定量滴油器的製作方法

2023-05-27 14:14:06

專利名稱：定量滴油器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對機械設備定量供應潤滑油的裝置。
目前使用在潤滑供油系統終端的定量滴油器，其結構如


圖1所示，由進油螺絲1、小活塞3、單向閥5、主閥體4、付閥體6、滴油管9組成，進油螺絲為螺冒端封閉的管件，壁上有進油孔2，進油螺絲與主閥體以螺紋聯接固定在供油系統的分配器座15上，主閥體內有滴油腔及儲油腔，滴油腔內有小活塞3，滴油腔一端與單向閥相通，主、付閥體以螺紋聯接，滴油管由密封錐墊7及壓緊螺絲8固定在付閥體6的出油口，定量活塞13由彈簧12、調油螺絲10、鎖緊螺母11固定在儲油腔內，儲油腔有油路與滴油腔相通。當供油系統升壓時，壓力油由進油孔2進入進油螺絲1內腔，推動小活塞3前移，將滴油腔內的油液經單向閥5及滴油管9壓出，同時打開儲油腔油路，壓力油進入儲油腔，推動定量活塞13前移，儲油腔容積增大儲油；當系統卸壓時，彈簧14回彈使小活塞復位，定量活塞13在彈簧12作用下復位，將儲油腔內的儲油壓至滴油腔中。這種滴油器結構複雜，儲油及滴油在兩個工作腔內完成，小活塞為全金屬直統注射式，對零件精度要求高，使用時易洩漏、易咬死，連續使用磨損後，密封性差，導致滴油器使用壽命很低，且製造工藝複雜，難度大，總成本高。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使用壽命長，加工成本低的定量滴油器。
本實用新型提出的定量滴油器，由主閥體、付閥體、單向閥芯、閥芯、彈簧、滴油管組成，主、付閥體以螺紋聯接，滴油管固定在付閥體出油口，單向閥芯、閥芯、彈簧在主閥體的閥腔中，閥芯為空心管件，閥芯與閥腔內壁之間有密封圈密封，單向閥芯為彈性錐閥，彈簧位於閥芯與閥腔內壁之間，通過襯墊，密封圈、墊圈將單向閥芯頂在閥口上，閥芯上有側孔與由閥芯、主閥體、付閥體及密封圈圍成的滴油腔相通。
單向閥芯與墊圈接觸部位開有環形凹槽。
所述定量滴油器還包括一個聯接件，該聯接件為進油螺絲，以螺紋聯接固定在主閥體進油口，側壁上開有進油孔，內部有油路與主閥體進油口相通。
其工作原理是當供油系統升壓時，壓力油推動單向閥芯移動並頂在閥芯端面上，壓力油經閥口及單向閥芯側隙進入單向閥芯後端的環形凹槽內，並推動墊圈、密封圈及襯墊繼續後移，直到襯墊頂在付閥體的端面上；在單向閥芯與墊圈之間形成儲油腔並儲油，同時滴油腔容積減少，其中的油液經閥芯側孔及滴油管流出；系統卸壓時，由於彈簧的作用，單向閥芯復位，關閉閥口，儲油腔中的油液經閥芯的中心孔及側孔流入滴油腔中。調整襯墊與付閥體端面之間的距離可以調整每次滴油量。
本實用新型結構簡單，儲油與滴油由一腔完成，結構巧妙，加工性能好，精度易保證，加工成本低，利用密封圈的封油作用，在高壓、保壓過程中無洩漏現象發生，同時利用密封圈作為油壓傳遞及密封構件，使得各相關運動零件無磨損，因而可以大大延長滴油器的使用壽命，調節墊圈或襯墊的厚度，可以調整每次滴油量。
圖1為原定量滴油器結構示意圖。
圖2為本實用新型定量滴油器結構示意圖。
圖3為本實用新型工作狀態示意圖。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。
由圖2所示，主閥體4的閥腔兩端有內螺紋，左側與螺塞17及進油螺絲1以螺紋聯接，右側與付閥體6螺紋聯接，螺塞17的中心孔一端為單向閥閥口，進油螺絲通過墊片16將滴油器固定在供油系統的分配器座15上，進油螺絲上開有進油孔2，內部有油路與閥口相通，單向閥芯18為錐形圓臺橡膠閥，閥芯23為一空心管件，右端有向外的凸肩，閥芯與主閥體閥腔壁之間用O型密封圈20密封，彈簧22將閥芯23右端的凸肩頂在付閥體6上，另一端通過襯墊21、O型密封圈20、墊圈19將單向閥芯18小端面頂上螺塞17的右端面，將閥口關閉，主閥體4、付閥體6、閥芯23及密封圈20圍成的容腔為滴油腔，閥芯23上有側孔24與滴油腔相通，單向閥芯18大端面與墊圈19接觸部位開有環形凹槽25；滴油管9通過密封錐墊7及壓緊螺絲8固定在付閥體6的出油口。其工作過程如下當供油系統升壓時，壓力油經進油螺絲1的進油孔2，進入滴油器內，推動單向閥芯18及墊圈19、密封圈20、襯墊21後退，彈簧22被壓縮，直至單向閥芯18右端面與閥芯23左端面貼實，同時閥口被打開，壓力油經閥口及單向閥芯的側隙進入其右端的環形凹槽25內，並推動墊圈19、密封圈20及襯墊21繼續後退，直至襯墊的右端與付閥體6的左端面相抵，滴油腔容積減少，同時在單向閥芯18與墊圈19之間形成儲油腔26，如圖3所示(陰影部分為壓力油)；當系統卸壓時，彈簧22回彈，使單向閥芯18復位，關閉閥口，環形凹槽內的壓力油使單向閥芯18直徑膨脹，環形凹槽25邊緣與閥腔壁貼緊，可防止儲油腔中的儲油回流，彈簧22繼續推動密封圈20及墊圈19左移，滴油腔容積增大，形成負壓，儲油腔中的儲油經閥芯23的中心孔及側孔24流入滴油腔中，直到墊圈19貼緊單向閥芯18。重複上述動作，當滴油腔中充滿油後，系統再次升壓，儲油腔儲油，同時彈簧22被壓縮，滴油腔容積減少，滴油腔中的油經閥芯23側孔24及滴油管9流出，完成滴油動作。調整墊圈或襯墊的厚度，就可以調節襯墊與付閥體端面的距離H，就可以調節儲油腔每次儲油量，從而可以調整每次滴油量的大小。
權利要求1.一種定量滴油器，由主閥體、付閥體、單向閥芯、彈簧、滴油管組成，主、付閥體以螺紋聯接，滴油管固定在付閥體的出油口，其特徵在於單向閥芯為錐閥；單向閥芯後端的閥腔中還有一閥芯，單向閥芯的行程由閥芯限位，閥芯為一空心管件，閥芯與閥腔壁之間有密封圈密封，由主閥體、付閥體、閥芯及密封圈圍成的容腔為滴油腔；閥芯上有側孔與滴油腔相通；彈簧位於滴油腔中，一端通過襯墊、密封圈及墊圈將單向閥芯頂在閥口上。
2.根據權利要求1所述的定量滴油器，其特徵在於所述單向閥芯為彈性錐閥，與墊圈接觸部位開有環形凹槽。
3.根據權利要求2所述的定量滴油器，其特徵在所述單向閥芯的進油口有一螺塞，以螺紋聯接固定在主閥體閥腔內，螺塞上有中心孔，中心孔的一端為閥口。
4.根據權利要求1或2或3所述的定量滴油器，其特徵在於所述定量滴油器包括一個聯接件，該聯接件為進油螺絲，與主閥體以螺紋聯接固定在主閥體的進油口，進油螺絲側壁上有進油孔，內有油路與主閥體進油口相通。
專利摘要本實用新型涉及對機械設備定量供應潤滑油的定量滴油器,由主副閥體、單向閥芯、彈簧及滴油管等組成,閥腔內壁、閥芯及副閥體之間有滴油腔,彈簧在滴油腔中;供油系統升壓時,單向閥芯後退,閥口打開,彈簧被壓縮,滴油腔中的油液從滴油管滴出,同時在單向閥芯與墊圈之間形成儲油腔,卸壓時,彈簧復位,關閉閥口,儲油流進滴油腔中。其結構簡單、成本低,用密封圈傳遞油壓,使相關運動零件無磨損,可延長滴油器的使用壽命。
文檔編號F16N27/00GK2295103SQ9720416
公開日1998年10月21日 申請日期1997年1月17日 優先權日1997年1月17日
發明者謝再平, 王鐵宇 申請人:銅陵市紡織配件廠