一種長效水性鋼結構防腐漆及其製備方法與流程
2023-05-27 14:11:11 2
本發明涉及鋼鐵表面防腐塗裝技術領域，具體涉及一種鋼結構水性鏽面防腐塗料及其製備方法。
背景技術：
據統計，我國每年由於金屬腐蝕造成的直接經濟損失約佔國民生產總值的4％。因此金屬的防腐蝕問題越來越引起人們的關注。在之前的金屬防腐蝕塗裝技術中，塗漆前金屬表面預處理約佔整個塗裝工程總價的45％左右。為了保護鋼鐵不受腐蝕，延長其使用壽命，對鋼鐵進行防腐蝕塗裝成為一種最經濟和有效的方法。為了獲得優良的耐腐蝕性能，塗裝前必須把鋼材上的鐵鏽清除乾淨，否則會由於鐵鏽的不斷膨脹導致漆膜和防腐效果很差。如果能減少或省去除鏽、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低塗裝成本，同時還可大大簡化塗漆工藝，從而減輕勞動強度和減少鏽塵對人體的危害。
據報導鋼板塗裝費用分配比例為：表面除鏽42％，施工30％，塗料19％。目前國內鋼結構防腐依然沿用噴砂後進行塗裝的老工藝,雖然防腐效果較好,但噴砂、拋丸工藝也存在著複雜結構件有死角、耗費電能高、粉塵汙染、噪聲汙染、成本高等諸多缺點。
技術實現要素：
本發明提供一種長效水性鋼結構防腐漆及其製備方法，該防鏽劑漆膜硬度好、防鏽性能優異。
一種長效水性鋼結構防腐漆，包括以下重量百分比的成分：
乳液35-50％
pH調節劑0.1-0.3％
自製漿料35-45％
成膜助劑1-3％
消泡劑0.05-0.12％
防閃鏽助劑0.3-0.8％
增稠劑0.2-0.5％
水餘量。
優選的，所述的長效水性鋼結構防腐漆，包括以下重量百分比的主要成分：
乳液43％
pH調節劑0.2％
自製漿料38.5％
成膜助劑2.6％
消泡劑0.1％
防閃鏽助劑0.55％
增稠劑0.3％
水餘量。
優選的，所述的乳液為陶氏BESTWIN 0639；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的成膜助劑為伊士曼Texanol；所述的消泡劑為迪高1488；所述的防閃鏽助劑為德謙FA-179；所述的增稠劑為萬華化學A401。
優選的，所述的自製漿料包括以下重量百分比的成分：
分散劑0.5-1.2％
潤溼劑0.05-0.2％
pH調節劑0.05-0.2％
鈦白粉2-5％
硫酸鋇8-12％
鐵鈦5-9％
雲母粉3-7％
磷酸鋅1-5％
炭黑0.1-0.5％
水餘量。
優選的，所述的自製漿料包括以下重量百分比的成分：
分散劑1％
潤溼劑0.1％
pH調節劑0.1％
鈦白粉4％
硫酸鋇10％
鐵鈦6％
雲母粉5％
磷酸鋅2％
炭黑0.3％
水餘量。
優選的，所述的自製漿料中，分散劑為陶氏731A；所述的潤溼劑為陶氏CF-10；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的鈦白粉為杜邦902+；所述的硫酸鋇的粒徑為1250目；所述的炭黑為德固賽Black 6。
一種長效水性鋼結構防腐漆的製備方法，包括以下步驟：
A、將分散劑、潤溼劑和水在100-150rpm攪速下攪拌10-15min，加入pH調節劑，繼續攪拌8-15min後，調節攪拌速度為250-300rpm，再加入鈦白粉、硫酸鋇、鐵鈦、雲母粉、磷酸鋅和炭黑，繼續攪拌30-40min，得到自製漿料；
B、在200-250rpm的攪速下，將乳液、成膜助劑、消泡劑和防閃鏽助劑混合後，攪拌15-20min,加入自製漿料和水，繼續攪拌10-15min,調節攪速為350-400rpm，加入pH調節劑和增稠劑，繼續攪拌45-60min，得到長效水性鋼結構防腐漆。
本發明的所述的長效水性鋼結構防腐漆使用時，需要注意以下幾點：
1、長效水性鋼結構防腐漆在使用前，若原漆粘度偏高，可適當加入少量清水，加水量不宜超過20％，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。
2、作底面合一漆時，使用前，塗裝表面應去除油汙、粉塵、鏽跡等雜物。
3、施工時，嚴禁與其它塗料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應立即用清水衝洗，以防幹固，剩餘漆應密閉保存，若有幹皮，影響使用，可在用前用100目絲網過濾。
本發明的防腐漆，首先配製自製漿料，自製漿料中含有雲母粉，雲母粉的主要成分為矽酸鹽，具有耐酸鹼、耐腐蝕、附著力強等特性，同時還具有層狀結構，可以為各原料的相互作用提供空間，有利於鐵鈦、磷酸鋅等防鏽填料長久發揮防腐作用，超細的硫酸鋇粉和炭黑等原料相互作用後，可以增加漆膜的硬度和粘結緻密度，達到更好的耐磨、耐衝擊性能。
本發明與現有技術相比：本發明的長效水性鋼結構防腐漆，以醇酸樹脂、顏填料、功能性助劑和水做主要原料，通過各成分之間的相互作用，在金屬表面形成堅實的絡合物，從而在鋼鐵表面生成一層由化學鍵和物理粘結緻密的複合物膜，具有長久耐腐蝕的功能；本發明的防腐漆採用先進的工藝精製而成，具有價格低、漆膜硬度好、防鏽性能優異、對不同的金屬與非金屬底材有著優異的附著、對各種底漆也有良好的附著，也可用作底面合一漆。
具體實施方式
實施例1：
一種長效水性鋼結構防腐漆，包括以下重量百分比的成分：
乳液43％
pH調節劑0.2％
自製漿料38.5％
成膜助劑2.6％
消泡劑0.1％
防閃鏽助劑0.55％
增稠劑0.3％
水餘量。
所述的乳液為陶氏BESTWIN 0639；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的成膜助劑為伊士曼Texanol；所述的消泡劑為迪高1488；所述的防閃鏽助劑為德謙FA-179；所述的增稠劑為萬華化學A401。
所述的自製漿料包括以下重量百分比的成分：
分散劑1％
潤溼劑0.1％
pH調節劑0.1％
鈦白粉4％
硫酸鋇10％
鐵鈦6％
雲母粉5％
磷酸鋅2％
炭黑0.3％
水餘量。
所述的自製漿料中，分散劑為陶氏731A；所述的潤溼劑為陶氏CF-10；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的鈦白粉為杜邦902+；所述的硫酸鋇的粒徑為1250目；所述的炭黑為德固賽Black 6。
一種長效水性鋼結構防腐漆的製備方法，包括以下步驟：
A、將分散劑、潤溼劑和水在120rpm攪速下攪拌12min，加入 pH調節劑，繼續攪拌10min後，調節攪拌速度為280rpm，再加入鈦白粉、硫酸鋇、鐵鈦、雲母粉、磷酸鋅和炭黑，繼續攪拌35min，得到自製漿料；
B、在225rpm的攪速下，將乳液、成膜助劑、消泡劑和防閃鏽助劑混合後，攪拌17min,加入自製漿料和水，繼續攪拌12min,調節攪速為350rpm，加入pH調節劑和增稠劑，繼續攪拌55min，得到長效水性鋼結構防腐漆。
實施例2
一種長效水性鋼結構防腐漆，包括以下重量百分比的成分：
乳液50％
pH調節劑0.1％
自製漿料45％
成膜助劑1％
消泡劑0.12％
防閃鏽助劑0.3％
增稠劑0.5％
水餘量。
所述的乳液為陶氏BESTWIN 0639；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的成膜助劑為伊士曼Texanol；所述的消泡劑為迪高1488；所述的防閃鏽助劑為德謙FA-179；所述的增稠劑為萬華化學A401。
所述的自製漿料包括以下重量百分比的成分：
分散劑1.2％
潤溼劑0.05％
pH調節劑0.2％
鈦白粉5％
硫酸鋇12％
鐵鈦5％
雲母粉7％
磷酸鋅1％
炭黑0.5％
水餘量。
所述的自製漿料中，分散劑為陶氏731A；所述的潤溼劑為陶氏CF-10；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的鈦白粉為杜邦902+；所述的硫酸鋇的粒徑為1250目；所述的炭黑為德固賽Black 6。
一種長效水性鋼結構防腐漆的製備方法，包括以下步驟：
A、將分散劑、潤溼劑和水在120rpm攪速下攪拌15min，加入pH調節劑，繼續攪拌8min後，調節攪拌速度為300rpm，再加入鈦白粉、硫酸鋇、鐵鈦、雲母粉、磷酸鋅和炭黑，繼續攪拌30min，得到自製漿料；
B、在250rpm的攪速下，將乳液、成膜助劑、消泡劑和防閃鏽助劑混合後，攪拌15min,加入自製漿料和水，繼續攪拌15min,調節攪速為350rpm，加入pH調節劑和增稠劑，繼續攪拌60min，得到長效水性鋼結構防腐漆。
實施例3
一種長效水性鋼結構防腐漆，包括以下重量百分比的成分：
乳液35％
pH調節劑0.3％
自製漿料35％
成膜助劑3％
消泡劑0.05％
防閃鏽助劑0.8％
增稠劑0.2％
水餘量。
所述的乳液為陶氏BESTWIN 0639；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的成膜助劑為伊士曼Texanol；所述的消泡劑為迪高1488；所述的防閃鏽助劑為德謙FA-179；所述的增稠劑為萬華化學A401。
所述的自製漿料包括以下重量百分比的成分：
分散劑0.5％
潤溼劑0.2％
pH調節劑0.05％
鈦白粉5％
硫酸鋇8％
鐵鈦9％
雲母粉3％
磷酸鋅5％
炭黑0.1％
水餘量。
所述的自製漿料中，分散劑為陶氏731A；所述的潤溼劑為陶氏CF-10；所述的pH調節劑為陶氏AMP-95；所述的鈦白粉為杜邦902+；所述的硫酸鋇的粒徑為1250目；所述的炭黑為德固賽Black 6。
一種長效水性鋼結構防腐漆的製備方法，包括以下步驟：
A、將分散劑、潤溼劑和水在120rpm攪速下攪拌10min，加入pH調節劑，繼續攪拌15min後，調節攪拌速度為250rpm，再加入鈦白粉、硫酸鋇、鐵鈦、雲母粉、磷酸鋅和炭黑，繼續攪拌40min，得到自製漿料；
B、在200rpm的攪速下，將乳液、成膜助劑、消泡劑和防閃鏽助劑混合後，攪拌20min,加入自製漿料和水，繼續攪拌10min,調節攪速為400rpm，加入pH調節劑和增稠劑，繼續攪拌45min，得到長效水性鋼結構防腐漆。
對實施例1-3的防腐漆進行檢測，所得數據如表1所示：
表1：
對實施例1的防腐漆進行塗膜後的漆膜進行測試，
得到數據如表2所述：
表2：
此檢測數據只針對上述檢測樣品。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。