一種軸類活動車削裝置的製作方法

2023-05-27 05:27:36

專利名稱：一種軸類活動車削裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在工況現場車削電機軸的裝置，尤其是涉及一種軸類活動車削裝置。
背景技術：
軋鋼電機軸肩端面與接觸的止推軸承上推力瓦因運轉磨損，造成電機軸肩端面上有凸凹不平和溝痕，需修復平整。過去的方法1，是拆去止推軸承的上軸承蓋，上軸瓦和止推瓦，使電機軸肩端面上半部露出，啟動變頻調速同步軋鋼電機轉動，用砂布，油石打磨，費時費力，且無法達到技術要求的平面度；過去的方法2是將電機解體，運回廠家修復，費用過高，耗費時間，影響生產。
發明內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種軸類活動車削裝置安裝在電機止推軸承的軸承座平面上，軸類活動車削裝置上安裝的車刀有橫向進刀裝置和縱向進刀裝置，在轉動底板與固定底板之間安裝有角度調整裝置，使車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線，從而電機旋轉能在工況現場實現軋鋼電機軸肩端面車削加工。本實用新型的技術方案是包括有橫向進刀裝置，縱向進刀裝置，車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線的裝置，包括有轉動底板、固定底板，轉動底板上固定有橫向進刀裝置、縱向進刀裝置，固定底板安裝在軸承座的平面上，轉動底板一端與固定底板一端轉動連接，在轉動底板與固定底板之間安裝有角度調整裝置，轉動底板另一端與固定底板另一端設有緊固螺杆鎖緊裝置。所述的轉動底板一端與固定底板一端轉動連接是在固定底板的一端與轉動底板的一端，均鑽有相同的銷孔，用圓柱銷I連接。所述的角度調整裝置是由頂座和底座活動連接組合而成，頂座平面與轉動底板平面滑動接觸，底座安裝在固定底板的槽內，可沿固定底板的槽內移動，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線。所述的緊固螺杆鎖緊裝置是固定底板與轉動底板的一端兩邊設有各1件相同緊固螺杆，所述的緊固螺杆下部與固定底板均鑽有相同的銷孔用圓柱銷II連接，緊固螺杆的上部安裝在轉動底板槽孔內，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線後，緊固螺杆上螺母固定轉動底板與固定底板之間的角度。所述的縱向進刀裝置是在轉動底板上安裝有燕尾導軌，下拖板下部開有燕尾槽， 下拖板上部加工有燕尾導軌，下拖板中的燕尾槽、燕尾導軌垂直，燕尾導軌與下拖板燕尾槽相配，設有的絲杆I，一端安裝在下拖板螺孔內，另一端與滑動軸承座I，搖手柄I連接，滑動軸承座I安裝在轉動底板一邊端部。所述的橫向進刀裝置中的上拖板下部加工有燕尾槽，上平面四角上鑽有螺孔，上拖板燕尾槽與下拖板燕尾導軌相配，設有的絲杆II，一端安裝在上拖板螺孔內，另一端與滑動軸承座II，搖手柄II連接，滑動軸承座II安裝在下拖板一邊端部，車刀安裝在上拖板上平面上，壓板、螺栓夾緊車刀。所述的固定底板上設有與軸承座的平面上螺孔相配合的安裝孔；固定底板上設有安裝兩件緊固螺杆的銷孔，固定底板上開有缺口，缺口兩端設有安裝轉動底板銷孔；固定底板上加工有安裝底座的直槽。所述轉動底板一端的兩邊設有凸耳，兩凸耳鑽有安裝圓柱銷的銷孔，轉動底板另一端兩邊設有槽孔。所述的頂座下部是圓弧形，圓弧中心鑽有銷孔，面上刻有角度數值刻度。所述的底座設有安裝頂座的直槽，底座槽兩邊上部是圓弧，圓弧中心鑽有銷孔，銷孔旁鑽有緊定螺孔，頂座與底座通過銷連接，銷兩端裝螺母，調節所定角度，固緊螺母和緊定螺釘。所述的兩件緊固螺杆一端是螺紋，另一端耳部鑽有銷孔。本實用新型的有益效果在於由於軸類活動車削裝置活動安裝在軸承座的平面上，並利用軸承座平面上的螺孔固定底板，方便拆卸、安裝。軸類活動車削裝置上安裝有橫向進刀裝置和縱向進刀裝置，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線的裝置，電機旋轉能在工況現場實現軋鋼電機軸肩端面車削加工，能省時，省力，省費用，又能保證技術要求的平面度，粗糙度的要求。

附圖1是本實用新型實施例的結構主視示意圖。附圖2是附圖1的A向結構示意圖。附圖3是附圖1的B向結構示意圖。附圖4是附圖1的C向結構示意圖。附圖5是附圖1的固定平板1-1的結構示意圖。圖中固定底板1-1 ；安裝孔 1-1-1、1-1-2、1-1-3、1-1-4 ；銷孔 I 1-1-5、I 1-1-6、
I1-1-7、I 1-1-8 ；銷孔 II 1-1-9、II 1-1-10 ；直槽 1-1-11 ；圓柱銷 I 1-2 ；轉動底板 1-3 ； 槽孔1-3-1、1-3-2 ；頂座2-1 ；底座2-2 ；銷2_3 ；角度數值刻度2_4 ；緊固螺杆3_1 ；圓柱銷
II3-2 ；燕尾導軌4-1 ；下拖板4-2 ；絲杆I 4-3 ；搖手柄I 4-4 ；滑動軸承座I 4-5 ；搖手柄 II 5-1 ；滑動軸承座II 5-2 ；絲杆II 5-3 ；上拖板5-4 ；壓板5-5 ；車刀5-6 ；電機軸6-1 ；電機軸肩端面6-2 ；軸承座6-3。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5 圖1、圖2是拆去電機一端的滑動止推軸承其上半部的軸承蓋，上軸瓦和端部上止推瓦，下半部保留的結構示意圖，一種軸類活動車削裝置包括有橫向進刀裝置，縱向進刀裝置，車刀5-6刀尖與電機軸6-1中心連成的直線，平行於絲杆II 5-3的軸心線的裝置，包括有轉動底板1-3、固定底板1-1，轉動底板1-3上固定有橫向進刀裝置、縱向進刀裝置，固定底板1-1安裝在軸承座6-3的平面上，轉動底板1-3 —端與固定底板1-1 一端轉動連接，在轉動底板1-3與固定底板1-1之間安裝有角度調整裝置，轉動底板1-3另一端與固定底板1-1另一端設有兩件緊固螺杆3-1鎖緊裝置。參照圖1、圖3、圖5 轉動底板1-3 —端與固定底板1_1 一端轉動連接，是在固定底板1-1的一端與轉動底板1-3的一端，均鑽有相同的銷孔，用圓柱銷I 1-2連接。參照圖1、圖4 角度調整裝置是由頂座2-1和底座2-2活動連接組合而成，頂座 2-1平面與轉動底板1-3平面滑動接觸，底座2-1安裝在固定底板1-1的直槽1-1-11內，可沿固定底板1-1的直槽1-1-11內移動，調節車刀5-6刀尖與電機軸6-1中心連成的直線， 平行於絲杆II 5-3的軸心線。參照圖1、圖2、圖4、圖5 緊固螺杆鎖緊裝置是固定底板1-1與轉動底板1_3的一端兩邊設有各1件相同緊固螺杆3-1，所述的緊固螺杆3-1下部與固定底板1-1均鑽有相同的銷孔，用圓柱銷II 3-2連接，緊固螺杆3-1的上部安裝在轉動底板1-3的槽孔1-3-1、 1-3-2內，調節車刀5-6刀尖與電機軸6-1中心連成的直線，平行於絲杆II 5-3的軸心線後， 緊固螺杆3-1上螺母固定轉動底板1-3與固定底板1-1之間的角度。參照圖1、圖2、圖3 縱向進刀裝置是在轉動底板1-3上安裝有燕尾導軌4-1，下拖板4-2下部開有燕尾槽，下拖板4-2上部加工有燕尾導軌，下拖板4-2中的燕尾槽、燕尾導軌垂直，燕尾導軌4-1與下拖板4-2燕尾槽相配，設有的絲杆I 4-3，一端安裝在下拖板4-2 螺孔內，另一端與滑動軸承座I 4-5、搖手柄I 4-4連接，滑動軸承座I 4-5安裝在轉動底板 1-3 上。橫向進刀裝置中的上拖板5-4下部加工有燕尾槽，上平面四角上鑽有螺孔，上拖板5-4燕尾槽與下拖板4-2燕尾導軌相配，設有的絲杆II 5-3，一端安裝在上拖板5_4螺孔內，另一端與滑動軸承座II 5-2、搖手柄II 5-1連接，滑動軸承座II 5-2安裝在下拖板4-2 上，車刀5-6安裝在上拖板4-2上平面上，壓板5-5、螺栓夾緊車刀5-6。參照圖1、圖5 固定底板1-1上設有與軸承座6-3的平面上螺孔相配合的安裝孔 1-1-1、1-1-2、1-1-3、1-1-4 ；固定底板1_1上設有安裝兩件緊固螺杆3_1的銷孔I 1_1_5、 I 1-1-6、I 1-1-7、I 1-1-8，固定底板1-1上開有缺口，缺口兩端設有安裝轉動底板1-3銷孔II 1-1-9、II 1-1-10 ；固定底板1-1上加工有安裝底座2-2的直槽1-1-11。參照圖1、圖2、圖3、圖4 轉動底板1-3 —端的兩邊設有凸耳，兩凸耳鑽有安裝圓柱銷I 1-2的銷孔，轉動底板1-3另一端兩邊設有槽孔1-3-1、1-3-2。參照圖1、圖4 頂座2-1下部是圓弧形，圓弧中心鑽有銷孔，頂座2-1面上刻有角度數值刻度2-4。底座2-2設有安裝頂座2-1直槽，底座2-2槽兩邊上部是圓弧，圓弧中心鑽有銷孔，銷孔旁鑽有緊定螺孔，頂座2-1與底座2-2通過銷2-3連接，銷2-3兩端裝螺母，調節所定角度，固緊螺母和緊定螺釘。緊固螺杆3-1 —端是螺紋，另一端耳部鑽有銷孔。在工況現場，軸類活動車削裝置的安裝及車削，參照圖1 ；圖2 ；需將電機一端的滑動止推軸承其上半部的軸承蓋，上軸瓦和端部上止推瓦拆去，下半部保存，支承電機軸6-1， 使電機軸肩端面6-2是接觸止推瓦面，上半部露出在外，同時下半部保存的軸承座6-3拆去安裝其上的軸承蓋後，其安裝軸承蓋的平面和螺孔均露出，使軸類活動車削裝置有了安裝和車削軸肩端面6-2的空間，軸類活動車削裝置安裝在軸承座6-3的平面上，固定底板1-1 設有安裝孔，1-1-1、1-1-2、1-1-3、1-1-4;安裝螺栓緊固。通過角度調整裝置調節車刀5_6 刀尖與電機軸6-1中心連成的直線，平行於絲杆II 5-3的軸心線後，緊固螺杆3-1上螺母固定轉動底板1-3與固定底板1-1之間的角度。啟動軋鋼電機，電機軸6-1轉動，活動車削裝置車削本身電機軸肩端面6-2。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種軸類活動車削裝置，包括有橫向進刀裝置，縱向進刀裝置，其特徵在於車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線的裝置，包括有轉動底板、固定底板，轉動底板上固定有橫向進刀裝置、縱向進刀裝置，固定底板安裝在軸承座的平面上，轉動底板一端與固定底板一端轉動連接，在轉動底板與固定底板之間安裝有角度調整裝置，轉動底板另一端與固定底板另一端設有緊固螺杆鎖緊裝置。
2.根據權利要求1所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於轉動底板一端與固定底板一端轉動連接是在固定底板的一端與轉動底板的一端，均鑽有相同的銷孔，用圓柱銷I連接。
3.根據權利要求1所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於角度調整裝置是由頂座和底座活動連接組合而成，頂座平面與轉動底板平面滑動接觸，底座安裝在固定底板的槽內， 可沿固定底板的槽內移動，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線。
4.根據權利要求1所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於緊固螺杆鎖緊裝置是固定底板與轉動底板的一端兩邊設有各1件相同緊固螺杆，緊固螺杆下部與固定底板均鑽有相同的銷孔用圓柱銷II連接，緊固螺杆的上部安裝在轉動底板長槽孔內，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆II的軸心線後，緊固螺杆上螺母固定轉動底板與固定底板之間的角度。
5.根據權利要求1所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於縱向進刀裝置是在轉動底板上安裝有燕尾導軌，下拖板下部開有燕尾槽，下拖板上部加工有燕尾導軌，下拖板中的燕尾槽、燕尾導軌垂直，燕尾導軌與下拖板燕尾槽相配，設有的絲杆I，一端安裝在下拖板螺孔內，另一端與滑動軸承座I與搖手柄I連接，滑動軸承座I安裝在轉動底板端部。
6.根據權利要求1所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於，橫向進刀裝置中的上拖板下部加工有燕尾槽，上平面四角上鑽有螺孔，上拖板燕尾槽與下拖板燕尾導軌相配，設有的絲杆II，一端安裝在上拖板螺孔內，另一端與滑動軸承座II，搖手柄II連接，滑動軸承座II 安裝在下拖板一邊端部，車刀安裝在上拖板上平面上，壓板、螺栓夾緊車刀。
7.根據權利要求1或2所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於固定底板上設有與軸承座的平面上螺孔相配合的安裝孔；固定底板上設有緊固螺杆下端耳部銷孔，固定底板上開有缺口，缺口兩端開有轉動底板與固定底板的銷孔；固定底板上加工有安裝底座的直槽。
8.根據權利要求3所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於頂座下部是圓弧形，圓弧中心鑽有銷孔，面上刻有角度數值刻度。
9.根據權利要求3所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於底座設有安裝頂座的直槽， 底座槽兩邊上部是圓弧，圓弧中心鑽有銷孔，銷孔旁鑽有緊定螺孔，銷兩端裝螺母，調節所定角度，固緊螺母和緊定螺釘。
10.根據權利要求4所述的軸類活動車削裝置，其特徵在於緊固螺杆一端是螺紋，另一端耳部鑽有銷孔。
專利摘要本實用新型提供一種軸類活動車削裝置。軸類活動車削裝置上包括有橫向進刀裝置和縱向進刀裝置，調節車刀刀尖與電機軸中心連成的直線，平行於絲杆Ⅱ的軸心線的裝置，從而使電機旋轉能在工況現場實現軋鋼電機軸肩端面車削加工，達到省時，省力，省費用，又能保證技術要求的平面度，粗糙度的要求；又由於軸類活動車削裝置活動安裝在軸承座的平面上，並利用軸承座平面上的螺孔固定底板，所以方便拆卸、安裝。
文檔編號B23Q1/01GK202224659SQ20112032772
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者姚建榮, 李春林, 樊曉, 秦愛國, 陳首衡 申請人:湘潭電機股份有限公司