙，以便在藥液槽內反應生成的金屬鍍層能更好地附著在孔壁上。
55.s700：將多個所述多層板傾斜設置於傾斜固定裝置。
56.在本實施例中，由於兩個齒形限位板上下相對並平行設置在固定架上，兩個齒形限位板均設有多個間隔設置的限位齒槽，各齒形限位板的多個限位齒槽與另一齒形限位板的多個限位齒槽一一對應設置，且每個齒形限位板上的各限位齒槽與另一個齒形限位板上的各限位齒槽在豎直方向上錯開設置，各齒形限位板的各限位齒槽與對應的另一齒形限位板的限位齒槽共同作用於多層板，如此使得多個多層板傾斜固定在傾斜固定裝置上。
57.s900：對多個所述多層板進行金屬化處理，其中各所述多層板傾斜固定於傾斜固定裝置內。
58.在本實施例中，將傾斜固定有多個多層板的傾斜固定裝置掛設在藥液槽上進行金屬化處理，此時多層板上的導通孔處發生化學反應形成金屬層，同時也產生氣泡，此時導通孔與水平方向存在一定的角度，即氣泡的排出路徑存在一定的坡度；由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在水平方向往復運動過程中，孔壁對氣泡產生在水平方向上的作用力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所有作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔。
59.上述的多層背板孔內沉積均勻性方法，對鑽好孔後的多層板進行清洗操作，以去除多層板板面上以及導通孔內的碎屑，由於對導通孔進行粗化處理，即使得導通孔的孔壁較粗糙，使得金屬鍍層能更好地附著在導通孔的孔壁上；由於傾斜固定裝置的作用，使得多層板傾斜固定在傾斜固定裝置上，當多層板在進入藥液槽時，多層板上的導通孔與水平方
向上存在一定的角度；又由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在水平往復運動過程中，孔壁對氣泡產生在水平方向上的作用力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所用作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁，即抑制了鍍層不均及漏鍍的風險
60.在其中一個實施例中，多層背板孔內沉積均勻性方法，其特徵在於，在對所述導通孔進行粗化處理的步驟中，通過金剛砂及/或氧化鋁粉對所述導通孔粗化處理。在本實施例中，金剛砂、氧化鋁粉由於硬度較高，通過精鋼砂、氧化鋁粉對孔壁進行撞擊，使得多層板的導通孔孔壁較為粗糙。
61.在其中一個實施例中，在對所述導通孔進行粗化處理的步驟中，通過所述金剛砂及/或所述氧化鋁粉撞擊所述導通孔的孔壁，以粗化所述導通孔的孔壁。在本實施例中，通過金剛砂、氧化鋁粉對孔壁撞擊的物理方法，使得導通孔的孔壁較為粗糙。
62.在其中一個實施例中，將多個所述多層板傾斜設置於傾斜所述傾斜固定裝置的步驟包括：首先將多個所述多層板依次卡置於兩個所述齒形限位板上；其次將所述傾斜固定裝置浸泡於藥池裝置內，以使多個所述多層板在所述藥池裝置內進行金屬化處理。
63.在本實施例中，當將傾斜設置的多層板放至藥液槽內進行金屬化處理時，多層板上的導通孔處發生化學反應形成金屬層，同時也產生氣泡，此時導通孔與水平方向存在一定的角度，即氣泡的排出路徑存在一定的坡度；由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所有作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁。
64.如圖2及圖3所示，一實施例的傾斜固定裝置10包括掛鈎100、固定架200以及齒形限位板300。其中，掛鈎100用於連接外部的掛杆且固定連接於固定架200。齒形限位板300的數目為兩個，兩個齒形限位板300間隔固定於固定架200內，且兩個齒形限位板300上下相對並平行設置，各齒形限位板300鄰近另一齒形限位板300的一側形成有多個間隔設置的限位齒槽301，各齒形限位板300的多個限位齒槽301與另一齒形限位板300的多個限位齒槽301一一對應設置，且各齒形限位板300的各限位齒槽301與對應的限位齒槽301在豎直方向上錯開設置，各齒形限位板300的各限位齒槽301與對應的限位齒槽301共同用於對相應的多層板20進行限位，以使相應的多層板20傾斜卡置於兩個齒形限位板300。
65.如圖2所示，在本實施例中，掛鈎100固定連接於固定架200，兩個齒形限位板300與固定架200連接，並且掛鈎100與外部的掛杆連接，即藥池裝置上的掛杆，如此使得傾斜固定裝置10浸泡在藥液槽內。
66.進一步地，兩個齒形限位板300上下相對平行設置在固定架200上，每一個齒形限位板300上相對另一個齒形限位板300的一側均開設有多個限位齒槽301，且每一個齒形限位板300上的多個限位齒槽301與另一個齒形限位板300上的多個限位齒槽301在豎直方向上錯開設置，如此將多層板20安裝在相對的兩個限位齒槽301時，多層板20在水平方向和豎直方向上均存在一定角度，即多層板20傾斜固定在傾斜固定裝置10上。上述的傾斜固定裝置10，由於兩個齒形限位板300上下相對並平行設置在固定架200上，兩個齒形限位板300均設有多個間隔設置的限位齒槽301，且每個齒形限位板300上的多個限位齒槽301與另一個
齒形限位板300上的多個限位齒槽301在豎直方向上錯開設置，如此使得多層板20傾斜固定在傾斜固定裝置10上；當將傾斜設置的多層板20放至藥液槽內進行金屬化處理時，多層板20上的導通孔處發生化學反應形成金屬層，同時也產生氣泡，此時導通孔與水平方向存在一定的角度，即氣泡的排出路徑存在一定的坡度，此時孔壁上的氣泡受到藥液在水平方向上的作用力，該作用力沿著坡度會有一個分力，使得氣泡在此分力的作用下沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁，即抑制了鍍層不均及漏鍍的風險。
67.如圖2及圖3所示，在其中一個實施例中，各齒形限位板300上的多個限位齒槽301沿水平方向間隔設置。可以理解，兩個齒形限位板300在沿水平方向上平行設置在固定架200內，如此使得兩個齒形限位板300上的限位齒槽301沿水平方向間隔設置，並且上下兩個齒形限位板300上的兩個對應限位齒槽301形成一組限位齒槽301，一組限位齒槽301用於傾斜固定一個多層板20，上下兩個齒形限位板300有多個間隔設置的限位齒槽301，即可以組成多組限位齒槽301，如此即可傾斜固定多個多層板20。
68.如圖3所示，在其中一個實施例中，各限位齒槽301為矩形通槽。
69.如圖3所示。在其中一個實施例中，各限位齒槽301與相應的多層板20適配。可以理解，多層板20的四周邊緣形狀除了矩形還有其它形狀且厚度也不同，如圓弧形或其它不規則形狀，針對不同形狀且厚度不同的多層板20適配與不同的限位齒槽301，如此使得傾斜固定裝置10用於不同形狀不同厚度的多層板20上更具有適應性。
70.如圖2及圖3所示，在其中一個實施例中，各齒形限位板300鄰近另一齒形限位板300的一側設有形成面310，形成面310平行於水平面，各限位齒槽301形成於形成面310。可以理解，兩個齒形限位板300相對的一側均形成有形成面310，該形成面310上開設有多個限位齒槽301，每一個齒形限位板300上的多個限位齒槽301均平行於水平面，且每個齒形限位板300上的多個限位齒槽301與另外一個齒形限位板300上的多個限位齒槽301在豎直方向上錯開設置，通過齒形限位板300上的限位齒槽301與另一個齒形限位板300的限位齒槽301共同作用對多層板20進行固定，進而使得多層板20傾斜卡接在兩個齒形限位板300，即多層板20與水平方向存在一定的角度。
71.如圖2所示，在其中一個實施例中，固定架200形成相連通的過料通道210及容置腔220，兩個齒形限位板300位於容置腔220內並與固定架200固定連接。可以理解，固定架200開設有過料通道210，該過料通道210用於藥液槽內的藥液流動。
72.本技術還提供一種藥池裝置，包括池體、掛杆、振動電機以及豎直驅動件。其中池體形成有藥液槽，藥液槽用於收容藥液，傾斜固定裝置浸泡於藥液槽內；掛杆位於藥液槽內並與池體連接；振動電機，振動電機安裝於池體，且振動電機的輸出端連接於池體；豎直驅動件的動力輸出端連接於掛杆，以使豎直驅動件用於驅動掛杆上下往復運動。
73.可以理解，當把多層板傾斜固定在傾斜固定裝置後，把該裝置通過掛鈎安裝在掛杆上，以使傾斜固定裝置浸泡在藥液槽中，藥液槽中的藥液含有金屬離子，以使多層板的導通孔在藥液槽中形成金屬鍍層。
74.進一步地，當傾斜固定裝置浸泡在藥液槽中時，此時啟動振動電機以及豎直驅動件。由于振動電機安裝在池體上，且振動電機的輸出端連接於池體，啟動振動電機後，振動電機的輸出端作用於池體，振動電機震蕩使得藥液槽內的藥液流動速度增大，當藥液在水平方向上流動速度增大時，藥液撞擊到池體的池壁作用力也增大，進而使得池體對藥液的
反作用力也增大，即藥液對池體中間的多層板衝擊力也增大，即藥液在水平方向上對導通孔內的氣泡衝擊力增大，如此使得氣泡在藥液水平方向上的衝擊力作用下更好地沿著坡度排出。
75.進一步地，水平驅動件驅動掛杆左右往復運動，由於傾斜固定裝置的掛鈎連接在掛杆上，掛杆帶動傾斜固定裝置左右往復運動。當傾斜固定裝置向左運動時，此時導通孔內的氣泡在水平方向上受到孔壁一個向左的作用力，該作用力在沿坡度的方向上有一個分力，同時氣泡在水平方向上受到藥液的衝擊力，在所有作用力的共同作用下氣泡沿著坡度排出；當傾斜固定裝置向右運動時，此時導通孔內的氣泡在水平方向上受到孔壁一個向右的作用力，作用力在沿著坡度方向有一個分力，同時氣泡在水平方向上受到藥液的衝擊力，在所有作用力的共同作用下氣泡沿著坡度排出。
76.進一步地，豎直驅動件驅動掛杆上下往復運動，由於傾斜固定裝置的掛鈎連接在掛杆上，掛杆帶動傾斜固定裝置上下往復運動。當傾斜固定裝置向上運動時，此時導通孔內的氣泡在豎直方向上受到孔壁一個向上的作用力，該作用力在沿坡度方向上有一個分力，同時氣泡在水平方向上受到藥液的衝擊力，在所有作用力的共同作用下氣泡沿著坡度排出；當傾斜固定裝置向下運動時，此時導通孔內的氣泡在豎直方向上受到孔壁一個向下的作用力，作用力在沿坡度方向上有一個分力，同時氣泡在水平方向上受到藥液的衝擊力，在所有作用力的共同作用下氣泡沿著坡度更好地排出。
77.更進一步地，通過振動電機驅動藥液槽內的藥液流動速度增大以及豎直驅動件和水平驅動件的共同作用下，使得導通孔內的氣泡受力能更好地沿著坡度排出，進而使得藥液能完整地接觸到導通孔的孔壁，抑制了鍍層不均及漏鍍的風險。
78.可以理解，如圖2所示，當各限位齒槽301的延伸方向與重力方向一致時，各多層板20置於相應的限位齒槽301之後，各多層板20與相應的限位齒槽301的槽壁無法貼合，具體地，各多層板20與相應的限位齒槽301的槽壁為線接觸，使得多層板20局部受力較大，導致多層板20較易在金屬化處理時較易損壞。
79.為了增加各多層板20與齒形限位板300的接觸面積，如圖4及圖5所示，在其中一個實施例中，各限位齒槽301的延伸方向與相應的多層板20的傾斜角度相同，以使各限位齒槽301的槽壁與相應的多層板20貼合，使得各多層板20與齒形限位板300為面接觸，使得多層板20的受力面積較大，抑制了多層板20在金屬化處理時損壞的問題。
80.可以理解，為了提高金屬化處理的效率，傾斜固定裝置10需要放置較多的多層板20，因此各齒形限位板300需要開設較多的限位齒槽301，導致各齒形限位板300上的限位齒槽301較密集，使得傾斜固定裝置10內的空間較緊湊，進而使得多層板20的安裝便捷性較差。因此，如圖5所示，在其中一個實施例中，各限位齒槽301於開口處形成有導向斜面302，以增大各限位齒槽301的開口齒槽，降低了各多層板20與相應的限位齒槽301對位的難度，進而提高了各多層板20卡置於相應的限位齒槽301的便捷性。加上導向斜面302為傾斜的斜面，導向斜面302可將相應的多層板20引導至相應的限位齒槽301內，即導向斜面302對多層板20起到導向的作用，提高了多層板20卡置於相應的限位齒槽301的效率。
81.可以理解，當進行金屬化處理時，傾斜固定裝置10在振動電機、豎直驅動件以及水平驅動件的驅動下將會產生晃動，因此，如圖5所示，在其中一個實施例中，各多層板20與各齒形限位板300為過盈配合，以避免各多層板20與各齒形限位板300在晃動時發生相對移
動，進而避免各齒形限位板300在晃動時磨損各多層板20，即避免各齒形限位板300在金屬化處理時磨損各多層板20。
82.然而，由於各多層板20與各齒形限位板300為過盈配合，各多層板20在卡置於相應的齒形限位槽時會與相應的齒形限位板300發生摩擦，進而導致齒形限位板300在各多層板20卡置於相應的限位齒槽301時磨損到相應的多層板20。同理，由於各多層板20與各齒形限位板300為過盈配合，各多層板20在拆出於相應的齒形限位槽時會與相應的齒形限位板300發生摩擦，進而導致齒形限位板300在各多層板20拆出於相應的齒形限位槽時磨損到相應的多層板20。
83.為了解決齒形限位板300磨損多層板20的問題，如圖5所示，在其中一個實施例中，每一齒形限位板300包括固定板300a以及多個軟性限位件300b，兩個固定板300a間隔固定於固定架200內，且兩個固定板300a上下相對並平行設置，各固定板300a鄰近另一固定板300a的一側形成有多個間隔設置的安裝槽303，各固定板300a的多個安裝槽303與另一固定板300a的多個安裝槽303一一對應設置，且各固定板300a的各安裝槽303與對應的安裝槽303在豎直方向上錯開設置。每一齒形限位板300的多個軟性限位件300b一一對應嵌設於相應的固定板300a的多個安裝槽303內。每一軟性限位件300b形成有一限位齒槽301。
84.如圖5所示，在本實施例中，各齒形限位板300的多個軟性限位件300b的限位齒槽301與另一齒形限位板300的多個軟性限位件300b的限位齒槽301一一對應設置，各齒形限位板300的各軟性限位件300b的限位齒槽301的對應的限位齒槽301在豎直方向上錯開設置。當各多層板20卡置於相應的兩個限位齒槽301時，各多層板20與相應的兩個軟性限位件300b接觸，由於各軟性限位件300b為軟性結構，使得多層板20與齒形限位板300為軟性接觸，抑制了齒形限位板300對多層板20的磨損。而且，由於各軟性限位件300b為軟性結構，當多層板20晃動時，軟性限位件300b可通過彈性形變來抑制多層板20與齒形限位件的相對位移，進而使得軟性限位件300b可抑制多層板20脫離齒形限位板300的問題，提高了多層板20連接於齒形限位板300的位置穩定性，以確保金屬化處理的穩定性，同時避免多層板20受到撞擊而損壞的問題。進一步地，軟性限位件300b的材料為矽膠，以使軟性限位件300b除了具有軟性特性，還具有抗腐蝕特性，避免了藥液腐蝕軟性限位件300b。當然，軟性限位件300b也可以由橡膠材料或者現有的其他具有軟性及抗藥液腐蝕特性的材料製成。
85.可以理解，當進行金屬化處理時，傾斜固定裝置10在振動電機、豎直驅動件以及水平驅動件的驅動下將會產生晃動，隨著傾斜固定裝置10的使用次數增加，將較容易導致各軟性限位件300b產生鬆動的問題，進而較容易導致各軟性限位件300b脫離相應的固定板300a。因此，如圖6及圖7所示，在其中一個實施例中，各軟性限位件300b的表面凸設有多個卡接凸部304，各固定板300a在各限位齒槽301內形成有多個卡接槽305，各軟性限位件300b的多個卡接凸部304卡接於相應的多個卡接槽305內，以使各軟性限位件300b較穩固地嵌設於相應的限位齒槽301內，抑制了各軟性限位件300b脫離相應的固定板300a的問題。
86.如圖7所示，進一步地，各軟性限位件300b的相對的兩側分別凸設有多個卡接凸部304，各固定板300a在各限位齒槽301相對的兩側壁分別形成有多個卡接槽305，使得各軟性限位件300b嵌設於相應的限位齒槽301的穩定性更高。進一步地，各卡接凸部304呈圓弧形狀，各卡接槽305呈圓弧形狀，以使各卡接凸部304較易卡接於相應的卡接槽305內。
87.進一步地，由於每一限位齒槽301都與多層板20適配，即每一限位齒槽301與一種
厚度大小的多層板20適配，當在生產過程中，需要對各種厚度的多層板20進行金屬化處理時，即也需要相應厚度的限位齒槽301對多層板20進行固定。為了解決需要對各種厚度的多層板20進行適配問題，在其中一個實施例中，齒形限位板300與固定架為可拆卸結構，即齒形限位板300與固定架可拆卸連接。當對各種厚度的多層板20進行金屬化處理時，選用相應厚度的限位齒槽301的齒形限位板300安裝在固定架上，如此使得各種厚度的多層板20均可傾斜固定在傾斜固定裝置上，使得傾斜固定裝置對不同厚度的多層板20的適配性更高。
88.與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：
89.由於兩個齒形限位板上下相對並平行設置在固定架上，兩個齒形限位板均設有多個間隔設置的限位齒槽301，各齒形限位板的多個限位齒槽301與另一齒形限位板的多個限位齒槽301一一對應設置，且每個齒形限位板上的各限位齒槽301與另一個齒形限位板上的各限位齒槽301在豎直方向上錯開設置，各齒形限位板的各限位齒槽301與對應的另一齒形限位板的限位齒槽301共同作用於多層板2020，如此使得多層板2020傾斜固定在傾斜固定裝置上；當將傾斜設置的多層板2020放至藥液槽內進行金屬化處理時，多層板2020上的導通孔處發生化學反應形成金屬層，同時也產生氣泡，此時導通孔與水平方向存在一定的角度，即氣泡的排出路徑存在一定的坡度；由於傾斜固定裝置在藥液槽內水平往復運動及豎直往復運動，藥液在藥液槽內流動使得藥液對導通孔內的氣泡在水平方向上有一個衝擊力，在水平往復運動過程中，孔壁對氣泡產生在水平方向上的作用力，在豎直往復運動過程中，孔壁對氣泡也會產生豎直方向的作用力，在所有作用力的共同作用下，氣泡沿著坡度排出導通孔，進而使得藥液能夠接觸整個導通孔孔壁，即抑制了鍍層不均及漏鍍的風險。
90.以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。