輸液袋弱焊焊縫焊接機構的製作方法

2023-05-27 07:32:41

專利名稱：輸液袋弱焊焊縫焊接機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於製藥設備領域，具體涉及一種輸液袋弱焊焊縫的焊接機構。
背景技術：
現有的單室大輸液袋它只有一個裝藥室，且只能裝一種藥液。生產時先由制袋機製成單室袋，將藥灌入袋中再將接口密封即成。由於大輸液一般為生理鹽水或營養液，與治療性固體藥混合後不能長期存放，因而只有在使用時才能將治療性固體藥與大輸液混合，其過程為先用注射器將輸液袋中的藥液抽出注入裝固體藥的容器中，將其完全溶解後再從裝固體藥的容器中抽出注入裝大輸液的袋中。這種包裝的輸液袋在使用時存在以下缺點1、必須還要浪費一支一次性注射器及配藥的工時，增加使用成本。
2、急救時耽誤搶救時間，可能造成嚴重後果。
3、對繁忙的護士來說易造成配錯藥的可能，或配藥之後等輸液時不知配藥是否正確。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便的輸液袋弱焊焊縫焊接機構。可在輸液袋的設定位置焊接弱焊焊縫，使輸液袋成為可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋。
為解決上述技術問題，本實用新型採用下述技術方案一種輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於它包括弱焊接模板、加熱板、熱合氣缸、墊板、袋進氣口上模、袋進氣口下模和牆板，所述熱合氣缸固定於牆板上，其活塞杆通過壓板與加熱板相連，弱焊接模板與加熱板貼合，墊板與弱焊接模板相對設置，並由固定於底板上的支撐板支撐，底板固定於牆板上；袋進氣口上模裝設於弱焊接模板的後端，袋進氣口下模固定於墊板上。
作為本實用新型的進一步改進，所述的牆板上連有壓膜氣缸安裝架，壓膜氣缸安裝架上裝設有壓膜氣缸，壓膜氣缸的活塞杆上裝設有袋膜壓頭。
所述的壓膜氣缸和袋膜壓頭為四件，分別裝設於袋膜進、出口的四角。
所述袋進氣口下模上開設有一冷卻通道。
所述牆板上裝設有開膜板支板，所述開膜板支板上裝設有將膜分開的開膜板。
所述的開膜板為兩塊，分別設置於袋膜出口的前端和進口的後端。
所述熱合氣缸為左右兩件對稱設置，在兩件熱合氣缸之間，設有導向套和置於導向套內的導向柱，所述導向套固定於牆板上，導向柱與壓板相連。
本實用新型的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，可對輸液袋在設定位置焊接弱焊焊縫，使輸液袋成為可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋，其結構設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便。而且本實用新型可通過其上設置的袋進氣口上、下模，將經過此機構的膜的後部成形出袋的進氣口，以利於給袋的裝固體藥室充氣，以防在輸液袋滅菌時，固體藥室的兩層膜粘連。在袋膜的進口後端和出口前端各設有一塊開膜板，可減弱兩層膜之間的粘合力，以利於袋的後道加工工序中將兩層膜分開；如裝入接口和給固體藥室充氣。
本實用新型在輸液袋上形成弱焊焊縫，可使兩種以上藥裝入同一袋的不同腔室中，貯存時兩種藥不相混，可長期保存。使用時用手擠壓輸液袋，在袋內藥液的擠壓下各腔室之間的弱焊焊縫分開，使多腔室變成單腔室，各腔室內的藥完全混在一起，使混藥方便、安全，避免外部混藥造成的藥液汙染，也避免了外部混藥造成配錯藥的現象，節約使用成本，特別在急救時可節省搶救時間。


圖1為本實用新型的結構示意主視圖；圖2為本實用新型的結構示意左視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為圖2的C處局部放大圖；圖6為本實用新型所加工的一種雙室袋的結構示意圖；圖7為本實用新型所加工的另一種雙室袋的結構示意圖；圖8為本實用新型安裝於單口管雙室袋制袋機中的示意圖；圖9為本實用新型安裝於雙軟管雙室袋制袋機中的示意圖。
圖中各標號表示1、牆板2、底板3、支撐板
4、墊板 5、開膜板 6、袋膜61、液體藥室 62、固體藥室 63、弱焊接焊縫7、加熱板8、隔熱柱 9、壓板10、連接套 11、熱合氣缸 12、導向套13、導向柱 14、安裝板 15、弱焊接模板16、開膜板支板 17、袋進氣口上模 18、袋進氣口下模181、冷卻通道19、壓膜氣缸 20、壓膜氣缸支板21、袋膜壓頭 22、壓膜氣缸安裝架 23、袋進氣口25、印字組件 26、拉膜組件 27、送膜組件28、袋成形組件 29、接口焊接組件 30、袋分離組件31、袋輸送組件具體實施方式
如圖1～3所示，本實用新型的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，包括弱焊接模板15、加熱板7、熱合氣缸11、墊板4、袋進氣口上模17、袋進氣口下模18及牆板1，熱合氣缸11通過安裝板14固定於牆板1上，其活塞杆通過壓板9與加熱板7相連，壓板9與活塞杆之間通過連接套10連接，加熱板7與壓板9之間設有隔熱柱8，弱焊接模板15與加熱板7貼合，墊板4相對設置於弱焊接模板15下方，並由固定於底板2上的支撐板3支撐，底板2固定於牆板1上，袋膜6置於墊板4上。弱焊接模板15完成對輸液袋中弱焊焊縫的熱焊接，由於弱焊焊接對溫度及壓力要求很高，故對加熱板7的溫度控制採用恆溫無級可調的溫控儀，對熱合氣缸11的氣壓採用精密調壓閥來實現，保證弱焊接焊縫的焊接強度達到理想狀態。袋進氣口上模17裝設於弱焊接模板15的後端，與弱焊接模板15貼合，袋進氣口下模18固定於墊板4上，與袋進氣口上模17位置對應，工作時，袋進氣口下模18置於袋膜6的兩層膜之中。袋進氣口上模17及袋進氣口下模18的作用是在袋膜6的後部成形出如圖3、4所示的袋進氣口23，以利於裝固體藥室需要充氣時，可從此口將氣體充入固體藥室中。在袋進氣口下模18上，開設有一冷卻通道181(見圖5)，此通道通過管路與冷卻水接口相連接，可通過冷卻水對袋進氣口下模18進行冷卻，以免袋膜6因高溫與袋進氣口下模18粘在一起。
在袋膜6進、出位置的四角，設有袋膜壓頭21，主要作用是在弱焊接時將膜壓緊，使膜不會起皺，保證焊接的效果。如圖1、2所示，在牆板1上，通過位於其兩側的壓膜氣缸支板20連有前後四個壓膜氣缸安裝架22，壓膜氣缸安裝架22上裝設有壓膜氣缸19，壓膜氣缸19的活塞杆上裝設袋膜壓頭21。
如圖1、2、3所示，在袋膜6出口的前端和進口的後端各設有一塊將膜分開的開膜板5，安裝於牆板1上的壓膜氣缸支板20上裝設有開膜板支板16，開膜板支板16上裝設開膜板5；其作用是對膜的前部及後部進行分開，主要是為了減弱兩層膜之間的粘合力，以利於後面工序將兩層膜分開；如膜的前部在成形前要將接口放入兩層膜之間，膜的後部在固體室充氣封口工位中需將固體藥室及灌藥口吸開以利於空氣(或氮氣)進入固體藥室內。
如圖1、2所示，本實例中，熱合氣缸11為左右兩件對稱設置，在兩件熱合氣缸11之間，還設有導向套12和置於導向套12內的導向柱13，導向套12裝設於固定於牆板1上的安裝板14上，導向柱13與壓板9相連。導向柱13對弱焊接模板15及袋進氣口上模17上下運動時起導向作用，保證每次工作的位置不變。
本實用新型的工作過程是當袋膜6被置於本實用新型，袋膜壓頭21在壓膜氣缸19的作用下將膜壓平固定，同時弱焊接膜板15及袋進氣口上模17在熱合氣缸11的作用下向下將置於墊板4上的袋膜6壓緊，由於弱焊接模板15有一定的溫度，故在一定的壓力下，弱焊接模板15會將兩層膜熱焊在一起。由於袋進氣口下模18在兩層膜的中間，故袋進氣口上模17與袋進氣口下模18壓合時只對膜的上層成形出袋進氣口23。當弱焊接模板15及袋進氣口上模17保壓一定的時間後，熱合氣缸11縮回，則弱焊接模板15及袋進氣口上模17也向上離開墊板4回到原位。同時壓膜氣缸19將膜放開，完成一次弱焊接工作。同時兩塊開膜板5分別對經過本機構的膜的前部及後部進行分開，以減少分開部分兩層膜之間的粘接力，利於後面工序將兩層膜分開。
本實用新型一次壓制袋的數量可為二或三或四或六個。
如圖6、7所示，為本實用新型所加工的兩種雙室袋的結構示意圖；它為由液體藥室61和固體藥室62組成的雙室袋，兩室之間由本實用新型加工的弱焊接焊縫63分隔開，此時固體藥室62預留有袋進氣口23。
本實用新型可安裝於各種制袋機或制袋灌裝生產線上，加工出可同時裝液體藥和固體藥的多室輸液袋。圖8作為本實用新型的一應用實例，將其置於單口管雙室袋的制袋機上，可加工出如圖6所示袋。本實用新型可置於印字組件25與拉膜組件26之間，即本實用新型是裝在印字組件25之後，弱焊是在袋成形之前進行的；也可將印字組件25與本實用新型位置對調，即本實用新型置於送膜組件27與印字組件25之間，弱焊在印字之前進行。本實例中本實用新型置於印字組件25與拉膜組件26之間，之後依次是袋成形組件28、接口焊接組件29、袋分離組件30和袋輸送組件31。
圖9作為本實用新型的另一應用實例，將其置於雙軟管雙室袋的制袋機上，可加工出如圖7所示袋。本實用新型可置於印字組件25與拉膜組件26之間，即本實用新型是裝在印字組件25之後，弱焊是在袋成形之前進行的；也可將印字組件25與本實用新型位置對調，即本實用新型置於送膜組件27與印字組件25之間，弱焊在印字之前進行。本實例中本實用新型置於印字組件25與拉膜組件26之間。
權利要求1.一種輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於它包括弱焊接模板(15)、加熱板(7)、熱合氣缸(11)、墊板(4)、袋進氣口上模(17)、袋進氣口下模(18)和牆板(1)，所述熱合氣缸(11)固定於牆板(1)上，其活塞杆通過壓板(9)與加熱板(7)相連，弱焊接模板(15)與加熱板(7)貼合，墊板(4)與弱焊接模板(15)相對設置，並由固定於底板(2)上的支撐板(3)支撐，底板(2)固定於牆板(1)上；袋進氣口上模(17)裝設於弱焊接模板(15)的後端，袋進氣口下模(18)固定於墊板(4)上。
2.根據權利要求1所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述的牆板(1)上連有壓膜氣缸安裝架(22)，壓膜氣缸安裝架(22)上裝設有壓膜氣缸(19)，壓膜氣缸(19)的活塞杆上裝設有袋膜壓頭(21)。
3.根據權利要求2所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述的壓膜氣缸(19)和袋膜壓頭(21)為四件，分別裝設於袋膜(6)進、出口的四角。
4.根據權利要求1或2或3所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述袋進氣口下模(18)上開設有一冷卻通道(181)。
5.根據權利要求4所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述牆板(1)上裝設有開膜板支板(16)，所述開膜板支板(16)上裝設有將膜分開的開膜板(5)。
6.根據權利要求5所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述的開膜板(5)為兩塊，分別設置於袋膜(6)出口的前端和進口的後端。
7.根據權利要求6所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述熱合氣缸(11)為左右兩件對稱設置，在兩件熱合氣缸(11)之間，設有導向套(12)和置於導向套(12)內的導向柱(13)，所述導向套(12)固定於牆板(1)上，導向柱(13)與壓板(9)相連。
8.根據權利要求1或2或3所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述牆板(1)上裝設有開膜板支板(16)，所述開膜板支板(16)上裝設有將膜分開的開膜板(5)。
9.根據權利要求8所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述的開膜板(5)為兩塊，分別設置於袋膜(6)出口的前端和進口的後端。
10.根據權利要求1或2或3所述的輸液袋弱焊焊縫焊接機構，其特徵在於所述熱合氣缸(11)為左右兩件對稱設置，在兩件熱合氣缸(11)之間，設有導向套(12)和置於導向套(12)內的導向柱(13)，所述導向套(12)固定於牆板(1)上，導向柱(13)與壓板(9)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種輸液袋弱焊焊縫焊接機構，它包括弱焊接模板(15)、加熱板(7)、熱合氣缸(11)、墊板(4)、袋進氣口上模(17)、袋進氣口下模(18)和牆板(1)，熱合氣缸(11)固定於牆板(1)上，其活塞杆通過壓板(9)與加熱板(7)相連，弱焊接模板(15)與加熱板(7)貼合，墊板(4)與弱焊接模板(15)相對設置，並由固定於底板(2)上的支撐板(3)支撐，底板(2)固定於牆板(1)上；袋進氣口上模(17)裝設於弱焊接模板(15)的後端，袋進氣口下模(18)固定於墊板(4)上。本實用新型可在設定位置焊接弱焊焊縫，使輸液袋成為可將液體藥和固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋，其結構設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便。
文檔編號B65B3/00GK2822951SQ20052005170
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月19日 優先權日2005年8月19日
發明者劉祥華, 彭勳德 申請人:湖南千山製藥機械股份有限公司