一種製備球型高硫容脫硫劑的方法及其產品的製作方法

2023-05-27 03:10:31 1

專利名稱：一種製備球型高硫容脫硫劑的方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製備脫硫劑的方法及其產品。具體地說是一種製備球型高硫容脫硫劑的方法及其產品。
背景技術：
眾所周知，汙水處理、造紙、石油加工、化肥製造、化學纖維製造以及一些化工原料製造行業中排放出大量的硫化氫，不僅造成環境汙染，也容易導致催化劑中毒失活，因此降低工業生產中硫化氫的排放量成為當今世界工業生產中需要解決的幾大難題之一。 目前，為了有效的較少硫化氫對工業生產及環境的影響，市場上推出了多種硫化氫脫硫劑，有鐵系脫硫劑、氧化錳系脫硫劑、固鹼脫硫劑、液相脫硫劑及活性炭脫硫劑等，其中又以鐵系脫硫劑為主，主要活性組分為四氧化三鐵、三氧化二鐵及水合氧化鐵的一種或幾種。美國專利文獻US5102636A中的複合脫硫劑就是由氧化鐵與鐵構成。這些鐵系脫硫劑普遍存在硫容較低、脫硫效果不理想等現象，基本上硫容最高只達27%左右，並且鐵系脫硫劑多數不具備較高的機械強度及較好的耐水性能，床層壓降較低，因此當應用在含水 的煉油氣脫硫、變換氣脫硫及液化氣脫硫等工況中時，易水泡粉化或板結，導致床層壓降過大甚至堵塔。本申請人的一篇公開專利申請CN101584962A中提供了一種高強度羥基氧化鐵脫硫劑及其製備方法，通過將載體、無定形羥基氧化鐵、有機粘結劑混合，再擠條成型製得脫硫劑產品，該脫硫劑產品由50-95%的無定形羥基氧化鐵，0-45%的載體，5-50%的有機粘結劑組成，具有硫容聞，機械強度聞的特點，其中，有機粘結劑溶於水，含量較聞時遇水易膨脹變形，耐水性較差，而擠壓成型造成脫硫劑物料中空隙較小，不利於煙氣在其中的擴散，因此現有技術中的脫硫劑由於有機粘結劑含量高並且擠壓成型，存在耐水性較差，擴散性能較差的缺點。如果降低粘結劑含量，現有技術中的脫硫劑製備方法又得不到成型的、機械強度較強、抗擠壓的脫硫劑產品。

發明內容
為此，本發明所要解決的技術問題在於，現有技術中的高硫容脫硫劑存在粘結劑含量高則耐水性較差、擴散性能差，粘結劑含量低則脫硫劑產品難以成型、機械強度低的問題。從而提供了一種製備高硫容脫硫劑的方法，能夠使用較低含量的粘結劑製備出耐水性好，擴散性好且機械強度較高的高硫容脫硫劑。為解決上述技術問題，本發明的一種球型高硫容脫硫劑的製備方法，包括以下步驟將球母放入滾動設備中，將球母表面用有機粘結劑水溶液潤溼，再交替加入無定形羥基氧化鐵和有機粘結劑水溶液，無定形羥基氧化鐵通過有機粘結劑附著，逐步成球，得到不同粒徑的球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球；對上述步驟中得到的小球進行整型，自然晾乾或烘乾。所述球母佔脫硫劑總質量的0. 98%-9. 03%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90. 29%-98. 62%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0. 58%-0. 89%。所述球母為氧化鋁小球，珍珠巖粉，黃米，小米的一種或多種。所述粘結劑水溶液中，有機粘結劑佔所述有機粘結劑水溶液總質量的1_3%。所述球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球直徑為4-10mm。 一種由上述的製備方法得到的球型高硫容脫 硫劑。一種球型高硫容脫硫劑的製備方法，包括以下步驟將球母放入滾動設備中，將球母表面用有機粘結劑水溶液潤溼，再交替加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物、以及有機粘結劑水溶液，無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物通過有機粘結劑附著，逐步成球，得到不同粒徑的球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球；對上述步驟中得到的小球進行整型，自然晾乾或烘乾。所述球母佔脫硫劑總質量的0. 49%-7. 35%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的82. 76%-93. 69%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0. 61%-0. 89%，所述活性炭粉佔脫硫劑總質量的4. 93%-9. 20%。所述球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球直徑為4-10mm。一種由上述的製備方法得到的球型高硫容脫硫劑。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點。I.本發明中的球型高硫容脫硫劑的製備方法，將所述有機粘結劑水溶液和所述無定形羥基氧化鐵交替加入所述滾動設備中，能夠使用較少的粘結劑成型出球型脫硫劑，成型過程中無擠壓，得到的脫硫劑產品有較好的擴散性能、機械性能及耐水性能，顆粒點抗壓碎力平均值(即點壓強度)可達40-110N，粘結劑含量大幅度下降，耐水性能(即抗泥化性能)大幅度改善，有效活性組分提高，穿透硫容提高至46%以上。而現有技術的脫硫劑製備方法中，需要較高含量的粘結劑才能成型出脫硫劑，要達到較強的機械強度需要較高含量的粘結劑，從而降低了活性物質的含量，降低了脫硫效果，並且有機粘結劑含量較高時，脫硫劑遇水易膨脹變形，耐水性較差；對脫硫劑擠壓成型，擠壓過程會影響脫硫劑的擴散性能和機械性能；本發明中製備方法解決了上述問題並且生產效率較高，生產能力在200-300kg/h。2.選擇小米或黃米作為球母，無需單獨製備球型載體，簡化了製備工藝，節省了製備成本，仍然能得到脫硫效果較好的脫硫劑。3.粘結劑水溶液中，有機粘結劑佔所述有機粘結劑水溶液總質量的1_3%。如果粘結劑溶液超過該濃度，則粘結劑溶液黏度過大，無法採用機械化進行噴膠。優選田菁粉為粘結劑，具有較強的機械強度、擴散性能、耐水性能且硫容較高。4.該球型脫硫劑的直徑為4-10mm，具備較優的機械強度和抗分化能力，直徑優選為6-8mm，經一段時間水泡處理後，仍然抗擠壓且無粉化現象。5.本發明的球型高硫容脫硫劑,所述球母佔脫硫劑總質量的0. 98%-9. 03%,所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90. 29%-98. 62%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0. 58%-0. 89%。活性組分無定形羥基氧化鐵含量較高，使本產品具有較好的脫硫性能，此處的有機粘結劑通過物理作用對活性組分進行吸附，有機粘結劑含量低但不影響機械強度，因此本產品具有較強的機械強度。另外，本發明中的球型高硫容脫硫劑，在製備之初將球母加入起到便於後續脫硫劑成型的作用。6.本發明的球型高硫容脫硫劑中還包括活性炭粉，有效提高了該脫硫劑的擴散性倉泛。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖I是本發明的球型高硫容脫硫劑床層壓降與線速度及氣體空速的關係。
具體實施例方式實施例I
(1)將2kg氧化鋁小球作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的1% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，力口入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加A 200kg無定形羥基氧化鐵及150kg田菁粉水溶液，用時lh，製備產品規格為直徑O為8-10mm ；
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入拋圓機中進行整型30min，將上述整型後的脫硫劑在45°C條件下自然晾乾，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑A。所得產品A中，所述球母氧化鋁小球佔脫硫劑總質量的0. 98%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的98. 28%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 74%。本實施例為優選實施例，所得產品A的點壓強高達121. 0N,硫容為46. 8%,具有較好的耐水性能和耐粉化性能，水泡15天後，手捏不碎，沒有膨脹。實施例2
(1)將I.5kg珍珠巖粉作為球母放入糖衣機中滾動，噴入少量羧甲基纖維素鈉CMC的水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，其中有機粘結劑CMC佔CMC水溶液總質量的2% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述糖衣機中交替加入CMC水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入150kg無定形羥基氧化鐵及60kgCMC水溶液，用時lh，製備產品規格為
08-10mm ；
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型30min，將上述整型後的脫硫劑在20°C條件下自然晾乾，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑B。所得產品B中，所述球母珍珠巖粉佔脫硫劑總質量的0. 98%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的98. 23%，所述有機粘結劑CMC佔脫硫劑總質量的0. 79%。實施例3
(I)將20kg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的3% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入200kg無定形輕基氧化鐵及50kg田菁粉水溶液,用時Ih,製備產品規格為C>4-6mm ；
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型30min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時間為I小時，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑C。所得產品C中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的9. 03%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90. 29%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 68%。實施例4
(1)將20kg小米·作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量羧甲基纖維素鈉CMC水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，有機粘結劑CMC佔CMC水溶液總質量的3% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入CMC水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入200kg無定形輕基氧化鐵及50kgCMC水溶液,用時Ih,製備產品規格為C>6-8mm;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入拋圓機中進行整型30min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為50min，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑D。所得產品D中，所述球母小米佔脫硫劑總質量的2. 42%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的96. 85%，所述有機粘結劑CMC佔脫硫劑總質量的0. 73%。實施例5
(1)將IOkg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的2. 5% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入300kg無定形輕基氧化鐵及72kg田菁粉水溶液,用時Ih,製備產品規格為C>6-8mm;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型20min，將上述整型後的脫硫劑在_5°C條件下自然晾乾，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑E。所得產品E中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的3. 21%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的96. 22%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 58%。實施例6
(1)將25kg小米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的2. 5% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入300kg無定形輕基氧化鐵及80kg田菁粉水溶液,用時lh20min,製備產品規格為C>4_6mm ；
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入拋圓機中進行整型60min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為60°C，烘乾時間為9h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑F。所得產品F中，所述球母小米佔脫硫劑總質量的7. 65%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的91. 74%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 61%。實施例7
(1)將7kg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的3% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入140kg無定形羥基氧化鐵及40kg田菁粉水溶液，用時lh20min，製備產品規格為06_8mm ；
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型60min，將上述整型後的脫 硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑G。所得產品F中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的4. 72%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的94. 47%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 81%。本實施例為優選實施例，所得產品G的點壓強為58N，硫容為47. 7%,具有較好的耐水性能和耐粉化性能，水泡15天後形態良好，手捏不碎，沒有膨脹。實施例8
(1)將Ikg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量有田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的3% ;視再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵，該步驟中共加入200kg無定形輕基氧化鐵及60kg田菁粉水溶液,用時lh20min,製備產品規格為C>8_10mm ;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型60min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑H。所得產品H中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的4. 93%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的98. 62%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 89%。實施例9
(1)將Ikg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的3% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液及無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物，加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物，該步驟給中共加入190kg無定形羥基氧化鐵、IOkg活性炭粉及60kg田菁粉水溶液，用時lh，製備產品規格為06-8111111;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型60min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑I。所得產品I中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的0. 49%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的93. 69%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 89%，所述活性炭粉佔脫硫劑總質量的4. 93%。本實施例為優選實施例，所得產品I的點壓強為51. 2N,硫容為46. 8%,具有較好的耐水性能和耐粉化性能，水泡15天後，手捏不碎，沒有膨脹；滲透率高。實施例10
(1)將16kg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量田菁粉水溶液將球母表面潤 溼，再加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物開始成球，田菁粉佔田菁粉水溶液總質量的3% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入田菁粉水溶液及無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物，加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉混合物的量由少增多，該步驟中共加入180kg無定形羥基氧化鐵、20kg活性炭粉及50kg田菁粉水溶液，用時Ih,製備產品規格為C>4-6mm;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型60min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑J。所得產品J中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的7. 35%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的82. 76%，所述有機粘結劑田菁粉佔脫硫劑總質量的0. 69%，所述炭粉佔脫硫劑總質量的9. 20%。實施例11
(1)將I.5kg黃米作為球母放入造粒機中滾動，噴入少量羧甲基纖維素鈉CMC水溶液將球母表面潤溼，再加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物開始成球，羧甲基纖維素鈉CMC佔CMC水溶液總質量的2. 5% ;再視成球大小及表面乾濕程度向所述造粒機中交替加入CMC水溶液和無定形羥基氧化鐵，加入無定形羥基氧化鐵的量由少增多，小球表面完全被無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物覆蓋時需要噴粘結劑水溶液，小球表面被粘結劑水溶液潤溼時需要加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物，該步驟中共加入185kg無定形羥基氧化鐵、15kg活性炭粉及50kgCMC水溶液，用時lh，製備產品規格為08-10mm;
(2)將球型高硫容羥基氧化鐵脫硫劑放入造粒機中進行整型60min，將上述整型後的脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，即可得本發明所述的球型羥基氧化鐵脫硫劑K。所得產品K中，所述球母黃米佔脫硫劑總質量的0. 74%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的91. 25%，所述有機粘結劑CMC佔脫硫劑總質量的0. 61%，所述炭粉佔脫硫劑總質量的7. 40%o對比例
(1)將180kg無定形羥基氧化鐵及20kg田菁粉加入捏合機中共混IOmin後緩慢加入約40kg水，物料的乾濕程度利於擠條即可。將混好的物料經過O4擠條機擠條，壓力在0. SMPa
左右；
(2)將上述條型脫硫劑進行烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為8h，再將該條型產品破碎為5-lOcm的小條，即可得條型羥基氧化鐵脫硫劑L。所得產品L中，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的10%。活性評價
(I)硫容評價及點壓強度測試以現有技術中的經條形擠壓得到的脫硫劑作為對比例，取上述實施例I至實施例11製備得到的脫硫劑A— K各lg，對比例製備得到的脫硫劑lg，在常溫(指環境溫度，通常為_5°C至45°C)常壓(環境壓力，通常為I個大氣壓)下，用含有硫化氫4%的標準氣進行硫容評價測試。其中，定性檢測可自配1%硝酸銀溶液對出口硫進行檢測；定量檢測可採用國產WK-2C綜合微庫侖儀進行檢測，該儀器的最低檢測量為0. 2ppm。對於上述實施例中製備得到的脫硫劑機械強度的檢測通過對其測壓強度進行評價來測定，其中顆粒點抗壓碎力平均 值按HG/T2782標準執行測定。檢測結果如下所示。
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II^li IiJ SL I s I. 44, :D. U I !B, - - ! 80- '9-丨 H (2)擴散性能評價測試取實施例4及實施例9中的小球(相同規格)及對比例中條形擠壓產品進行擴散性能評價測試。此評價測試共進行I小時20min，當實施例9中的球完全變黑時，停止實驗，根據現象進行分析，得出以下結論
加入活性炭粉的實施例9中的球的滲透性比實施例4中的球滲透性能要好，氧化速率也略快，兩種球的滲透性能比條型擠壓產品要好。以加入活性炭的實施例9中的球完全變黑為基準(除去小球母部分)，可以推斷加活性炭的實施例9中的球滲透率為100%，實施例4中的球滲透率為90%，條形擠壓產品的滲透率為76. 5%。(3)耐水性能評價測試取實施例1-8中不同規格的小球進行水泡，水泡15天發現04-6mm的小球破碎,露出球母；C>6-8 mm的小球形態良好,沒有膨脹,手捏不碎,強度良好；OS-IOmm的小球出現層狀脫落，但手捏不碎，沒有膨脹；條形擠壓產品已完全膨脹，粉化。(4)原粒壓降評價例反應器直徑為300mm，高度為6500mm，脫硫劑堆比為0. 8-1. 05kg/L，此次實驗採用壓縮空氣，下進上出的方法，具體數據見下表，空速GHSV是指單位時間裡通過單位體積脫硫劑的壓縮空氣的量。工業原粒壓降試驗
權利要求
1.一種球型高硫容脫硫劑的製備方法，包括以下步驟 將球母放入滾動設備中，將球母表面用有機粘結劑水溶液潤溼，再交替加入無定形羥基氧化鐵和有機粘結劑水溶液，無定形羥基氧化鐵通過有機粘結劑附著，逐步成球，得到不同粒徑的球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球； 對上述步驟中得到的小球進行整型，自然晾乾或烘乾。
2.根據權利要求I所述的製備方法，其特徵在於所述球母佔脫硫劑總質量的0.98%-9. 03%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90. 29%-98. 62%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0. 58%-0. 89%。
3.根據權利要求2所述的製備方法，其特徵在於所述球母為氧化鋁小球，珍珠巖粉，黃米，小米的一種或多種。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的製備方法，其特徵在於所述粘結劑水溶液中，有機粘結劑佔所述有機粘結劑水溶液總質量的1_3%。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的製備方法，其特徵在於所述球型高硫容無定形輕基氧化鐵小球直徑為4-10mm。
6.一種由權利要求I至5任意一項所述的製備方法得到的球型高硫容脫硫劑。
7.—種球型高硫容脫硫劑的製備方法，包括以下步驟 將球母放入滾動設備中，將球母表面用有機粘結劑水溶液潤溼，再交替加入無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物、以及有機粘結劑水溶液，無定形羥基氧化鐵和活性炭粉的混合物通過有機粘結劑附著，逐步成球，得到不同粒徑的球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球； 對上述步驟中得到的小球進行整型，自然晾乾或烘乾。
8.根據權利要求7所述的製備方法，其特徵在於所述球母佔脫硫劑總質量的0.49%-7. 35%，所述無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的82. 76%_93. 69%，所述有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0. 61%-0. 89%，所述活性炭粉佔脫硫劑總質量的4. 93%-9. 20%。
9.根據權利要求7或8所述的製備方法，其特徵在於所述球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球直徑為4-10mm。
10.一種由權利要求7或8或9所述的製備方法得到的球型高硫容脫硫劑。
全文摘要
一種球型高硫容脫硫劑的製備方法，包括以下步驟將球母放入滾動設備中，表面用有機粘結劑水溶液潤溼，再交替加入無定形羥基氧化鐵和有機粘結劑水溶液，逐步成球，得到不同粒徑的球型高硫容無定形羥基氧化鐵小球；對得到的小球整型後自然晾乾或烘乾；此方法製備的脫硫劑，球母佔脫硫劑總質量的0.98%-9.03%，無定形羥基氧化鐵佔脫硫劑總質量的90.29%-98.62%，有機粘結劑佔脫硫劑總質量的0.58%-0.89%。解決了現有技術中的高硫容脫硫劑存在粘結劑含量高，耐水性差，擴散性能差的問題，提供了一種製備高硫容脫硫劑的方法，能夠製備出粘結劑含量較低，耐水性較好，擴散性能較好的高硫容脫硫劑。
文檔編號B01D53/52GK102794088SQ201110140460
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者周彤, 趙剛, 洪福江, 毛文君, 高群仰, 李秉義 申請人:北京三聚環保新材料股份有限公司