手工操作的肘杆壓力的製造方法

2023-05-27 06:34:21 1

手工操作的肘杆壓力的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種手工操作的肘杆壓力機，其具有立架（1）、壓頭（2）、致動杆（4）。承載元件（7；7.1）與致動杆（4）相鉸接，並進而被安裝在位於轉動的致動杆上的軸上，進而為了將肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19）的相反端部固定連接至承載元件。所述承載元件具有多個活動接合點，所述多個活動接合點與致動杆（4）的軸（3）的位置隔開，相對於彼此、一個位於另一個下方地分隔開。肘杆的相反端部以可變的力比率在活動接合點上與壓頭（2）相鉸接，從而形成可變的行程長度（H）。與現有技術相比較，當活動接合點在使用中儘可能遠離致動杆的軸時，通過幾乎相同的杆移動，可以獲得顯著更大的壓頭的工作行程。
【專利說明】手工操作的肘杆壓力機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及手工操作的肘杆壓力機，其包括立架、壓頭、以及能圍繞軸進行樞轉的致動杆，所述壓頭可被所述致動杆帶動到上部位置和下部位置，尤其是上止點位置和下止點位置。
【背景技術】
[0002]肘杆壓力機以已知的方式起作用(類似於人體膝蓋):被引入的力在肘杆伸展開的區域中顯著增強，因此，用較小的力使肘杆在之前的彎曲狀態下移動，肘杆以相對的高速進行移動，這意味著在通常被使用的場合，最大值的力出現在工作行程結束處。
[0003]大致上經由杆臂驅動肘杆壓力機的方式可以採用機電方法、液壓方法、氣動方法、或手工方法。
[0004]相比較而言，還知道一種所謂的齒條壓力機，在所述齒條壓力機的整個工作行程中都形成恆定的力，從而如果在相應的操作需要的話，在下部位置處、特別是在相應的壓頭的止點位置處，被施加的力必須通過致動杆從外部增強。
[0005]肘杆壓力機的壓頭的相應的可到達的端部位置被理解成止點位置。在下止點處，最大值的力可以從杆傳遞到壓頭。
[0006]另外，還知道一種所謂的手持式肘杆壓力機，在其中可以調節相應的工作高度，這意味著經由類似雪橇的控制裝置可以在立架處調節肘杆機構的高度，從而壓頭的自由端和肘杆壓力機的基體之間的距離可以被擴大，但是壓頭的工作行程仍然未改變。
[0007]專利US6147496說明了一種用於紡織品的手工致動式肘杆壓力機，其中熱量被同時傳遞到所述紡織品，由此增強的壓力能經由設置為肘杆的杆臂和被安裝在所述杆臂中的板以連續的方式被施加到相應的紡織品上。為此，該肘杆壓力機包括支架、作為壓頭的壓板、以及能圍繞軸進行轉動的致動杆，壓板能與所述軸一起被置於上止點位置和下止點位置，為此，提供了一種肘杆壓力機，其中，一個肘杆在其端部經由固定的接頭被安裝在支架上，而另一肘杆在其端部經由接頭被安裝在壓板上，同時每個肘杆在相反的端部上被銷接合到承載元件。但是，根據默認的結構，這種肘杆壓力機的行程長度被固定。
[0008]在文件GB326542中也描述了一種類似的人工致動式肘杆壓力機。就肘杆的布置方式而言，在此關注的事實在於被樞轉連接至該杆的壓頭在下止點區域中具有最大的壓力。
[0009]最後，在文件US609606中描述了一種人工致動式肘杆壓力機，其行程長度由致動杆的軸的高度移位方式來確定。
實用新型內容
[0010]摶術問是頁
[0011]本實用新型的目的或技術問題在於提供一種肘杆壓力機，與傳統肘杆壓力機相比較，在所述肘杆壓力機中能夠獲得變化的、尤其是增加的行程長度。[0012]技術方案
[0013]根據本實用新型，這個技術問題通過權利要求1的技術方案被解決。
[0014]有益技術效果
[0015]特別地，這個技術問題以更簡單的方式通過下述事實被解決:致動杆接合著具有多個活動接合點承載元件，肘杆能可選地通過所述多個活動接合點被連接至壓力機的立架，並且至少另一肘杆與壓頭以這樣一種方式被銷接合，以至於與現有技術相比較時，可得到具有變化力比率的變化行程長度。
[0016]本實用新型的一個基本優點在於，與現有技術相比較，當活動接合點在使用中儘可能遠離致動杆的軸時，通過幾乎相同的杆移動，可以獲得顯著更大的壓頭的工作行程。通過將多個肘杆設置在承載元件處(這裡是盤類型或杆類型的設計，所述承載元件與杆臂相聯接)，經由將肘杆的一端相對於承載元件定位在不同位置處和經由承載元件的設計，可以獲得更大的工作行程。
[0017]根據本實用新型，承載元件至少是杆型棒狀元件，活動接合點被設置在所述承載元件的自由端，而另外的活動接合點徑向於這些自由端進行設置。可行的是將肘杆設計成杆類形式(在下文中被引用為直線)，所述肘杆在其一個端部通過固定的接頭被固定至立架或壓頭，而在另一端通過多個不同的接合位置被固定至承載元件，所述多個不同的接合位置促成了更簡單的轉換方式。直線元件意味著長截面並優選平坦的元件，其中所述直線元件的自由端具有用於旋轉或固定緊固件的部分。
[0018]這裡的優勢在於，如果在一個實施例中，承載元件處的多個接合位置被作為用於肘杆的活動接合點，那麼也就可以按照致動杆的軸的延伸，將承載元件的接合位置沿徑向以相同或不同的間隔相對於彼此設置在承載元件上。在該實施例中，承載元件優選被設計成盤類型形式。
[0019]承載元件本身與致動杆相聯接。承載元件被支承在樞轉件中，其中所述樞轉件被設置在可被轉動的杆上。彈性力可以抵消樞轉力。
[0020]行程長度的改變、且因此相應的力比率的改變可以具有相關的優勢:參考肘杆相對於承載元件處的相應的接合位置來改變肘杆的至少一個連接處，這意味著連接處被徑向向外或徑向向內轉移。「向內」的情況意味著行程長度的縮短，但同時也增大了從工作行程可得到的力。相反地，「向外」的情況意味著工作行程的加長，但同時也減小了從工作行程可得到的力。
[0021]另外，可行的是將各個肘杆設計成直線臂並以這樣一種方式設置，以至於在壓頭的下止點位置處，所述各個肘杆在其相應的縱向延伸方向上對齊，並且各個活動接合點相對於立架和壓頭在承載元件上分別位於致動杆的軸之上和之下。
[0022]也可以將各個肘杆設計成對應於抽屜把手的形式(從上部看)，由此，在壓頭的上止點位置處，這些肘杆在其相應的縱向延伸方向上平行於彼此，並且在分別以立架和壓頭作為參考時，承載元件上的各個活動接合點位於致動杆的軸之上和之下，這使得力可以更好地傳遞。這種類型的壓力機設計被稱作「壓出式壓力機」。肘杆壓力機大致上被理解成「壓入式壓力機」，這意味著最大值的力在壓力機(筆直的肘杆)作最後運動時獲得。
[0023]在肘杆被設計成「抽屜把手」的壓力機中，所述壓力機的最大值的力形成在壓力行程開始時，由此力隨著行程減小。在壓出操作中這種方式是有優勢的。脫斷力需要在第一時刻形成。在壓出操作的過程中，因為將要被擠壓的部件(例如棒類)之間的摩擦表面變短，以及構件已經被完全壓出，所需的力減小。因為傳統的壓力機在致動開始時需要太多的運動，所以不能形成這種脫斷力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面將結合三個實施例的視圖來描述和說明本實用新型的另外的特徵和優勢。
[0025]以下視圖中:
[0026]圖1a示出了手工致動式肘杆壓力機的第一個實施例的簡化圖示，所述手工致動式肘杆壓力機的致動杆被示為處於上止點位置，並且所述手工致動式肘杆壓力機的肘杆被設計成直線；
[0027]圖1b示出了根據圖1a的肘杆壓力機的圖示，其中致動杆處於中間位置；
[0028]圖1c示出了根據圖1a的肘杆壓力機的圖示，其中致動杆處於下止點位置；
[0029]圖2a示出了根據圖1a-1c的肘杆壓力機的第二個實施例的簡化圖示，其中肘杆被修改；
[0030]圖2b示出了根據圖2a的肘杆壓力機的圖示，其中致動杆處於中間位置；以及
[0031]圖2c示出了根據圖2a的肘杆壓力機的圖示，其中致動杆處於下止點位置；
[0032]圖3a示出了肘杆壓力機的第三個實施例的代表圖，其中致動杆處於初始位置；
[0033]圖3b示出了圖3a中示出的第三個實施例的分解圖。
【具體實施方式】
[0034]圖1示出了肘杆壓力機的第一個實施例。在圖1a-1c中示出了手工致動式肘杆壓力機(或稱為鉸杆壓力機，鉸杆衝壓機)的簡化圖示，所述手工致動式肘杆壓力機具有C型立架1、被豎直地插入立架I中的壓頭2、以及能圍繞軸3進行樞轉的致動杆4。軸3被定位在轉動杆上，所述轉動杆(即，轉動杆24)被可樞轉地安裝，但在圖1a-1c以及圖3b中不可見。在圖1a中示出的致動杆4處於上止點位置5，相比較的，在圖1c中示出的致動杆4處於下止點位置6。這些止點位置由下述事實定義:壓頭2最大限度地在這兩個位置之間移動。
[0035]鎖定杆4在其立架側的端部具有呈圓盤形式的承載元件7，一方面，所述承載元件7通過直線肘杆8與立架I相連接，另一方面，所述承載元件7通過另一直線肘杆9與壓頭2相連接，這種連接方式是鉸接並優選可樞轉。肘杆8在一端上通過接頭10與立架I相連接。肘杆8在另一端上通過活動接合點12被可樞轉地聯接。另一肘杆9優選相對於軸3以中心對稱的方式進行設置。這導致肘杆9在一端上通過接頭11被可樞轉地聯接至壓頭2，而在另一端上通過活動接合點13被可樞轉地聯接至承載元件7。
[0036]如圖1b示出了致動杆4處於中間位置的情況，承載元件7具有用於肘杆8、9自由端的另外的鉸連點。這些鉸連點由於在方向α上傾斜而變得可見。另外的活動接合點被附圖標記15和16標不。活動接合點15 - 16的位置被徑向(方向R)設置為以規律的間隔從致動杆4的軸3向外延伸，並且活動接合點12、13和15、16的數量僅是其數量的示例。多個活動接合點被設置的位置之間的這些間隔也可以不相等。活動接合點也可以有不同於所示的徑向布置方式。
[0037]圖1c所示出的直線肘杆8和9的布置方式被這樣構造，以至於在壓頭2的下止點6處，所述直線肘杆8和9在其縱向方向上分別軸向平行於壓頭2，並且當分別與立架I和壓頭2的位置進行比較時，各個活動接合點12以處於致動杆4的軸3之上和之下的方式位於承載元件7上。
[0038]這導致行程長度H極其長(如圖1a中所示)。通過下壓致動杆4，承載元件7轉動並沿行程方向移動，直到到達圖1c中示出的位置。
[0039]如果已到達圖1c中示出的致動杆4的位置，那麼所述致動杆4就可以在圖1c中示出的箭頭α的方向上被再次樞轉。
[0040]圖1中所示的實施例示出了被設計成壓入式壓力機的肘杆壓力機。圖2中示出的肘杆壓力機應該優選被用作壓出式壓力機。在壓入式壓力機中，當致動杆朝下止點方向作最後運動、尤其是致動杆被下壓至超過水平位置時，獲得力的最大值。
[0041]在以下圖2中示出的肘杆壓力機中，力的最大值被構造在壓力行程的開始。這意味著隨著致動杆的樞轉，力將被減小。這對於壓出操作而言正是優勢。脫斷力或衝出力大致上應該在第一時刻施加。在壓出操作過程中，由於將要被壓出部分的摩擦表面變短，以及構件已經被完全壓出，所以所需的力將減小。由於圖1中示出的肘杆壓力機在致動開始時執行的衝程太多，所以不能形成這樣的脫斷力。
[0042]圖2a_2c中以簡化的方式展示出了圖2所示肘杆壓力機的第二個實施例的圖示，其大致對應於圖1a-1c中的圖示，所以，相同的部件也具有相同的附圖標記。
[0043]作為第二個實施例，這裡的肘杆(用18或19標示)被設計成彎曲的形式，這意味著所述肘杆呈抽屜把手的形式(從俯視圖看)。
[0044]在圖2a_2c中示出的手工致動式肘杆壓力機的簡化圖示具有C型立架1、被豎直地插入立架I中的壓頭2、以及能圍繞軸3進行樞轉的致動杆4。軸3被設置在轉動杆上(未示出)(例如根據圖3b中的轉動杆24),以使得承載元件7隨著致動杆4的轉動一起移動。在圖2a中示出的致動杆4處於上止點5,相比較的,在圖2c中示出的致動杆4處於下部位置6』。這些位置由下述事實定義:壓頭2最大限度地在這些位置之間移動。
[0045]鎖定杆4在其立架側的端部具有呈圓盤形式的承載元件7，一方面，所述承載元件7通過第一肘杆18與立架I相連接，另一方面，所述承載元件7通過另一直線肘杆19與壓頭2相連接，這種連接方式是鉸接並優選可樞轉。通過使用轉動接頭，第一肘杆18在一端上通過接頭10而被連接至立架I。肘杆18在另一端上通過活動接合點20而與承載元件7可樞轉地聯接。另一肘杆19優選相對於軸3以中心對稱的方式進行設置。這導致肘杆19在一端上通過接頭11被可樞轉地聯接至壓頭2，而在另一端上通過活動接合點21被可樞轉地聯接至承載元件7。由於肘杆18、19的特殊設計，可以在圖2a中示出的位置處形成可能是最大值的力。
[0046]如圖2b中示出了致動杆4處於中間位置的情況，承載元件7具有用於肘杆18、19自由端的另外的鉸連點。這些鉸連點由於在方向α上傾斜而變得僅部分可見。另外的活動接合點被附圖標記22和23標示，所述另外的活動接合點的位置被徑向向外設置為以相等的間隔從致動杆4的軸3向外延伸，並且這些活動接合點的數量僅是活動接合點數量的示例。多個活動接合點被設置的位置之間的這些間隔也可以不相等。活動接合點的位置也可以有不同於所示的徑向布置方式。仍然明顯的，圖2c所示出的肘杆18和19的布置方式被這樣構造，以至於所述肘杆18和19在其縱向方向上被設置在壓頭2的下部位置6』處(其中肘杆18和19的縱向並不平行於壓頭2)，且因此各個活動接合點20和21的連線也不平行於壓頭2。通過這種布置方式，致動杆4能被進一步樞轉。通過下壓致動杆4，承載元件7轉動並沿行程方向移動，直到到達圖2c中示出的位置。
[0047]如果到達了圖2c中示出的致動杆4的位置，那麼所述致動杆4可以再在圖2c中示出的箭頭α的方向上進行樞轉。
[0048]圖3不出了肘杆壓力機的第三個實施例。圖3a和3b的圖不中分別不出的手工致動式肘杆壓力機具有C型立架1、被豎直地插入立架I中的壓頭2、以及能圍繞軸3進行樞轉的致動杆4。致動杆4在圖3a和3b中位於任何被選位置。
[0049]致動杆4在其立架側的端部具有呈杆形的承載元件7.1，並且與所述承載元件7.1以能傳遞轉矩(torque-proof)的方式相連接。如這裡所示出的實施例,承載元件7具有雙杆式設計，並使所述承載元件7在雙杆的一端部處連接至肘杆8.1，而在另一端上都連接至肘杆9.1，這些連接方式經由承載元件7.1優選可樞轉地相互連接。
[0050]肘杆8.1在一端上通過接頭10以固定但可樞轉的方式被連接至C型立架。肘杆
8.1在另一端上通過活動接合點12與承載元件7.1可樞轉地聯接。
[0051]另一肘杆9.1通過在圖中未示出的接頭(11)與壓頭2相連接，而所述另一肘杆
9.1在另一端上通過活動接合點13與承載元件7.1可樞轉地聯接。如在圖3b中尤其明顯的，致動杆4的軸3被鉸接在轉動杆24上，所述轉動杆24經由旋轉軸25被可樞轉地定位在立架I上。優選地，提供了將致動杆4壓至相應的開始位置處的彈性件26，而當沿箭頭方向α壓動致動杆4時，必須克服彈性力。
[0052]壓頭2本身被引導至引導元件27中，所述引導元件27與C型立架I的其它部件一起形成肘杆壓力機。由於承載元件7和相關肘杆8.1和9.1的布置方式，壓頭2的行程長度可能會因為致動杆4在方向α上的移動而明顯增加。
[0053]如果在致動杆4所到達的位置處，接頭12和13軸向地設置在壓頭2的方向上，則會產生力的最大值。
[0054]對於在圖3a和3b示出的實施例，也可以構造將肘杆8.1,9.1按圖2a、2b和2c分別提供的方式進行設置，其中活動接合點被設置在變化的位置(未示出)。
[0055]由於使用根據本實用新型的肘杆壓力機，將可以有利地改變肘杆壓力機的相應的行程長度、相應的工作行程、以及因此改變壓頭2施加力的進程；這樣，可以用簡單的方式調整肘杆壓力機以適應相應的組件的要求，諸如對將要被應用的力的要求和對所形成的工作間隙的要求。此外，也可以優選根據肘杆的設計選擇將所述肘杆壓力機設計成壓入式壓力機或壓出式壓力機。
[0056]在致動杆4 (以α標示)的角度偏轉,並從上止點位置偏轉到下止點位置5_>6之間例如是105°並且反之亦然的條件下，當考慮圖1b中的活動接合點13和15，在活動接合點15處所應用的半徑(R)的值為20毫米而在活動接合點13處所應用的半徑(R)的值為25毫米時，根據以下表格得到以下比率:
[0057]表格I
[0058]R15=20毫米:α =105。>68毫米行程〉力12千牛
[0059]R13=25毫米:α =105。>85毫米行程〉力10千牛
[0060]Rx=30毫米:α =105。>100毫米行程〉力8.5千牛[0061]Ry=35毫米:α=105° >120毫米行程〉力7.0千牛
[0062]與傳統的手工致動式齒條壓力機相比較，雖然所述手工致動式齒條壓力機(其角度偏轉為218°而行程為80毫米)具有差不多同樣的尺寸，但僅可以得到2.5-4千牛的壓力。
[0063]這意味著，通過簡單地調整行程長度、以及通過使用肘杆8 ;8.1、9 ；9.1或18、19、或將使用相應的活動接合點固定肘杆8、9或18、19，根據本實用新型的手工致動式肘杆壓力機就可以被調整出生產所需的壓力以完成壓入或壓出操作。如表格I所示，壓力隨著行程的減小而增加，相反地，壓力也根據所選行程的長度而減小。
[0064]附圖標記列表
[0065]1.C型立架
[0066]2.壓頭
[0067]3.軸
[0068]4.致動杆
[0069]4.1 端部
[0070]5.上止點
[0071]6.下止點
[0072]7.；7.1攜載元件
[0073]8.；8.1 肘杆
[0074]9.；9.1 肘杆
[0075]10.接頭
[0076]11.接頭
[0077]12.活動接合點
[0078]13.活動接合點
[0079]14.—
[0080]15.活動接合點
[0081]16.活動接合點
[0082]17.—
[0083]18.肘杆
[0084]19.肘杆
[0085]20.活動接合點
[0086]21.活動接合點
[0087]22.活動接合點
[0088]23.活動接合點
[0089]24.轉動杆
[0090]25.旋轉杆
[0091]26.彈性件
[0092]27.引導元件
【權利要求】
1.一種手工操作的肘杆壓力機，其具有立架(1)、壓頭(2)、以及圍繞軸(3)進行旋轉的致動杆(4)，其中壓頭(2)能利用所述致動杆(4)被置於上止點位置(5)和下止點位置(6)，並且所述肘杆壓力機設置有多個肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)，其中一個肘杆(8 ；8.1 ；18)在其一端經由固定的接頭(10)被安裝在立架(1)上，而另一肘杆(9 ；9.1 ;19)在其一端經由另一接頭(11 ;23)被安裝在壓頭(2)上，同時所述多個肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)每個都以其端部偏離開承載元件(7 ；7.1)的方式被固定至承載元件(7 ；7.1)，其特徵在於:承載元件(7 ；7.1)本身與致動杆(4)相鉸接，並進而被安裝在位於轉動的致動杆(4)上的軸(3)上，進而為了將肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)的相反端部固定連接至承載元件(7 ；7.1)，所述承載元件(7 ；7.1)具有多個活動接合點(12，13，15，16，20，21，22，23)，所述多個活動接合點(12，13，15，16，20，21，22，23)與致動杆(4)的軸(3)的位置隔開，相對於彼此、一個位於另一個下方地分隔開；肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)的相反端部以可變的力比率在活動接合點上與壓頭(2)相鉸接，從而形成可變的行程長度(H)。
2.根據權利要求1所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:基於致動杆(4)的軸(3)的位置，承載元件(7;7.1)的活動接合點(12、13、15、16、20、21、22、23)的接合位置相對於彼此按相同或不同的間隔進行徑向設置。
3.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:通過相對於肘杆(8、9 ；8.1,9.1 ;18、19)在活動接合點(12、13、15、16、20、21、22、23)的相應接合位置來徑向地改變肘杆(8、9 ；8.1,9.1 ;18、19)的連接位置，來調整相應的行程長度(H)及相應的力比率。
4.根據上述權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:各個肘杆(8、9 ；8.1、9.1)被設計為直線臂。
5.根據權利要求4所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:在肘杆(8、9;8.1、9.1)處於壓頭(2)的下止點(6)的條件下，當分別從立架(1)和壓頭(2)進行觀察時，在各個長度部分上被固定的肘杆(8、9)軸向平行於壓頭(2)，並且在承載元件(7 ；7.1)上的各個活動接合點(12、13)分別處於致動杆(4)的軸(3)之上(12)和之下(13)。
6.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:各個肘杆(18、19)呈抽屜把手的形式。
7.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:承載元件(7)被設計成圓盤。
8.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:承載元件(7.1)至少是一種杆型棒狀元件，活動接合點(12、13)被設置在所述承載元件的自由端，而另外的活動接合點徑向於這些自由端進行設置。
9.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:軸(3)與致動杆(4)以能傳遞轉矩的方式相連接，其中軸(3)還與轉動杆(24)相聯接，所述轉動杆(24)的一端與立架(1)相聯接，而另一端與承載元件(7.1)相聯接。
10.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:壓頭(2)的端部通過接頭(11)與另一肘杆(9 ；9.1)可樞轉地聯接。
11.根據權利要求1或2所述的手工操作的肘杆壓力機，其特徵在於:承載元件(7.1)包括被設置為朝向彼此的兩個直線臂，其中相應的肘杆(8.1,9.1)通過活動接合點(12、13)被能樞轉地設置在所述兩個直線臂之間。
【文檔編號】B30B1/12GK203427337SQ201190000633
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2011年5月31日 優先權日:2010年5月31日
【發明者】I·斯塔爾 申請人:I·斯塔爾