高幹度油田注汽鍋爐的製作方法
2023-05-27 07:57:31
專利名稱：高幹度油田注汽鍋爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田注汽鍋爐，是一種高幹度油田注汽鍋爐。
二背景技術：
國內目前已開始大規模進行超稠油開發，在超稠油注汽開發工藝中，要求注汽鍋爐的出 口蒸汽幹度達到100%，而目前國內使用的油田注汽鍋爐的出口蒸汽幹度都在80%左右，因此無 法滿足超稠油開發的注汽工藝要求。
三、 發明內容
本實用新型提供了一種高幹度油田注汽鍋爐，克服了上述現有技術之不足，其能有效解 決蒸汽幹度不能達到超稠油注汽開發所需要蒸汽幹度標準的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的 一種高幹度油田注汽鍋爐，其包括輻 射段、對流段和過渡段，其特徵在於包括爐體、蒸汽過熱器和汽水分離器；蒸汽過熱器固定 安裝在對流段與過渡段之間的爐體內；對流段進口管的進水口與給水泵的出水口相連通，對 流段進口管與對流段進口相連，對流段出口管與輻射段進口相連接，輻射段出口管的出口與 汽水分離器的進口相連通，分離蒸汽出口管的進口與汽水分離器頂部的出口相連通，分離蒸 汽出口管的出汽口與蒸汽過熱器的進汽口相連通，過熱器出口管的進汽口與蒸汽過熱器的出 汽口相連通。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
上述汽水分離器底部的出水口與分離水出口管的進水口相連通，分離水出口管的出水口 與摻混器的進水口相連通，摻混器的進汽口與過熱器出口管的出汽口相連通，摻混器的出汽 口與混合蒸汽出口管的進汽口相連通，而混合蒸汽出口管的出汽口與蒸汽出口管的進汽口相 連通。
在上述爐體內的上部有對流段，在爐體內的下部有過渡段，在對流段上方的爐體上安裝 有煙箱和煙閨；在爐體的前部有輻射段，在爐體的尾部有安裝座；輻射段的出口與爐體下部 過渡段的進口相連通；在安裝座上固定安裝有汽水分離器。
在上述爐體內的上部有對流段，在爐體內的下部有過渡段，在對流段上方的爐體上安裝 有煙箱和煙閨；在爐體的前部有輻射段，在爐體的尾部有安裝座；輻射段的出口與爐體下部 過渡段的進口相連通；在安裝座上固定安裝有汽水分離器和摻混器。上述過熱器出口管的出汽口的一端與蒸汽出口相連通，過熱器出口管的出汽口的另一端 與蒸汽排空管的進汽口相連通。
上述混合蒸汽出口管的出汽口的一端與蒸汽出口相連通，混合蒸汽出口管的出汽口的另 一端與蒸汽排空管的進汽口相連通。
上述汽水分離器採用立式複合汽水分離器。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過本實用新型能使蒸汽幹度達到100%，並有 一定的過熱度，能滿足超稠油開發的注汽工藝要求，因此極大地提高了超稠油開發注汽的工 作效率。
四
附圖l為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。 附圖2為本實用新型最佳實施例的工藝流程原理示意圖。
附圖中的編碼分別為l為蒸汽排空管，2為給水泵，3為輻射段，4為汽水分離器，5為過 渡段，6為蒸汽過熱器，7為煙箱和煙囪，8為安裝座，9為燃燒器，IO為對流段進口管，ll為 對流段出口管，12為輻射段出口管，13為分離蒸汽出口管，14為過熱器出口管，15為蒸汽出 口管，16為摻混器，17為分離水出口管，18為混合蒸汽出口管，19為對流段。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖l、 2所示，該高幹度油田注汽鍋爐包括輻射段3、對流段19和過渡段5，還包括爐 體、蒸汽過熱器6和汽水分離器4 ;蒸汽過熱器6固定安裝在對流段19與過渡段5之間的爐體 內；對流段進口管10的進水口與給水泵2的出水口相連通，對流段進口管10與對流段19進口相 連，對流段出口管11與輻射段3進口相連接，輻射段出口管ll的出口與汽水分離器4的進口相連 通，分離蒸汽出口管13的進口與汽水分離器4頂部的出口相連通，分離蒸汽出口管13的出汽口 與蒸汽過熱器6的進汽口相連通，過熱器出口管14的進汽口與蒸汽過熱器6的出汽口相連通。 可根據實際需要，對上述高幹度油田注汽鍋爐作進一步優化或/和改進 如附圖l、 2所示，汽水分離器4的下方有摻混器16，摻混器16的頂部低於汽水分離器4的 底部，分離水出口管17的進水口與汽水分離器4底部的出水口相連通，分離水出口管17的出水 口與摻混器16的進水口相連通，摻混器16的進汽口與過熱器出口管14的出汽口相連通，摻混 器16的出汽口與混合蒸汽出口管18的進汽口相連通，而混合蒸汽出口管18的出汽口與蒸汽出口管15的進汽口相連通。
如附圖l、 2所示，爐體內的上部有對流段19，在爐體內的下部有過渡段5，在對流段19上方 的爐體上安裝有煙箱和煙閨7;在爐體的前部有輻射段3，在爐體的尾部有安裝座8;輻射段3
的出口與爐體下部過渡段5的進口相連通；在安裝座8上固定安裝有汽水分離器4;或者，在安
裝座8上固定安裝有汽水分離器4和摻混器16;輻射段3的進口與燃燒器9的出口相連通。
如附圖l、 2所示，過熱器出口管14的出汽口的一端與蒸汽出口管15的進汽口相連通，過 熱器出口管14的出汽口的另一端與蒸汽排空管1的進汽口相連通。
如附圖l、 2所示，混合蒸汽出口管18的出汽口的一端與蒸汽出口管15的進汽口相連通， 混合蒸汽出口管18的出汽口的另一端與蒸汽排空管1的進汽口相連通。
如附圖l、 2所示，汽水分離器4採用立式複合汽水分離器，立式複合汽水分離器為現有 公知的立式複合汽水分離器，其可使分離出的蒸汽幹度達到99%以上。
以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果， 可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的使用過程軟化水經給水泵2增壓後，經對流段進口管10進入到 對流段19，在對流段19內進行初步加熱，然後由對流段出口管11進入到輻射段3，在輻射段3內 進一步加熱至75%至80%幹度的溼飽和蒸汽，再由輻射段出口管12進入到汽水分離器4，在汽 水分離器4內進行汽水分離，分離出的幹度達99%的蒸汽，蒸汽由分離蒸汽出口管13進入到蒸 汽過熱器6內加熱至過熱，然後由過熱器出口管14進入到摻混器16內；由汽水分離器4分離出的 高濃度含鹽飽和水由分離水出口管17進入摻混器16內；在摻混器16中，汽水分離器4分離出來 的飽和水與蒸汽過熱器6出來的過熱蒸汽進行摻混，利用過熱蒸汽將飽和水加熱並完全汽化， 形成幹度100%的微過熱蒸汽後，由混合蒸汽出口管18輸出至蒸汽出口管15後注入油井，在 混合蒸汽出口管18後加裝了蒸汽排空管1，已備緊急排空之用。
權利要求權利要求11、一種高幹度油田注汽鍋爐，包括輻射段、對流段和過渡段，其特徵在於包括爐體、蒸汽過熱器和汽水分離器；蒸汽過熱器固定安裝在對流段與過渡段之間的爐體內；對流段進口管的進水口與給水泵的出水口相連通，對流段進口管與對流段進口相連，對流段出口管與輻射段進口相連接，輻射段出口管的出口與汽水分離器的進口相連通，分離蒸汽出口管的進口與汽水分離器頂部的出口相連通，分離蒸汽出口管的出汽口與蒸汽過熱器的進汽口相連通，過熱器出口管的進汽口與蒸汽過熱器的出汽口相連通。
2、根據權利要求l所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於汽水 分離器底部的出水口與分離水出口管的進水口相連通，分離水出口管的出水口與摻混器的進 水口相連通，摻混器的進汽口與過熱器出口管的出汽口相連通，摻混器的出汽口與混合蒸汽 出口管的進汽口相連通，而混合蒸汽出口管的出汽口與蒸汽出口管的進汽口相連通。
3、根據權利要求l所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於爐體 內的上部有對流段，在爐體內的下部有過渡段，在對流段上方的爐體上安裝有煙箱和煙囪； 在爐體的前部有輻射段，在爐體的尾部有安裝座；輻射段的出口與爐體下部過渡段的進口相 連通；在安裝座上固定安裝有汽水分離器。
4、根據權利要求2所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於爐體 內的上部有對流段，在爐體內的下部有過渡段，在對流段上方的爐體上安裝有煙箱和煙囪； 在爐體的前部有輻射段，在爐體的尾部有安裝座；輻射段的出口與爐體下部過渡段的進口相 連通；在安裝座上固定安裝有汽水分離器和摻混器。
5、根據權利要求1或3所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於過 熱器出口管的出汽口的一端與蒸汽出口相連通，過熱器出口管的出汽口的另一端與蒸汽排空 管的進汽口相連通。
6、根據權利要求2或4所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於混 合蒸汽出口管的出汽口的一端與蒸汽出口相連通，混合蒸汽出口管的出汽口的另一端與蒸汽 排空管的進汽口相連通。
7、根據權利要求1或2或3或4所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵 在於汽水分離器採用立式複合汽水分離器。
8、根據權利要求5所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於汽水 分離器採用立式複合汽水分離器。
9、根據權利要求6所述的高幹度油田注汽鍋爐，其特徵在於汽水 分離器採用立式複合汽水分離器。
專利摘要本實用新型涉及油田注汽鍋爐，是一種高幹度油田注汽鍋爐，其包括輻射段、對流段和過渡段，其特徵在於包括爐體、蒸汽過熱器和汽水分離器；蒸汽過熱器固定安裝在對流段與過渡段之間的爐體內；對流段進口管的進水口與給水泵的出水口相連通，對流段進口管與對流段進口相連，對流段出口管與輻射段進口相連接，輻射段出口管的出口與汽水分離器的進口相連通，分離蒸汽出口管的進口與汽水分離器頂部的出口相連通，分離蒸汽出口管的出汽口與蒸汽過熱器的進汽口相連通，過熱器出口管的進汽口與蒸汽過熱器的出汽口相連通。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過本實用新型能使蒸汽幹度達到100％，並有一定的過熱度，能滿足超稠油開發的注汽工藝要求，因此極大地提高了超稠油開發注汽的工作效率。
文檔編號E21B43/16GK201241663SQ200820301899
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者周建平, 貢軍民, 郝衛國, 齊天喜 申請人:新疆石油管理局機械製造總公司