一種H型鋼拋丸裝置及拋丸處理方法與流程

2023-05-27 15:03:16 2

本發明屬於磨料噴射裝置領域，尤其涉及一種H型鋼拋丸裝置及拋丸處理方法。

背景技術：

H型鋼因其結構強度高、結構自重輕、結構穩定性高等特點，作為鋼結構建築中最為普遍的構件類型，幾乎存在於所有鋼結構建築中。在超高層建築鋼結構中，H型鋼用量最大的一般是樓層梁。樓層梁作為外露鋼梁，噴塗油漆是不可避免的一道工序，在噴塗油漆前，鋼構件需要進行拋丸除鏽，且除鏽等級一般不得低於Sa2.5級。在工廠製作過程中，油漆的噴塗質量很大程度上取決於拋丸除鏽的質量。此外，作為H型鋼生產流程中關鍵的一步，H型鋼構件的出貨量也很大程度上取決於拋丸除鏽的效率。

現有的H型鋼拋丸裝置，H型鋼端頭一般情況下為直角，直接通過拋丸機滾輪時會對其造成一定的衝擊，長此以往會嚴重降低拋丸機滾輪的壽命；而且當上一批構件為特殊構件時，拋頭會進行調試，最佳拋丸位置將會偏離滾輪表面，再次進行H型鋼拋丸時，需要重新調試拋頭角度，耗時較大，若出現特殊構件與常規H型鋼交替拋丸時，將極大的影響拋丸效率。此外，當出現不同特殊構件拋丸後，需要針對拋丸最佳位置製作不同高度的拋丸架，對車間而言，單個拋丸支架的利用率不高，材料浪費且佔用場地，影響車間加工效率。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種H型鋼拋丸裝置及拋丸處理方法，旨在提高H型鋼拋丸除鏽效率。

本發明是這樣實現的，一種H型鋼拋丸裝置，包括用於放置H型鋼的拋丸支架、用於對H型鋼拋丸除鏽的拋丸機以及驅動機構，所述驅動機構將拋丸支架傳送至拋丸機，所述拋丸支架的高度可調節。

進一步地，所述H型鋼拋丸裝置還包括滾輪架，所述拋丸支架放置於所述滾輪架上；所述拋丸機包括自帶滾輪架，所述滾輪架的一端與所述自帶滾輪架的一端對接；所述驅動機構將所述拋丸支架由滾輪架傳送至所述自帶滾輪架上，再從所述自帶滾輪架上傳送到所述拋丸機內進行拋丸處理。

進一步地，所述拋丸支架包括底座和豎向支撐，所述底座放置於所述滾輪架上，所述豎向支撐和底座之間通過三角板固定連接。

進一步地，所述拋丸支架包括至少兩個沿傳送方向間隔設置的豎向支撐，各個豎向支撐上設置有橫梁，所述H型鋼橫向放置於至少兩條橫梁上。

進一步地，所述豎向支撐沿其高度方向設置有間隔分布的承託部，所述橫梁放置於所述承託部上。

進一步地，所述承託部呈L形，一端與所述豎向支撐固定連接，另一端向上延伸，與所述豎向支撐構成嵌置槽，所述橫梁嵌置於所述嵌置槽內。

進一步地，同一豎向支撐上的相鄰所述承託部之間的間隔為200mm。

進一步地，所述底座上每間隔150mm設置一道鋼條。

進一步地，所述拋丸支架截面的高度、寬度較所述拋丸機洞口的高度、寬度分別至少小200mm。

本發明還提供了一種H型鋼拋丸處理方法，使用上述所述的H型鋼拋丸裝置進行處理，所述處理方法包括以下步驟：

根據拋丸機拋丸角度及H型鋼截面尺寸確定最佳拋丸高度；

選取高度與所述最佳拋丸高度相同的承託部，並將橫梁放置在該承託部上，將所述H型鋼吊至橫梁上；

開動驅動機構，驅動機構將所述拋丸支架拉動，所述拋丸支架在滾輪架上移動，最後由自帶滾輪架帶入所述拋丸機內進行拋丸處理。

本發明與現有技術相比，有益效果在於：本發明通過自製高度可調式H型鋼拋丸支架與通過式拋丸機相結合，提供了一種全新的H型鋼拋丸裝置，保證H型鋼拋丸時時刻處於最佳拋丸位置，減少同批次H型鋼拋丸次數，顯著的節約了時間、人工，並且對特殊構件進行拋丸時，只需要根據其最的佳拋丸位置調節拋丸支架即可，無需製作其它不同高度的拋丸支架，減少了輔材的消耗，節約了成本。

本發明所提供的H型鋼拋丸處理方法，使用所製備的H型鋼拋丸裝置對H型鋼進行拋丸處理，不僅處理效果佳，而且效率極高。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的H型鋼拋丸裝置的主視示意圖；

圖2是本發明實施例提供的H型鋼拋丸裝置的拋丸支架立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，為本發明的一較佳實施例，一種H型鋼拋丸裝置100，包括用於放置H型鋼1的拋丸支架2、用於對H型鋼2拋丸除鏽的拋丸機4以及驅動機構(圖中未示出)，所述驅動機構將拋丸支架2傳送至拋丸機4，所述拋丸支架4的高度可調節。這保證了H型鋼1拋丸時時刻處於最佳拋丸位置，減少同批次H型鋼拋丸次數，顯著地節約了時間、人工及輔材的消耗。

具體地，H型鋼拋丸裝置100還包括滾輪架3，拋丸支架2放置於滾輪架3上；拋丸機4包括自帶滾輪架5，滾輪架3的一端與所述自帶滾輪架5的一端對接；驅動機構將拋丸支架2由滾輪架3傳送至自帶滾輪架5上，再從自帶滾輪架5上傳送到所述拋丸機4內進行拋丸處理。

具體地，結合圖2所示，拋丸支架2包括底座11和豎向支撐7，底座11放置於滾輪架3上，豎向支撐7和底座11之間通過三角板9固定連接。

具體地，拋丸支架2包括至少兩個沿傳送方向間隔設置的豎向支撐7，各個豎向支撐上設置有橫梁8，H型鋼1橫向放置於至少兩條橫梁8上。

具體地，豎向支撐7沿其高度方向設置有間隔分布的承託部12，橫梁8放置於承託部12上。

具體地，承託部12呈L形，一端與豎向支撐7固定連接，另一端向上延伸，與豎向支撐7構成嵌置槽，橫梁8嵌置於所述嵌置槽內。

在向可調式H型鋼拋丸支架2上吊裝H型鋼1時，拋丸機4自身的滾輪架5不被佔用，不影響其餘類型鋼構件的拋丸除鏽，提高了拋丸機4的使用效率；當H型鋼1數量較少時，拋丸支架2還可以用於規格較小零件板的拋丸除鏽，增加了拋丸支架2的利用率。

具體地，同一豎向支撐上的相鄰所述承託部12之間的間隔為200mm。

具體地，根據拋丸機4入口尺寸，拋丸支架2的截面高度及寬度進行相應調整，寬度和高度較拋丸機洞口尺寸減少200mm。橫梁8檔位每隔200mm設置一檔，豎向支撐7間隔1500mm設置一檔。底座11板厚選用30mm左右鋼板製作，豎向支撐7選用30mm左右鋼板製作，材質可選用Q345B。橫梁8選用30mm左右鋼板製作，材質可選用Q345B。底座11上間隔150mm設置一道截面為20mm×20mm的鋼條6，豎向支撐7與底座11間支撐用三角板9連接固定，三角板9板厚20mm左右。

本實施例的H型鋼拋丸裝置進行拋丸處理的步驟如下：

以洞口尺寸為1000mm×1800mm的拋丸機4對截面高度為1000mm的H型鋼1進行拋丸處理。首先將H型鋼拋丸支架2尺寸設計為800mm×1600mm。

根據拋丸機4左右兩側拋頭拋丸角度(左上位置角度為0°～-48°，左下位置角度為0～48°，右上位置角度為180°～228°，右下位置角度為132°～180°)及H型鋼1截面高度1000mm確定最佳拋丸高度400～1600mm；

將拋丸支架的橫梁8高度調節至最佳拋丸高度500mm，通過桁車將H型鋼1吊至拋丸支架的橫梁8上；

開動電機，將所述拋丸支架2拉動，自製的滾輪架3上的拋丸支架2傳輸至拋丸機4自帶滾輪架5上，然後進入拋丸機4內進行拋丸除鏽處理。

本實施例提供的H型鋼拋丸裝置中，所包括的拋丸支架2高度可調、用途多功能、結構穩固且噴砂遮擋面小；滾輪架使拋丸支架的操作與其他需要拋丸除鏽的鋼構件操作不幹涉，提高拋丸機利用率；通過計算拋丸機最佳拋丸位置，再通過拋丸機與自製滾輪架的配合，顯著提高H型鋼拋丸效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。