地熱採暖隔熱層的加工方法及設備的製作方法

2023-05-27 15:12:51

專利名稱：地熱採暖隔熱層的加工方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種地熱地板技術領域，具體地說是一種地熱採暖隔熱層的加工方法 及設備。廣泛適用於民用或公共場所地熱隔熱層的加工製作。
背景技術：
隨著社會的不斷發展，科學技術的不斷進步，人們的生活水平及品質要求也在不 斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季採暖方式已逐漸從傳統鑄件暖器片的採暖方式，轉變 為多樣化採暖方式。比如鋁塑管的「地熱」式取暖方式，空調熱風式取暖方式，電熱式取暖 方式以及不鏽鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的「地熱」式取暖方式最為普及。上述「地熱」式 取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內環境，相對提高室內空間利用率的效果，而且由 於傳熱介質是熱水，因此，安全係數較高。但是，採用熱水作為傳熱介質取暖，同樣會具有如 下缺點①水資源浪費巨大；②地熱運行過程中汙染嚴重；③被動採暖的方式不利於分時、 分地調節；④安裝與維護不便。由於採用熱水作為傳熱介質取暖存在上述缺點及問題，所以
近年來，以電為能源的「低溫輻射電地熱採暖」------這種新的採暖方式越來越得到人們的
普遍關注。本申請人研究開發的「低溫輻射電地熱採暖」產品的整體結構主要由反射層、隔熱 層、導熱層、發熱元件及地面裝飾熱輻射層等組成。其中，「導熱層」為0.05-0. 15mm厚的鋁 箔，所述鋁箔需要鋪設於「隔熱層」XPS擠塑板上表面及其上表面開設的溝槽內，而後作為 「發熱元件」的PTC自限溫發熱電纜或雙導發熱電纜才能鑲嵌在「隔熱層」的溝槽內。在「低 溫輻射電地熱採暖」系統的形成過程中，隔熱層上鋪設鋁箔的加工方法是十分重要且需要 格外重視的，鋁箔與隔熱層，即鋁箔與擠塑板及其上溝槽的貼合程度在一定程度上影響著 導熱效果，也影響著「發熱元件」在隔熱層溝槽內的布置。目前，在擠塑板上鋪設鋁箔所採用的專用設備------覆膜機的加工方法，都是順
著擠塑板上的溝槽或凹凸曲面的方向(縱向)加工。因此，專用設備中所採用的滾輪是按 照產品的形狀做成徑向異型滾輪，即滾輪的外徑大小和形狀就是產品縱向橫截面的外形。 把汽車輪胎比做滾輪，汽車順著路的方向走。即滾輪的軸線與產品溝槽或凹凸曲面縱向呈 90度，由於受到所使用鋁箔膜的拉伸強度和延伸率的限制，對於溝槽較深或凹凸曲面變化 較大的產品加工困難，極易發生鋁箔膜斷裂的情況，不符合連續有序的產品加工要求，影響 產品的成品率，加大成本，對於後期的使用也存在著隱患，影響其導熱性能。綜上，現有的「隔熱層」的加工方法及設備均有待改進。

發明內容
本發明的目的是為了提供一種可靠、有效的地熱採暖隔熱層的加工方法及設備， 從根本上解決現有「隔熱層」的加工方法及現有加工設備受到所使用鋁箔膜的拉伸強度和 延伸率的限制，對於溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產品鋪膜加工困難，極易發生受力不 均導致鋁箔膜斷裂的問題。本發明同時具有增加產品使用壽命、提高導熱性能、增強導熱效果的優點。本發明的技術方案是一種地熱採暖隔熱層的加工方法，包括傳送擠塑板工件、夾 緊定位、貼附鋁箔膜、切割分離步驟，其技術要點是將所述工件傳送至工作檯的指定位置， 所述工件上開設的溝槽或凹凸曲面的長度方向與所述工作檯的前進方向垂直，即所述溝槽 或凹凸曲面隨著所述工作檯橫向移動；所述工件到達所述工作檯的指定位置後，利用壓緊 定位裝置對其進行壓緊定位；在所述工件隨著所述工作檯前進的過程中，覆膜機構將鋁箔 膜依次粘覆在所述工件的上表面及其上開設的所述溝槽或凹凸曲面內；對相鄰所述工件之 間粘覆好的鋁箔膜切割分離。本發明的技術方案還包括上述加工方法的地熱採暖隔熱層的加工設備，包括機架 以及組裝在機架上的工作檯，其技術要點是在所述工作檯上方設置壓緊定位機構、覆膜滾 輪、鋁箔卷架，所述壓緊定位機構的定位主動輪設置於所述工作檯前部，所述覆膜滾輪設置 於所述定位主動輪後方且兩輪之間利用同步輪及傳送帶保持同步傳動，所述定位主動輪和 覆膜滾輪外圓周面均布數量相同且與輪軸線平行的仿形凸條，所述仿形凸條的橫截面與加 工工件上開設的溝槽或凹凸曲面的橫截面相同，當所述工件的溝槽或凹凸曲面橫向運動到 所述定位主動輪和覆膜滾輪時，所述仿形凸條與所述溝槽或凹凸曲面相重合，所述定位主 動輪和覆膜滾輪分別設置調整其壓力的壓緊裝置。所述鋁箔卷架利用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷，所述鋁箔卷架與所述覆膜滾輪 之間設置帶有張緊輪的張緊輪架，所述鋁箔卷架的另一側設置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒。所述定位主動輪和覆膜滾輪上的相鄰所述仿形凸條間的弧形間距與所述加工工 件上相鄰的溝槽或凹凸曲面的間距相等。所述壓緊裝置採用彈簧壓緊、氣動壓緊或液壓壓緊。所述工作檯由若干獨立的兩端設有軸承的旋轉滾筒組合而成。本發明的優點及積極的技術效果是由於本發明所採用的加工方法是在隔熱層即 擠塑板上貼附鋁箔膜時，使擠塑板上開設的溝槽或凹凸曲面的長度方向與工作檯的前進方 向垂直，即溝槽或凹凸曲面隨著工作檯橫向移動，再將鋁箔膜依次粘覆在擠塑板工件的上 表面及其上開設的所述溝槽或凹凸曲面內。這種情況下，每一條溝槽或凹凸曲面長度方向 的任意位置貼附鋁箔膜的時間相同，各處對外力的承受力均等。也就是說，沿著溝槽或凹凸 曲面的橫向進入貼膜程序，而不是沿著溝槽或凹凸曲面的長度(縱向)方向貼膜，這就大大 減小甚至避免了鋁箔膜的拉伸強度和延伸率對加工工件上溝槽或凹凸曲面的曲率限制，對 於溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產品鋪膜也同樣適用，不會發生受力不均導致鋁箔膜斷 裂的問題。本發明所採用的加工設備中利用了上述加工方法的特點，即在定位主動輪和覆膜 滾輪外圓周面均布與輪軸線平行的仿形凸條，而仿形凸條的橫截面與加工工件上開設的溝 槽或凹凸曲面的橫截面相同，定位主動輪和覆膜滾輪的輪軸線與產品槽溝或凹凸曲面的縱 向平行，所以當工件的溝槽或凹凸曲面橫向運動到定位主動輪和覆膜滾輪處時，仿形凸條 完全與溝槽或凹凸曲面相重合。也以此實現對隔熱層(工件)的上表面及槽溝或凹凸曲面 的覆膜，該加工設備對於鋁箔膜的貼附具有非常的實用價值，鋁箔膜快速完整有效的貼附 對於提高產品導熱性能、增強導熱效果和增加產品使用壽命起到非常關鍵的作用。


結合附圖對本發明作進一步說明。圖1是本發明的具體結構示意圖。圖中序號說明1機架、2工作檯、3工件、4覆膜滾輪、5壓緊裝置、6同步輪、7傳送 帶、8張緊輪、9鋁箔膜、10鋁箔卷架、11鋁箔卷、12鋁箔襯紙、13襯紙滾筒、14定位主動輪、 15仿形凸條、16溝槽或凹凸曲面。
具體實施例方式結合附圖對本發明作詳細描述。該地熱採暖隔熱層的加工方法，包括傳送擠塑板工件、夾緊定位、貼附鋁箔膜、切 割分離等步驟。具體為將工件3傳送至工作檯2的指定位置，工件3上開設的溝槽或凹 凸曲面的長度方向與工作檯2的前進方向垂直，即溝槽或凹凸曲面16隨著工作檯2橫向移 動，傳送時可以採用人為手動或機械、氣動和液壓傳動；工件3到達指定位置後，利用壓緊 定位裝置對其進行壓緊定位，壓緊定位裝置可以是定位輪，也可以採用彈簧壓緊、氣動壓緊 和液壓壓緊等方式；在工件(擠塑板)3隨著工作檯2前進的過程中，鋁箔膜9利用覆膜機 構依次粘覆在工件3的上表面及其上開設的溝槽或凹凸曲面16內，覆膜機構可以採用覆膜 滾輪4，覆膜滾輪4均布與輪軸線平行的仿形凸條15，仿形凸條15可實現對溝槽或凹凸曲 面16內的覆膜；對相鄰工件之間粘覆好的鋁箔膜9切割分離，以備使用。該地熱採暖隔熱層的加工設備，包括機架1以及組裝在機架1上的工作檯2，在工 作臺2上方設置的壓緊定位機構、覆膜滾輪4、鋁箔卷架10、襯紙滾筒支架、張緊輪架等。壓緊定位機構的定位主動輪14設置於工作檯2前部，覆膜滾輪4設置於定位主動 輪14後方且兩輪之間利用同步輪6及傳送帶7保持同步傳動。主動定位輪14是為了保證 產品的加工精度和質量而設計的，也是工件3預先找正和定位用。覆膜滾輪4和定位主動 輪14可以由橡膠、塑料、複合材料和金屬材料製作。定位主動輪14和覆膜滾輪4外圓周面 均布數量相同且與輪軸線平行的仿形凸條15，仿形凸條15的橫截面與加工工件3上開設的 溝槽或凹凸曲面16的橫截面相同，另外，由於定位主動輪14和覆膜滾輪4上的相鄰仿形凸 條15間的弧形間距與加工工件上相鄰的溝槽或凹凸曲面16的間距相等，即覆膜滾輪4和 定位主動輪14的仿形凸條15的形狀間距是按照工件溝槽或凹凸曲面16橫向的爬行軌跡 而設計的，覆膜滾輪4和定位主動輪14外圓周線展開時，其形狀和工件上帶有多個溝槽或 凹凸曲面16的表面輪廓線相吻合。所以當工件3的溝槽或凹凸曲面16橫向運動到定位主 動輪14和覆膜滾輪4時，仿形凸條15與溝槽或凹凸曲面16相重合，仿形凸條15是定位主 動輪14的定位部分，也是覆膜滾輪4對工件3上溝槽或凹凸曲面16的覆膜部分。加工時， 把工件3旋轉90度，使要加工產品的溝槽或凹凸曲面16橫向進入加工工作檯2。即覆膜 滾輪4的輪軸線與工件溝槽或凹凸曲面16縱向平行。橫向加工方法解決了受膜的拉伸強 度和延伸率所限制的難題。定位主動輪14和覆膜滾輪4分別設置調整其壓力的壓緊裝置5。壓緊裝置5是為 了保證適應粘覆不同種類的膜而設計的，用於調整粘覆不同膜時覆膜滾輪4和主動定位輪 14對膜和工件3的壓力，可以是彈簧壓緊、氣動壓緊和液壓壓緊。鋁箔卷架10利用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷11，鋁箔卷架10與覆膜滾輪4之間設置帶有張緊輪8的張緊輪架，鋁箔卷架10的另一側設置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒13。 錐形軸頭卡緊裝置兩端設有錐形軸頭，一端是軸向固定的，另一端可開啟。安裝鋁箔卷11 時打開可開啟的一端，把鋁箔卷11芯筒套入固定端的錐形軸頭上，合上開啟端，通過調整 機構調整軸向距離，使兩端錐形軸頭將鋁箔卷11固定牢固，兩端錐形軸頭可以適應各種膜 卷芯筒的內徑。兩端錐形軸頭內各設有軸頭和軸承。襯紙滾筒13是用於回收鋁箔卷11膜 與膜之間襯紙的，可以用金屬、非金屬、塑料和複合材料製作。襯紙滾筒13的兩端同鋁箔卷 架10的錐形軸頭卡緊裝置。同步輪6是為了保證工件3從進入滾動工作檯2到主動定位輪14定位，再到覆膜 滾輪4粘覆鋁箔膜9時的位置精度。同步輪6可以用金屬、非金屬、塑料和複合材料製作的 同步齒形帶輪、鏈輪、齒輪。張緊輪(介輪)8是為了保證加工時鋁箔膜9在工件3和覆膜 滾輪4之間繃緊，使鋁箔膜9平整均勻的粘覆在工件3上。張緊輪(介輪)8可以用金屬、 非金屬、塑料和複合材料製作。工件3的傳送、推進可以是人工手動推進，也可以依靠機械、氣動和液壓傳動來實 現自動推進。為了使推進工件3更為順暢，滾筒式工作檯2由多個獨立的兩端設有軸承的 旋轉滾筒組合而成。該加工設備的工作過程為首先，把工件3傳送到滾筒式工作檯2面上，推進工件3進入已經經壓緊裝置5調 整好壓力的定位主動輪14，把定位主動輪14上的仿形凸條15對準工件3上待覆鋁箔膜9 的溝槽或凹凸曲面16，繼續推進至距離覆膜滾輪100-200mm處停止；然後，把安裝在錐形軸頭卡緊裝置上的鋁箔卷11打開，將鋁箔膜9和鋁箔襯紙12 分離，把鋁箔膜9從張緊輪8下面向覆膜滾輪4方向拉緊、鋪平，粘貼在工件3前端上表面， 把鋁箔襯紙12拉緊、鋪平纏繞在襯紙滾筒13上；繼續推進工件3，通過經壓緊裝置5調整好壓力的覆膜滾輪4，把鋁箔膜9粘覆在 工件3的平面上和溝槽16裡，鋁箔襯紙12纏繞在襯紙滾筒13上；當第一個或前面一個工件3的尾部，被推進至距離定位主動輪14還剩餘一個或二 個溝槽16時，放入下一個工件3頂著前面工件前進，以此類推；最後把相鄰工件3之間粘覆好的鋁箔膜9切割分離。
權利要求
1.一種地熱採暖隔熱層的加工方法，包括傳送擠塑板工件、夾緊定位、貼附鋁箔膜、切 割分離步驟，其特徵在於將所述工件傳送至工作檯的指定位置，所述工件上開設的溝槽或 凹凸曲面的長度方向與所述工作檯的前進方向垂直，即所述溝槽或凹凸曲面隨著所述工作 臺橫向移動；所述工件到達所述工作檯的指定位置後，利用壓緊定位裝置對其進行壓緊定 位；在所述工件隨著所述工作檯前進的過程中，覆膜機構將鋁箔膜依次粘覆在所述工件的 上表面及其上開設的所述溝槽或凹凸曲面內；對相鄰所述工件之間粘覆好的鋁箔膜切割分1 O
2.一種利用如權利要求1所述加工方法的地熱採暖隔熱層的加工設備，包括機架以及 組裝在機架上的工作檯，其特徵在於在所述工作檯上方設置壓緊定位機構、覆膜滾輪、鋁 箔卷架，所述壓緊定位機構的定位主動輪設置於所述工作檯前部，所述覆膜滾輪設置於所 述定位主動輪後方且兩輪之間利用同步輪及傳送帶保持同步傳動，所述定位主動輪和覆膜 滾輪外圓周面均布數量相同且與輪軸線平行的仿形凸條，所述仿形凸條的橫截面與加工工 件上開設的溝槽或凹凸曲面的橫截面相同，當所述工件的溝槽或凹凸曲面橫向運動到所述 定位主動輪和覆膜滾輪時，所述仿形凸條與所述溝槽或凹凸曲面相重合，所述定位主動輪 和覆膜滾輪分別設置調整其壓力的壓緊裝置。
3.根據權利要求2所述的地熱採暖隔熱層的加工設備，其特徵在於所述鋁箔卷架利 用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷，所述鋁箔卷架與所述覆膜滾輪之間設置帶有張緊輪的張 緊輪架，所述鋁箔卷架的另一側設置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒。
4.根據權利要求2所述的地熱採暖隔熱層的加工設備，其特徵在於所述定位主動輪 和覆膜滾輪上的相鄰所述仿形凸條間的弧形間距與所述加工工件上相鄰的溝槽或凹凸曲 面的間距相等。
5.根據權利要求2所述的地熱採暖隔熱層的加工設備，其特徵在於所述壓緊裝置採 用彈簧壓緊、氣動壓緊或液壓壓緊。
6.根據權利要求2所述的地熱採暖隔熱層的加工設備，其特徵在於所述工作檯由若 幹獨立的兩端設有軸承的旋轉滾筒組合而成。
全文摘要
一種地熱採暖隔熱層的加工方法及設備，從根本上解決現有「隔熱層」的加工方法及加工設備受到鋁箔膜的拉伸強度和延伸率的限制，對於溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產品鋪膜加工困難，極易鋁箔膜斷裂的問題。其技術要點是將工件傳送至工作檯的指定位置，工件上開設的溝槽或凹凸曲面的長度方向與工作檯的前進方向垂直；工件到達工作檯的指定位置後，利用壓緊定位裝置壓緊定位；在工件隨著工作檯前進的過程中，覆膜機構將鋁箔膜依次粘覆在工件的上表面及其上開設的溝槽或凹凸曲面內；對相鄰工件之間粘覆好的鋁箔膜切割分離。本發明具有增加產品使用壽命、提高導熱性能、增強導熱效果的優點，廣泛適用於民用或公共場所地熱隔熱層的加工製作。
文檔編號B32B37/00GK102079156SQ20101050728
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者鍾鋒 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司