生產用於合成絲的添加劑和在熱塑性成絲聚合物材料中加入這些添加劑的方法

2023-05-26 22:02:01 5

專利名稱：：生產用於合成絲的添加劑和在熱塑性成絲聚合物材料中加入這些添加劑的方法
技術領域：
：本發明通常涉及含一種或多種添加劑的熱塑性聚合物材料領域。在優選的實施方案中，本發明涉及合成絲添加劑(如著色劑)和在熔體紡絲形成合成絲之前將這些添加劑加入成絲熱塑性聚合物材料的熔流中由此製成合成絲的方法。在所謂「純」熱塑性聚合基質材料(即不含添加劑的聚合物材料)中加入添加劑以獲得得所需的物理性質是公知的。因此，本領域中通常將著色劑、穩定劑、褪光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑、加工助劑和其它功能添加劑加入聚合物材料中以試圖「設計」所得含添加劑的聚合物基材的所需性能。這些添加劑通常在例如通過紡絲或模塑(如擠出、注塑或吹塑)操作成型聚合物材料之前任何時候加入。在由熔體紡絲聚合物材料形成的長絲中添加著色添加劑存在特殊要求。例如，添加到聚合物材料中以一定濃度分散的顆粒色料的量必須足夠高以達到滿意的顏色密度，但必須不能高至防礙紡絲過程的程度。現有技術中將著色添加劑加入熱塑性聚合物材料中的一種方法公開於1993年8月17授予FrankR.Jones的US5,236,645(其全部內容這裡作為參考引入)中。根據Jones的US5,236,645，通過將至少一種在形成含水添加劑流的含分散劑的含水介質中的添加劑加入擠出熱塑性聚合物的排氣式擠出機中，使添加劑加入熱塑性熔體中。因此含水添加劑流的水部分在擠出機內揮發並從擠出機排氣口排出。結果，製得含熱塑性塑料、分散劑和添加劑的基本上均相的體系，該體系隨後可經與紡絲頭組合裝置(spinpackassembly)相連的噴絲板中的成絲孔熔融擠出紡成長絲。儘管Jones的｀645專利中公開的技術完全令人滿意，但對於在熱塑性聚合物材料熔流中加入添加劑仍需要某些改進。例如，若添加劑流是不含水的，則這種改進是特別需要的，因為將避免對排氣式擠出機的要求(即由於在熔體紡絲之前不需要排出添加劑流中的揮發性含水部分)。此外，完全可以將非水添加劑在紡絲頭組合裝置附近加入或加入紡絲頭組合裝置內，在該裝置中可與緊接噴絲孔上遊處(和最好紡絲頭組合裝置的聚合物過濾段的下遊處)的聚合物材料熔體流混合，由此避開擠出機。這種可能性可使添加劑的濃度和/或類型以連續方式改變以生產具有所需(但不同)性能和/或特性的順序長度的熔紡長絲。換言之，向紡絲頭組合裝置供給聚合物基料的上遊加工設置如擠出機和加工管線不必為清洗而關閉。同時，通過將非水添加劑流直接加入紡絲頭組合裝置中，可使衝洗時間變得相當短，由此使從一批長絲生產物料至另一批生產物料的顏色很快變化。本發明就是針對此提供這種改進的。概括地說，本發明涉及一種用於熱塑性聚合物基料的非水添加劑濃縮料體系，該濃縮料體系可直接計量加入聚合物材料熔體流中。更具體地，本發明的添加劑濃縮料體系包括分散於液體或液化載體中的長絲添加劑。長絲添加劑在使用過程中可為固體顆粒或液體形式。當使用固體顆粒時，本發明的添加劑體系最優選還包括包裹顆粒添加劑的分散劑。本發明的添加劑濃縮料體系最優選為可流動的糊狀物形式，該糊狀物可在聚合物材料被紡成絲之前計量加入聚合物材料熔體流例如在裝置成絲噴絲孔上遊的紡絲頭組合裝置中或附近。因此，按照這種方式可以依次以連續方式生產具有不同添加劑的合成絲物料，而無須花費設備停車時間。換言之，可用同一紡絲頭組合裝置在一次生產周期間生產含一種添加劑的第一批長絲物料，然後在後續生產周期內通過改變加入成絲熔體中的添加劑生產含第二種添加劑的第二批長絲物料。而且，不同添加劑之間進行變化所需的時間間隔相當短，因為添加劑體系最優選在靠近或在紡絲頭組裝合置處加入融體流內，由此顯著縮短衝洗加入第一批長絲物料中的殘餘添加劑所需的時間。現在可在相當短的時間內生產含不同添加劑(例如含不同著色劑)的長絲，不必停止長絲纏繞。因此，本發明另一方面涉及通過將可熔紡的聚合物基料連續加入噴絲孔並在第一時間周期內將含有一種添加劑的濃縮物體系控制劑量地加入聚合物材料中形成經噴絲孔擠出的第一批聚合物混合物，連續生產順序長度的含不同添加劑的長絲。隨後，在第二時間周期內，將含有不同添加劑的另一種濃縮物體系控制計量地加入聚合物材料中(不中斷向噴絲孔連續供給聚合物材料)形成經噴絲孔擠出的第二批聚合物混合物。在改變添加劑濃縮料過程中，需要一過渡時間間隔以衝洗噴絲板上殘餘的第一種添加劑濃縮料。因此，在過渡時間間隔過程中，將生產出過渡段長絲，這些長絲沿長度方向從完全含第一種添加劑濃縮料的長絲段變至完全含第二種添加劑的長絲段。本發明生產的這種過渡段長絲將從生產的第一種和第二種長絲段中分離。然而，此類過渡長度的長絲量相當少，原因在於，如上所述衝洗噴絲板上殘餘的第一種添加劑濃縮料所需的時間相當短。將添加劑濃縮料體系加入紡絲頭組合裝置內的聚合物基料中取得了其它優點。例如可如此設計紡絲頭組合裝置和與之相連的噴絲孔以通過在紡絲頭組合裝置內將聚合物基料熔體流分成兩個或多個支流形成熔融紡絲的多組分長絲(如具有多個聚合物共混物相區、著色劑/或其它添加劑的長絲)，例如公開於Hills的US5,162,074(其整個內容這裡作為參考引入)中的那些長絲。因此，根據本發明，可將添加劑濃縮料體系加入紡絲頭組合裝置中並與聚合物基料流的一種或多種此類支流混合，而不與其它支流混合以形成多組分長絲。因此，當接下來著重討論的長絲生產，其中添加劑濃縮料體系基本上通過長絲截面均相混合了的長絲時，應注意本發明可適用於形成多相區長絲，其中添加劑濃縮料基本上完全與長絲截面中的一種或多種多聚合物組分均相混合，而不以其它相形式存在(例如皮芯型長絲、餅楔型長絲、並列型長絲等形式)。如上所述，本發明帶來了顯著的加工靈活性。加工靈活性是本發明至少兩個特點的結果。首先，可將添加劑濃縮料體系在噴絲板上與整個基料聚合物或僅與一部分基料聚合物混合。例如，可將功能添加劑(例如抗靜電劑)濃縮料體系僅與三分之一的聚合物混合，因此紡出的三分之一長絲含有抗靜電劑同時剩餘的三分之二不含抗靜電劑。第二，可將兩種或多種添加劑濃縮料體系在噴絲板上與基料聚合物混合以紡出單一特性的纖維。例如，可同時將黃色添加劑濃縮料體系和藍色添加劑濃縮料體系與噴絲板上的基料聚合物混合以便當混合物紡絲時提供綠色纖維。理論上對於可與噴絲板上的基料聚合物混合的添加劑濃縮料的數目並無限制。添加劑濃縮料體系的數目僅受到可獲得的將該體系注入管線內的空間的限制。當然基料混合物在噴絲板上混合之前還可含有一些添加劑。本發明的這兩個特點並不相互排斥，它們相互結合帶來了顯著的靈活性。作為使用著色劑的一個例子，利用本發明可紡出單色或多色紗線。單色紗線可通過將一種或多種著色添加劑濃縮料體系(如前面列舉的黃色體系和藍色體系)與整個基料聚合物混合紡制，如此得到單色紗線(例如僅含綠色長絲的復絲)。多色紗線(例如石楠花紗線)可通過選擇性地使基料聚合物的分離部分著色並保持各分離部分隔開至紡絲為止的方式紡制。例如，一部分基料聚合物可同時用黃色和藍色添加劑體系著色產生綠色長絲。另一部分基料聚合物可用紅色添加劑體系著色產生與綠色長絲同時紡絲的紅色長絲。因此製得的復絲顯示石楠花色，原因在於各紅色和綠色長絲相結合存在於紗線中。上面的概念還適合紡制具有多截面相區的長絲，如皮芯型長絲、餅楔型長絲、並列型長絲等。因此，對於多相區長絲，可將添加劑濃縮料體系與一種或多種基料聚合物分支流混合，然後再與餘下的基料聚合物流混合得到添加劑僅存在於一個或多個截面相區中的長絲。因此，當添加劑為著色劑時，可生產實質上非限制性數目的多色多相區長絲。例如，僅皮芯長絲的芯可包括一種或多種著色添加劑，使纖維具有可通過未著色殼觀察到的色彩特性。對此，已發現與具有均勻分散於整個長絲截面以達到可對比的顏色強度的相同著色添加劑的絲相比，僅含於皮芯多相區長絲的芯中的著色添加劑導致達到具有降低著色劑荷載量(例如降低約5至約10％)的顏色強度。此外，著色添加劑可存在於皮芯長絲的殼中以達到芯和殼色彩相組合的效果。因此，通過選擇性地選取著色劑和將其加入芯和/或殼中，對於製得的長絲實質上可達到任何色彩特性。著色劑在皮芯長絲的芯和殼中的某些特殊組合對於長絲可不必要地達到這些著色劑實現的「純」色彩組合。換言之，著色劑在皮芯長絲的芯和殼中的添加/減色效果相當複雜，某些時候不能絕對肯定地預期。然而，事實上用著色劑在皮芯長絲的芯和/或殼中進行的常規實驗，將得到無限數目的所需色彩特性。還可預期其它多相區長絲組合，例如在各側邊具有不同色彩屬性的並列型相區長絲，或其中一個或多個楔形具有相同或不同色彩屬性的餅楔型長絲。這些多相區長絲可用於形成石楠花線，原因在於含著色添加劑的相區當加捻時在視覺上本身存在於沿長絲長度方向的不同相區(例如可在紗線加工過程中出現)。同時，可選取著色劑和存在這些著色劑的相區以製得目測均勻性染色的長絲。此外，儘管本發明的添加劑濃縮料體系可以基本上恆定的速度計量加入基料聚合物中(加入整個聚合物中或其一個或多個支流中)，也可預期計量速度的周期或連續變化。因此，如上簡而言之，當從一種長絲配方變至另一種配方時，需要改變一種或多種添加劑濃縮料以便將生產的長絲從前一配方變為當前配方。然而，也可以實施無規則的或恆定的加料速度，在這種情況下，製得的長絲沿其長度方向具有或多或少的添加劑分布。當添加劑是著色劑時，這一技術可使形成的長絲沿其軸向具有類似粗節色彩外觀，此類長絲可用生產具有條紋或雲石紋印痕的紗線。本發明的這些方面和其它方面及優點在仔細考慮了下面給出的本發明的優選實施方案後更顯而易見。下面對附圖進行說明，圖1為長絲熔體紡絲設備的示意圖，其中本發明的添加劑體系可在紡絲之前加入聚合物材料熔體流中。為有利於對本發明原理的理解，下面描述本發明的具體實施方案並用特定術語描述本發明。但應注意並非對本發明的範圍進行限制，本發明所屬領域的熟練技術人員通常可進行一些變化和進一步改進及所討論的本發明原理的進一步運用。因此，儘管下面以長絲的熔體紡絲為例，但應注意也可以使用使聚合物材料熔體成型為最終形狀的其它操作(如擠出或注塑，吹塑或類似操作等)。同時，對每一情況，下面的討論將強調關於將著色劑加入聚合物材料中的本發明的優選實施方案，但本發明也適用於加入實際所需的任何其它常規添加劑。因此，這裡和權利要求中所用的術語「色料」是指可以物理方法加入聚合物熔體流中的任何物質，因此通常包括下面討論中強調的著色劑色料。可用於實施本發明的合適色料包括固體和液體著色劑、穩定劑、褪光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑、加工助劑和其它功能添加劑。這裡和權利要求中使用的術語「色彩」包括約2.5/至約8.5/的芒塞爾亮度值和大於約/0.5的芒塞爾彩度(Kelly等人，TheISCC-NBSMethodofDesignatingColorsandaDictionaryofColorNames，NationalBureauofStandardsCir-cular553，pp1-5和16(1955)，這裡作為參考引入)。基料聚合物(其中可加入添加劑濃縮料體系)包括可熔體紡絲的任何合成熱塑性聚合物。聚合物的例子為聚醯胺如聚(己二醯己二胺)、聚己內醯胺和雙(4-氨基環己基)甲烷與含有9、10和12個碳原子的線型脂族二羧酸的聚醯胺，共聚醯胺，聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯和其共聚物，聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，及聚氨酯。還可使用這些聚合物的異相和均相混合物。I、製備添加劑濃縮料如上所述，可用於實施本發明的添加劑濃縮料體系包括色料在非水液體或液化聚合物載體中的分散體或溶液。為物理分散於載體物質中，色料可為包有分散劑的固體顆粒(例如著色劑)。此外，色料可為在載體中可溶的形式，在這種情況下不必使用分散劑。因此，色料可均勻地懸浮和/或溶於載體中。雖然，各種色料可用於實施本發明，但色料為平均粒徑小於10μm，優選小於約5μm，最優選0.1μm至約2μm的顆粒狀著色色料是優選的。若存在，可用於實施本發明的優選分散體是如在US3846507(其全部內容這裡作為參考引入)中描述的水溶性/可分散聚合物。在這類聚合物中，一個特別適用的分散體是分子量為約7000，比重(H2O＝1)為約1.1，在20℃的水中溶解度為約25％的己內醯胺/六亞甲基二胺/間苯二甲酸/磺基間苯二甲酸的鈉鹽共聚物。這種優選的水溶性/可分散聚醯胺共聚物分散劑由BASFCorporation生產，下面稱為「C-68」。可用於實施本發明的其它適用分散劑是水溶性/可分散聚酯。完全分散於水中的一個特別優選的聚酯購自EastmanChemicalProducts，Inc.，Kingsport，Tennessee，商品名「LB-100」。這種優選的水溶性、可分散聚酯的比重(H20＝1)為約1.08，並可以30％的聚酯水溶液市購。可用於實施本發明的其它水溶性/可分散聚合物包括但不限於其它水溶性/可分散聚醯胺和其共聚物、水溶性/可分散聚酯和其共聚物、水溶性/可分散乙烯基聚合物和其共聚物，水溶性/可分散氧化烯聚合物和其共聚物，水溶性/可分散聚烯烴和其共聚物，以及它們的混合物。其它分散劑如單體分散劑也適合用於本發明中。用於生產本發明添加劑分散體的一個優選工藝使用上述Jone的645專利形成的水分散體作為起始物質。可將該含水分散體進行球磨並進行噴霧乾燥以除去含水組分。然後將製得的包有分散劑的色料顆粒(以下更簡稱為「可分散色料顆粒」)以粉末形式與非含水聚合物載體材料混合。載體材料實際上可為在或低於聚合物基料材料的熔紡溫度下為液體的任何物質。載體材料優選為聚醯胺或聚酯。載體材料還必須與熱塑性聚合物基料相容。例如，當將添加劑濃縮料體系加入尼龍-6聚合物基料中時，本發明優選的載體是聚己酸內酯，原因在於它在室溫(20℃)下為液體。然而，可在高溫(例如低於約200℃下)液化的載體也可用實施本發明。例如，當提供加入尼龍-6聚合物基料中的添加劑濃縮料體系時，也可以使用熔點低於約200℃的共聚醯胺。這種共聚醯胺中特別優選的一種是購自HülsAmericaInc.ofPiscataway.NewJersey.的商品名為Vestamelt的共聚醯胺，其中Vestamelt722是特別優選的。本發明製備添加劑濃縮料體系的另一技術涉及將色料、載體和(若存在)分散劑在一步中混合以消除製備隨後要進行噴霧乾燥的含水分散體的需要。將分散劑(若存在)和載體在加入色料前進行預混合是優選的。然後可將此混合物進行研磨，由此製備可直接加入聚合物基料熔體流中的糊狀物。本發明的添加劑濃縮料體系還可通過將色料和分散劑在高強度混合機(例入購自HenschelMixersAmerica.Inc.ofHouston，Texas的HenschelFM系列混合機)中充分混合至均勻的方式製備。然後，將混合機施加的剪切降低，並將所需的載體物料加入製得本發明的糊狀添加劑濃縮料。除上述分散劑外，可用於一步工藝中的分散劑包括聚乙二醇對-辛基苯基醚(TritonX-100)、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物(Plu-ronic25R2)、烷氧基化二胺(Tetronicl50R1)、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑(VariQuat)。若存在，分散劑(即非載體物質)在添加劑濃縮料中的存在量按色料重量計為約5至約100wt％，更優選約40至約100wt％。然而，形成的添加劑濃縮料體系在加入聚合物基料過程中最優選為可流動的糊狀物形成，該糊狀物在溫度約20℃至約200℃下具有的粘度為約500cP至約500,000cP，最優選約1,500cP至約100,000cP。可將可分散添加劑通過加熱(即將可分散添加劑保持於帶有電阻絲加熱器和/或傳熱介質夾套的合適貯罐中)保持於可接受的粘度範圍內。添加劑濃縮料體系優選含有約5至約75wt％，更優選約10至約65wt％的色料(按添加劑濃縮料的總重量計)。將添加劑濃縮料體系(可分散添加劑)本身以約0.01至約15wt％，更優選約0.05％至10.0wt％(按聚合物基料和添加劑濃縮料體系的總重量計)的量加入聚合物基料中。II、生產長絲附圖1表示長絲紡絲操作10的示意圖，其中添加劑濃縮料體系可選擇性地與從常規螺杆擠出機12卸出的聚合物基料熔體流混合併加入紡絲頭組合裝置14的入口。更具體地，將聚合物基料流在經噴絲板14b的噴絲孔擠出前加入紡絲頭組合裝置的上遊聚合物過濾器部分14a中。在到達噴絲板14b之前，可將聚合物基料按WilliamH.Hills的US5,162,074通過多個薄分配板14c進行分配，所述分配板可具有或無一個或多個靜態混合板，如JohnA.Hodan的US5,137,369中公開的(其全部內容這裡作為參考引入)。將糊狀物形式的添加劑濃縮料體系分別保持於可移動的罐18a-18d中。附圖1中，所示的罐18a-18d分別支撐於帶有輪子的手推車20a-20d上，這樣可使各罐18a-18d易於被裝有相同或不同新制添加劑濃縮料體系物料的備用罐取代。然而，也可以採用其它方式如地下或過頂運輸、吊車等使罐18a-18d可移動。在各罐18a-18d中貯存的添加劑濃縮料體系不同是優選的，換言之，罐18a-18d可裝有不同的色料或色料混合物，這樣選擇性地加入色料或色料混合物可使製得的長絲16達到所需性能。具體地，罐18a-18c可分別裝有對應於選擇的顏色如水、品紅和黃色的可分散著色色料，而罐18a可具有專門配製的調色料(如白、黑或類似色)以達到所需的色彩、色度和/或強度。這樣盛於罐18a-18d內的不同著色添加劑濃縮料可自動計量或與聚合物基料混合以達到基本上所得色彩不限數量的熔紡長絲16。以類似方法，通過選擇性地摻入其它非著色色料可「設計」其它長絲性能。手推車20a-20d還分別支撐初始泵22a-22d和計量泵24a-24d。泵22a-22d和24a-24d最優選為齒輪泵，這些齒輪泵起到使添加劑濃縮料體系糊狀物經相應的進料管線26a-26d強制加入紡絲頭組合裝置14的作用。更具體地，初始泵22a-22d起到使緊接其下遊的對應計量泵24a-24d保持相對恆定的輸入壓力。因此初始泵22a-22d與其對應的下遊計量泵24a-24d相比具有相對較大的功率。將各罐18a-18d內的添加劑濃縮料體系在恆定的攪拌下保持以防止其中的色料沉澱。這種攪拌可通過馬達驅動的混合機26a-26d和/或通過循環管線28a-28d(和/或管線30a-30d)完成。當然，若色料為載體的溶液形式，則這種攪拌可不需要。計量泵24a-24d速度可變，如此在其前述相應功率範圍內達到可變的體積輸出量。計量泵24a-24d的速度最優選通過邏輯程序控制器LPC控制。具體而言，對於輸入控制器LPC的給定「配方」(例如，著色纖維16所需的顏色)，合適的輸出量將流入一個或多個計量泵24a-24d使其以定速度操作以對特定的可分散添加劑達到所需的體積輸入量。因此，應注意對於某種所需的顏色，某些但不是所有的計量泵24a-24d將糊狀物從其相應的罐18a-18d中輸入紡絲頭組合裝置14和/或可以不同的速度操作以達到不同的體積輸出量。換言之，通過選擇性地控制計量泵24a-24d的操作並且當以相應速度(即相應的體積輸出量)操作時，選擇的體積量的糊狀物料連續輸入紡絲頭組合裝置內，在該裝置內相應的添加劑濃縮料體系可均勻地與通過擠出機12經管線32加入的聚合物基料混合。相應的一個或多個計量泵24a-24d的速度可以連續變化，由此在一定時間內相應變化一種或多種著色劑體系的體積劑量。這種速度(劑量)變化將造成單位時間內更多或更少的添加劑濃縮料體系被加入長絲中，如此得到每單位長度具有變化量的添加劑的長絲。對於著色添加劑，可採用這種速度變化以形成具有不規則條紋或雲石紋外觀的長絲。來自管線26a-26d的添加劑濃縮料糊狀物最優選在相應於分配/混合相區14c的位置，即聚合物過濾器14a的下遊，但噴絲板14b的上遊位置直接加入紡絲頭組合裝置。按這種方式，可以在長絲16的連續物料之間相當快改變添加劑(即，使添加劑配方進行變化以實現從一批長絲物料變至另一批)。此外，添加劑濃縮料的這一進料位置還可實現寬範圍的加工靈活性。例如，來自罐18a、18b、18c和/或18d的添加劑糊狀物可與經管線32加入的所有聚合物基料混合，這樣所有的長絲16具有相同的顏色。此外，可如此設置紡絲頭組合裝置14的分配/混合相區14c以使聚合物基料分流，隨之一種或多種添加劑濃縮料糊狀物與一個或多個這些分支流混合達到例如多種不同顏色長絲組，這些長絲組可保持分離以形成單色紗線或可組合形成多色紗線如形成石楠花紗線。此外，可將幾種添加劑與基料聚合物混合，這樣例如可由相同的紡絲設備生產具有多種添加劑濃縮料的單色紗線。類似地，可將一種或多種添加劑濃縮料糊狀物在紡絲頭組合裝置14的分配/混合相區14c內與聚合物基料的分支流混合以達到具有不同著色長絲的復絲紗線(例如可按需要生產具有石楠花外觀的紗線)。雖然附圖1(和上面的描述)表明添加劑濃縮料體系糊狀物優選在聚合物過濾相區14a與噴絲板14b之間的位置直接加入紡絲頭組合裝置14內的聚合物基料熔體流中，但應理解糊狀物可在噴絲板14b上遊任何位置加入聚合物基料熔體流中。例如，添加劑體系糊狀物可通過經與擠出機12相連的注射口和/或經管線12中的入口進料加入聚合物基料熔體流中。又例如，添加劑體系糊狀物可在擠出機進料口下遊但在噴絲板14b的上遊加入聚合物基料中。因此，可通過簡單改變控制器LPC中的配方並留出足夠的時間間隔以確保與前一配方有關的任何殘餘量的添加劑濃縮料體系已從紡絲頭組合裝置14內清除，可以連續生產不同批料的著色長絲16。儘管在變至新配方過程中會產生一些不符合規格的長絲，但與使紡絲操作完全停車相比，對經濟的影響很小。此外，由於相當少量的添加劑濃縮料體系糊狀物在改變配方時殘存於紡絲頭組合裝置14中，因此僅需要相當短的時間間隔清洗紡絲頭組合裝置中的舊添加劑配方並開始生產用新配方著色的長絲。III、實施例提供下列非限定性實施例進一步理解本發明。為此，將根據本發明著色長絲和根據常規擠出機熔混工藝著色長絲形成的地毯樣品按下列方法進行測試，合適時，採用1至5之間的主觀等級(5為最佳等級)。紗線降解按AATCCTestMethod16-1993，OptionE進行紫外線照射100、200和300小時前後的長絲強度/伸長數據。染色牢度按照AATCCTestMethod16-1993，OptionE進行100、200和300小時紫外線照射後的紗線顏色/目測數據。泰勃摩擦試驗ASTMD3884-92摩擦脫色AATCCTestMethod8-1989暴露於50％漂白液中將地毯樣品切割成兩個4.5″×9″的方塊。將含有約2.6％次氯酸鈉的25ml漂白溶液(50％的Clorox牌漂白劑和水)倒在一個樣品的中心形成直徑約2″的試區。將該樣品空幹24小時，然後用含12份水和1份洗滌劑的熱洗滌劑/水溶液漂洗。將漂洗過的樣品空幹24小時，然後用AATCCGrayScale在Macbeth燈箱(設定日光燈)相對於未處理的樣品在1至5等級範圍內進行目測。暴露幹臭氧中後的目測等級AATCCTestMethod129-1990暴露於NO2中後的目測等級AATCCTestMethod164-1992。乾熱暴露將樣品在2800F和3200F下於實驗室烘箱(1600瓦，型號No.OV-490，BLueM，Elec-tricCo.，BlueIsland.IIIinois)中加熱並在10分鐘後取出。將樣品冷卻後用AATCCGrayScale在1至5等級範圍內目測。四撐點式地毯踩踏耐磨ASTMD5251-92實施例1用下表A中給出的組分製備塗布分散劑的色料顆粒。將這些組分用高剪切溶解器型混合機共混。首先將水溶性聚醯胺分散劑聚合物(C-68，根據US3846507由BASFCorporation生產，聚(ε-己內醯胺)除外)作為起始物質(取代ε-己內醯胺)溶於水中製備25％的儲液。將色料分散體用2mm玻璃球進行球磨(通過球磨機三次)，然後噴霧乾燥。將分散體用具有1.5m直徑，0.8m高園柱、400錐角和在室底的一個流化床收集器的NiroFSD-Pilot設備進行噴霧乾燥。將分散體用雙流體外混合噴嘴加入乾燥器中。噴霧乾燥器在253-263℃入口溫度和67-103℃出口溫度下運轉。乾燥後的粉末趨於粉化。因此用流化床收集器增加附聚物尺寸並由此降低粉塵。表A含水分散體含水分散體中的色料中的色料％分散劑％無機黃32.513.0有機藍20.015.0有機紅20.015.0無機褐30.012.0有機綠25.012.5有機黑20.015.0白色/穩定劑32.513.0實施例2重複實施例1，但按下表B中給出的量將水分散性聚酯(LB-100，購自EastmanChemicalProducts，Inc.)用作分散劑聚合物。與上面的實施例1不同，實施例2中的所有分散體都含有50％的聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物表面活性劑(Pluronic25R2表面活性劑，購自BASFCorporation)。使用LB-100作為分散劑的噴霧乾燥分散體不會粉化，可用未裝配流化床收集器的Niro噴霧乾燥器製備。該Niro噴霧乾燥器在220℃入口溫度、80-95℃出口溫度下運轉。將這些分散體加入以18,500rpm的速度轉動的旋轉輪型霧化器中。表B含水分散體含水分散體中的色料中的色料％分散劑％有機藍27.520.6有機紅27.520.6無機褐32.513.0有機綠32.524.7有機黑25.018.7白40.016.0白色/穩定劑40.016.0實施例3通過首先將50-60％的所需共聚醯胺載體聚合物(Vestamelt722，購自HulsAmericaInc.)在150℃熔融製備下表C中的添加劑濃縮料糊狀物。然後將實施例1中製得的噴霧乾燥粉末按所需比例在袋中共混達到所需的最終顏色並攪拌入熔化的載體聚合物中。然後加入所需的平衡量的載體聚合物並攪拌入濃縮料共混物配料中。噴霧乾燥後的粉末趨於形成大的在不進行過度攪拌下不分散的附聚體。如此，在紡紗擠出前將摻混物攪拌過夜(近10至12小時)。對於所有最終顏色，除灰色和淺灰色外，以共混色料比使用的白色/穩定劑色料不是根據實施例1製得的噴霧乾燥塗覆色料。而是用排氣式雙螺杆配料擠出機將白色/穩定劑色料與Vestamelt722聚合物複合製備含有25wt％白色料和25wt％穩定劑的片狀濃縮料，然後將這種白色/穩定劑色料片狀濃縮料按所需比例與實施例1中製得的某些噴霧乾燥色料共混以達到下表C中給出的最終顏色。表C糊狀物中的最終顏色色料總％淺灰13.9灰色9.3黑色20.4淺綠20.0紫色25.3藍色19.0淺褐19.8紫紅色18.7綠色19.0棕色19.7實施例4按上面實施例3的步驟製備下表D中的添加劑濃縮料糊狀物，但使用表2中製得的噴霧乾燥粉末，載體為聚己酸內酯(PCL)。與實施例3不同，不使用白色/穩定劑色料的複合片料。表D糊狀物中的最終顏色色料總％淺灰37.0灰色37.8黑色34.0淺綠39.0紫色35.5藍色34.8淺褐35.0紫紅色30.5綠色34.9棕色37.7實施例5將Barmag6E擠出機用於復絲擠出，將表C中的添加劑濃縮料糊狀物按所需比例加入擠出機下遊以達到下表E中給出的長絲顏色。製得的熔紡復絲為6孔五角截面，715+/-15旦尼爾，14個長絲/末端。將這些未拉伸的八個末端在拉伸紋飾過程進行組合由此製備2250/112旦尼爾長絲，然後將這些長絲進行雙層繩加拈製備4500/224旦尼爾地毯長絲。然後將此地毯長絲編織為1/10格基(gauge)、26盎司/平方碼，3/16″絨毛高度的絨圈地毯。接著用前述測試方法和工藝測試這些地毯以確定各種物理性能。這些測試的結果列於下表1-4中並與相當顏色的「對比」長絲形成的地毯進行對比。用常規複合色料片材製備「對比」長絲，將該色料片材與聚合物基料片材一起在擠出機中熔混然後將熔混物加入噴絲板中。表E除穩定劑外的在長絲中的添加劑濃縮料糊狀添加劑濃縮料糊最終顏色物組分狀物％淺灰黑、白、綠、藍1.4灰黑、白、藍、紅2.6黑黑、白3.8淺綠黑、白、綠、褐1.4紫黑、白、藍、紅2.6藍黑、白、藍、紅2.8淺褐黑、綠、褐1.7紫紅黑、藍、紅2.8綠黑、綠、藍4.2棕黑、白、紅、褐6.5實施例6重複實施例5，但在室溫下(約20℃)將表D中的添加劑濃縮料糊狀物在擠出機進料口處(throat)加入。將糊狀物組分和長絲中的糊狀物量示於下表7中。將所得長絲製成地毯並按與實施例5相似的方式進行測試。結果在下表5-8中給出。表F除穩定劑外的在長絲中的添加劑濃縮料糊狀添加劑濃縮料糊最終顏色物組分狀物％淺灰黑、白、綠、藍0.6灰黑、白、藍、紅0.7黑黑、白2.2淺綠黑、白、綠、褐0.8紫黑、白、藍、紅2.0藍黑、白、藍、紅1.6淺褐黑、綠、褐1.0紫紅黑、藍、紅1.9綠黑、綠、藍2.2棕黑、白、紅、褐3.6表1、紫外線暴光後地毯的物理性能。測試樣由C-68生產表2、泰勃摩擦、摩擦脫色、暴露於漂白液中試驗後的地毯目測等級。試樣由C-68製備表3、暴露於臭氧和氮氧化物中後的地毯目測等級。由C-68製備的試樣表4、暴露於乾熱和四撐點式地毯踩踏耐磨試驗後的地毯目測等級。試樣由C-68製備表5、紫外線暴光後地毯的物理性能。測試樣由C-68生產樣品紗線降解染色牢度斷裂強度磅目測等級(1-5)初始100小時200小時300小時100小時200小時300小時褐對比_B36.063635.232.8554-54-5褐_PCL35.0834.453533.454-54-5淺_灰對比_B36.1335.9835.834.832-32-3淺灰_PCL35.9735.9534.3533.953-42-32-3淺_綠對比_B36.736.1535.132.854-543淺綠_PCL35.9335.0134.0532.9554-54灰對比_B36.4336.0335.135.2554-5灰_pCL35.9534.7132.2531.2544黑對比_B32.563028.2122.9654-54-5黑_PCL31.2530.8530.928.0854-54-5綠對比_B33.1532.0531.629.854-54-5綠_PCL32.8332.4132.530.4554-54-5藍對比_B34.532.831.6729.54-54-54藍_PCL34.7833.734.2132.3554-54-5紫對比_B33.5232.3327.9524.154-54紫_PCL33.6832.5532.2529.254-54-54表6、泰勃摩擦、摩擦脫色、暴露於漂白液中試驗後的地毯目測等級。試樣由C-68製備表7、暴露於臭氧和氮氧化物中後的地毯目測等級。由C-68製備的試樣表8、暴露於乾熱和四撐點式地毯踩踏耐磨試驗後的地毯目測等級。試樣由C-68製備上表1-8中的數據說明由本發明著色長絲製備的地毯紗線的性能可與與基料聚合物片料熔混著色的片料的常規作法而著色的地毯紗線比擬。令人吃驚的是，當與常規熔體著色的長絲相比時，將低分子量聚合物作為載體加入可分散添加劑中不影響本發明著色長絲的斷裂強度或伸長量。實施例7通過直接共混40wt％的褐色色料顆粒、8wt％的聚乙二醇對-辛基苯基醚(TritonX-100)分散體和52wt％聚己酸內酯共混形成褐色添加劑濃縮料糊狀物。將製得的添加劑濃縮料糊狀物預熱至約140℃並呈現約2000至4000cP的粘度值。將此糊狀物在聚合物過濾器下遊、但在噴絲孔(58孔非對稱三葉形)上遊位置直接泵入紡絲頭組合裝置內。將添加劑濃縮料糊狀物以約6.0g/min(在製得的熔紡長絲中達到約0.8-1.1wt％色料)至約7.3g/min(在製得的熔紡長絲中達到約1.1-1.5wt％的色料)的速率與尼龍-6聚合物基質材料在紡絲頭組合裝置中混合。製得的熔紡長絲用肉眼觀察沿長度方向具有均勻著色外觀。長絲截面的顯微圖象顯示基本均勻至出現某些混合條紋(取決於添加劑糊狀物注塑速率)。權利要求1.一種聚合物材料的可分散添加劑，包括在液態非水聚合物載體中的包有分散劑的色料。2.如權利要求1的添加劑，其中分散劑為選自水溶性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物、烯化氧聚合物和聚烯烴及其共聚物和混合物中的至少一種。3.如權利要求1的添加劑，其中分散劑為選自聚乙二醇對-辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑中的至少一種。4.如權利要求1的添加劑，其中色料為著色劑、穩定劑、消光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑或加工助劑。5.如權利要求1的添加劑，其中色料為顆粒。6.如權利要求1的添加劑，其中聚合物載體為聚醯胺或聚酯。7.如權利要求1的添加劑，其中聚合物載體為聚己酸內酯。8.如權利要求1的添加劑，其中色料為平均顆粒尺寸小於10μm的著色劑顆粒。9.如權利要求1的添加劑，其中色料的存在量為約5至約75％(重量)。10.如權利要求1的添加劑，在溫度約20℃至約200℃時具有的粘度為約500cP至約500,000cP。11.一種含添加劑的聚合物組合物，它包聚合物基料和添加劑體系，所述添加劑體系包括在徹底分散於聚合物基料中的液態非水聚合物載體中的包有分散劑的色料。12.如權利要求11的組合物，其中所述聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。13.如權利要求12的組合物，其中聚合物基料為尼龍-6。14.如權利要求11的組合物，其中分散劑選自水溶性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物、烯化氧聚合物和聚烯烴，及其共聚物和混合物。15.如權利要求11的組合物，其中分散劑選自聚乙二醇對-辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑。16.如權利要求11的組合物，其中色料為著色劑、穩定劑、消光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑或加工助劑。17.如權利要求11的組合物，其中聚合物載體為聚醯胺或聚酯。18.如權利要求11的組合物，其中色料為平均顆粒尺寸小於10μm的著色顆粒。19.如權利要求11的組合物，其中色料的存在量為所述添加劑體系的約5至約75％(重量)。20.如權利要求11的組合物，在溫度約20℃至約200℃下具有的粘度為約500cP至約500,000cP。21.一種生產聚合物材料添加劑的方法，包括步驟(i)用分散劑包布色料；和(ii)將步驟(i)中製得的包有分散劑的色料分散於液體非水聚合物載體中。22.權利要求21的方法，其中分散劑選自水溶性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物、烯化氧聚合物和聚烯烴，及其共聚物和混合物。23.權利要求21的方法，其中分散劑選自聚乙二醇對-辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑。24.權利要求21的方法，其中色料為顆粒。25.權利要求24的方法，其中色料顆粒為著色劑。26.權利要求21的方法，其中聚合物載體為聚醯胺或聚酯。27.如權利要求26的方法，其中聚合物載體為聚己酸內酯。28.如權利要求24的方法，其中色料顆粒的平均粒徑小於10μm。29.如權利要求21的方法，其中色料的存在量為約5至約75％(重量)。30.如權利要求21的方法，在約20℃至約200℃下具有的粘度為約500cP至約500,000cP。31.一種生產著色長絲的方法，包括(i)將可熔紡聚合物基料熔體流加入噴絲孔中；(ii)在噴絲孔上遊的至少一部分聚合物基料熔體流內加入可分散添加劑形成聚合物基料和可分散添加劑的混合物，所述可分散添加劑包括分散於液體非水聚合物載體中的包有分散劑的色料。(iii)經噴絲孔擠出混合物熔體形成著色長絲。32.如權利要求31的方法，其中將所述可分散添加劑供入噴絲孔上遊的紡絲頭組合裝置並在將混合物經噴絲孔擠出前在紡絲頭組合裝置內與至少一部分聚合物基料熔體流混合。33.如權利要求31的方法，其中將所述聚合物基料連續加入紡絲頭組合裝置的聚合物過濾器相區的入口，同時其中將所述可分散添加劑在聚合物過濾器相區的下遊和噴絲孔上遊處加入紡絲頭組合裝置，所述添加劑在混合物經噴絲孔擠出前在聚合物過濾器相區下遊的紡絲頭組合裝置內與至少一部分聚合物基料熔體流混合。34.如權利要求33的方法，其中步驟(ii)通過將所述聚合物基料熔體流分成至少兩個支流並在至少一個所述支流中加入可分散添加劑進行。35.如權利要求34的方法，其中所述支流經噴絲孔的各分離孔同時擠出。36.如權利要求35的方法，其中實施步驟(iii)由此將所述擠出的聚合物基料支流保持於相應的分離長絲組中。37.如權利要求35的方法，其中實施步驟(iii)由此使從一個支流中擠出的長絲與從另一個支流中擠出的長絲摻混形成從所述一種和另一種支流同時擠出的混合紗線。38.如權利要求36的方法，其中實施步驟(iii)由此擠出具有分別相應於所述至少兩個支流的多截面相區的長絲。39.如權利要求38的方法，其中所述具有多截面相區的長絲為皮芯長絲、並列型長絲和/或餅楔形長絲。40.如權利要求33或34的方法，其中實施所述步驟(ii)由此將所述可分散添加劑以基本上恆定的速率加入所述聚合物基料中。41.如權利要求33或34的方法，其中實施所述步驟(ii)由此將所述可分散添加劑以無規律或恆定變化的速率加入所述聚合物基料中。42.如權利要求33的方法，其中實施步驟(ii)由此使可分散添加劑的加入量為混合物的約0.01至約15％(重量)。43.如權利要求31的方法，其中可分散添加劑的粘度在溫度約20℃至約200℃時為約500cP至約500,000cP。44.如權利要求31的方法，其中所述聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。45.如權利要求31的方法，其中所述聚合物基料為尼龍-6。46.一種生產含有添加劑的熔紡長絲的方法，包括步驟(a)將聚合物基料熔體加入噴絲板中，和(b)將添加劑液縮料體系加入至少一部分聚合物基料熔體中，所述添加劑濃縮料體系包括分散於液體非水聚合物載體中的包有分散劑的色料。47.如權利要求46的方法，其中分散劑選自水熔性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物，烯化氧聚合物和聚烯烴、及其共聚物和混合物。48.如權利要求46的方法，其中分散劑選自聚乙二醇對-辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化的二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑。49.如權利要求46的方法，其中色料為顆粒。50.如權利要求46的方法，其中色料為著色劑、穩定劑、消光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑或加工助劑。51.如權利要求46的方法，其中聚合物載體為聚醯胺或聚酯。52.如權利要求46的方法，其中色料為平均粒徑小於10μm的著色劑。53.如權利要求46的方法，其中色料的存在量為所述添加劑濃縮料體系的約5至約75％(重量)。54.如權利要求46的方法，其中添加劑濃縮料體系的粘度在溫度約20℃至約200℃時為約500cP至約500,000cP。55.如權利要求46的方法，其中所述可分散添加劑在噴絲孔上遊加入紡絲頭組合裝置，並在混合物經噴絲孔擠出前在紡絲頭組合裝置內與至少一部分聚合物基料熔體流混合。56.如權利要求46的方法，其中將所述聚合物基料連續加入紡絲頭組合裝置的聚合物過濾器相區的入口，且其中所述可分散添加劑在聚合物過濾器相區的下遊和噴絲孔上遊處加入紡絲頭組合裝置內，所述添加劑在聚合物過濾器相區下遊的紡絲頭組合裝置內與至少一部分聚合物基料熔體流混合，所述方-4-法進一步包括步驟(c)將混合的聚合物基料和可分散添加劑經紡絲頭組合裝置的噴絲孔擠出。57.如權利要求56的方法，其中步驟(b)是通過將所述聚合物基料熔體流分成至少兩個支流並將可分散添加劑加入至少其中一個所述支流中而實施。58.如權利要求57的方法，其中所述各支流經噴絲孔的各分離孔同時擠出。59.如權利要求58的方法，其中實施步驟(c)由此將所述擠出的聚合物基料支流保持於相應的分離長絲組中。60.如權利要求58的方法，其中實施步驟(c)由此使從一個支流中擠出的長絲與從另一個支流中擠出的長絲摻混形成從所述一種和另一種支流同時擠出的混合紗線。61.如權利要求57的方法，其中實施步驟(c)由此擠出具有分別相應於所述至少兩個支流的多截面相區的長絲。62.如權利要求61的方法，其中所述具有多截面相區的長絲為皮芯長絲、並列型長絲和餅楔形長絲。63.如權利要求56或57的方法，其中實施步驟(b)由此將所述可分散添加劑以基本上恆定的速率加入所述聚合物基料中。64.如權利要求56或57的方法，其中實施步驟(b)由此將所述可分散添加劑以無規律或恆定變化的速率加入所述聚合物基料中。65.如權利要求46的方法，其中所述聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。66.如權利要求46的方法，其中聚合物基料為尼龍-6。67.一種連續生產系列長度的含不同添加劑的熔紡長絲的方法，包括步驟(i)連續將可熔紡聚合物基料加入噴絲孔內。(ii)將在液態非水聚合物載體中包括一種色料的至少一種可分散添加劑濃縮料體系控制地計量加入噴絲孔上遊的聚合物基料流中製得第一種可分散添加劑濃縮料體系和聚合物基料的聚合物混合物以達到添加劑特性。(iii)在第一時間間隔過程中，經噴絲孔擠出第一種混合物；(iv)在隨後的第二時間間隔過程中，改變所述至少一種可分散添加劑的劑量由此形成具有不同於第一種添加劑特性的第二種添加劑特性的第二種混合物，同時將聚合物基料熔體流連續加入噴絲孔內由此經噴絲孔擠出第二種混合物，由此連續生產第一段與第一種混合物的第一種添加劑特性相符、第二段與第二種混合物的第二種添加劑特性相符的熔紡長絲。68.權利要求67的方法，其中提供至少兩種可分散添加劑，其中步驟(ii)包括控制聚合物熔體流和所述兩種可分散添加劑的加入劑量由此得到第一種混合物的第一種添加劑特性。69.權利要求67的方法，其中步驟(iv)包括改變至少一種可分散添加劑的加入量。70.一種連續生產順序段不同著色熔紡長絲的方法，包括步驟(i)將可熔紡聚合物基料連續加入噴絲孔中；(ii)將包括分散於液態非水聚合物中的包有分散劑的色料顆粒的至少一種可分散添加劑控制劑量加入噴絲孔上遊的聚合物基料熔體流中製得具有第一種顏色特性的可分散添加劑和聚合物基料的第一種混合物；(iii)在第一時間間隔期間，將第一種混合物經噴絲孔擠出；(iv)在隨後的第二時間間隔過程中，改變所述至少一種可分散添加劑的劑量由此形成具有不同於第一種顏色特性的第二種顏色特性的第二種混合物，同時將聚合物基料流加入噴絲孔中由此經噴絲孔擠出第二種混合物，這樣熔紡長絲第一段與第一種混合物的第一種顏色特性一致，接著的第二段與第二種混合物的第二種顏色特性一致。71.權利要求70的方法，其中提供至少兩種可分散添加劑，且其中步驟(ii)包括控制聚合物熔體流和所述兩種可分散添加劑的加入量由此獲得第一種混合物的第一種顏色特性。72.權利要求71的方法，其中步驟(iv)包括改變至少一種可分散添加劑的加入量。73.權利要求70的方法，其中步驟(i)通過將聚合物基料連續加入紡絲頭組合裝置的聚合物過濾相區的入口內實施，步驟(ii)通過將所述至少一種添加劑加入聚合物過濾相區的下遊和噴絲孔上遊的紡絲頭組合裝置內，這樣至少一種添加劑與一部分所述聚合物基料在紡絲頭組合裝置內混合形成具有所述第一種顏色特性的所述第一種混合物，該混合物經至少一些噴絲孔擠出。74.如權利要求66或70的方法，其中所述聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。75.如權利要求73的組合物，其中聚合物基料為尼龍-6。76.一種含添加劑的長絲，它由聚合物基料形成並含有包括充分分散於至少一部分聚合物基料中的在液體非水聚合物載體中的包有分散劑的色料的添加劑體系。77.如權利要求76的長絲，其中所述聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。78.如權利要求77的長絲，其中聚合物基料是尼龍-6。79.如權利要求77的長絲，其中將聚合物基料進行熔紡。80，如權利要求76的長絲，其中分散劑選自水溶性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物、烯化氧聚合物和聚烯烴，及其共聚物和混合物。81.如權利要求76的長絲，其中分散劑選自聚乙二醇對辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化的二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑。82.如權利要求76的長絲，其中色料為著色劑、穩定劑、消光劑、阻燃劑、填料、抗微生物劑、抗靜電劑、光學增亮劑、增量劑或加工助劑。83.如權利要求76的長絲，其中聚合物載體為聚醯胺或聚酯。84.如權利要求76的長絲，其中色料是平均粒徑小於10μm的著色劑顆粒。85.如權利要求76的長絲，其中色料的存在量為所述添加劑體系的約5至約75％(重量)。86.如權利要求76的長絲，包括所述聚合物基料的多截面相區，且其中所述添加劑體系存在於所述多相區的至少一個中。87.如權利要求86的長絲，其中多相區由相同或不同聚合物基料形成。88.如權利要求87的長絲，其中聚合物基料選自聚醯胺、聚酯、聚烯烴和聚氨酯的聚合物、共聚物和混合物。89.如權利要求86的長絲，其中至少一個多相區由尼龍-6形成。90.如權利要求86的長絲，為皮芯長絲、並列型長絲或餅楔形長絲。91.如權利要求86的長絲，為皮芯型長絲，其中所述添加劑體系存在於一個所述芯和殼中。92.如權利要求91的長絲，其中所述色料為著色劑，且其中所述添加劑體系僅存在於所述芯中。93.如權利要求92的長絲，其中一定量的著色劑存在於芯中以提供所需顏色強度的長絲，所述量低於當著色劑均勻分散於整個長絲截面中時提供相同顏色強度的長絲所需的量。94.如權利要求93的長絲，其中分散劑選自水溶性聚醯胺、聚酯、乙烯基聚合物、烯化氧聚合物和聚烯烴，及其共聚物和混合物。95.如權利要求93的長絲，其中分散體選自聚乙二醇對辛基苯基醚、聚氧丙烯/乙烯嵌段共聚物、烷氧基化二胺、月桂基硫酸鈉和陽離子分散劑。96.如權利要求86-95任何一項的長絲，具有的芒塞爾亮度值為約2.5/至約8.5/，芒塞爾彩度值大於約/0.5。97.一種含有權利要求76-96任何一項的長絲的紗線。98.一種含有由權利要求11-20任何一項的組合物形成的長絲的紗線。99.一種地毯，它包括權利要求97的紗線。100.一種地毯，它包括權利要求98的紗線。全文摘要將包括實際上分散於液體非水聚合物載體中的包有分散劑的色料的非水添加劑體系直接加入聚合物基料熔體流中。該添加劑體系最優選為顆粒糊狀形式,將該糊狀物在紡絲為長絲前計量加入聚合物基料熔體流中。通過提供具有一定數量的不同添加劑特性的添加劑體系並將一種或多種添加劑控制劑量地加入聚合物材料熔體流中,可以連續方式(即不使紡絲操作停車)生產具有不同添加劑特性的熔紡長絲。本發明對於以連續方式生產具有不同顏色特性的順序段長絲是特別有利的。文檔編號D01F1/10GK1170050SQ9710952公開日1998年1月14日申請日期1997年3月4日優先權日1996年3月4日發明者D·卡斯韋爾,F·R·瓊斯,D·B·萊德弗德,S·A·麥因託什,G·W·肖爾,K·H·布坎南,W·S·斯坦科,G·D·加斯珀森,C·F·小·赫爾姆斯申請人:巴斯福公司