一種新型秸稈水洗器的製作方法

2023-05-27 18:00:46

專利名稱：一種新型秸稈水洗器的製作方法
技術領域：
本發明涉及再生能源技術領域，尤其涉及一種用於木質纖維素生物質製作燃料こ醇的新型秸杆水洗器。
背景技術：
纖維素燃料こ醇是當今的研究熱點，具有廣闊的發展前景，將成為未來最重要的可再生能源之一。一種秸杆纖維素製作燃料こ醇連續預處理技木工藝是將粉碎初步淨化的原料進行水洗浄化及過濾脫水，由螺旋給料器實現常壓下將物料推進壓カ蒸煮管，由藥液混合器實現藥液與物料高效快速混合，由蒸煮管進行高溫、高壓連續蒸煮，最後由卸料器實現水解後合格漿料高濃連續噴放。秸杆水洗器是連續預處理技術水洗浄化設備，直接影響到原料水解成漿質量、化學品及蒸汽消耗、設備使用壽命及設備連續運行的可靠性，是木質纖維素生物質製作燃料こ醇技術推廣應用需解決的重要課題之一。因此，有必要提供ー種新型秸杆水洗器。

發明內容
本發明所要解決的ー個技術問題是提供ー種適應秸杆纖維素製作燃料こ醇連續預處理工藝的新型秸杆水洗器。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案ー種新型秸杆水洗器，所述秸杆水洗器包括料槽，所述料槽設有洗槽、漂洗槽、布水管裝置、漂洗管裝置、重雜收集器、出料ロ及衝洗水入ロ，所述洗槽內設置有洗鼓，漂洗槽內設置有漂洗鼓及濾篩，所述秸杆水洗器在物料溢流ロ部位設有衝洗ロ，所述出料ロ設置有回料口和物料出ロ，所述洗槽與漂洗槽為分腔布置。作為ー種優選的技術方案，所述料槽由上下兩半槽體組成，並與出料ロ連接。作為ー種優選的技術方案，所述料槽的物料進ロ部設有布水管裝置，所述洗槽和漂洗槽的下半部為錐體。作為ー種優選的技術方案，所述漂洗槽上半部敞開，漂洗槽內設有漂洗鼓，所述漂洗鼓下方設置濾篩。作為ー種優選的技術方案，所述出料ロ為三通式，並與漂洗槽溢流ロ連接。作為ー種優選的技術方案，所述洗鼓設置為兩組，分別由洗鼓主軸、洗鼓筒體、洗鼓葉片、洗鼓軸套裝配而成，所述洗鼓葉片為直板式，所述兩組洗鼓各自配置獨立的驅動裝置驅動。作為ー種優選的技術方案，所述漂洗鼓由漂洗鼓主軸、漂洗鼓筒體、漂洗鼓葉片、漂洗鼓軸套裝配而成，所述漂洗鼓葉片為漸開線式，漂洗鼓各組之間由有漂洗鼓組傳動裝置。作為ー種優選的技術方案，所述洗鼓與漂洗鼓的軸向中心在ー個水平面上，洗鼓葉片外徑與漂洗鼓外徑間隔距離在50-60mm之間，兩組漂洗鼓外徑間隔距離在40_60mm之間，漂洗鼓與洗鼓直徑比例在I : I. 6-1. 65之間，洗鼓筒體直徑與洗鼓葉片直徑的比例在I 2. 25-2. 3之間，洗鼓葉片周向四等分布置，葉片工作面與水平軸線的夾角為45°，兩組周向葉片呈交叉夾角為45°且對稱布置，漂洗鼓葉片周向螺旋線且對稱布置。作為一種優選的技術方案,所述稻杆水洗器還設有軸封結構，軸封結構由填料箱、填料、填料壓蓋組成，所述軸封為可拆式填料箱密封結構。作為ー種優選的技術方案，所述軸封結構設置有軸承箱，在軸承箱與填料箱ー側裝有甩水盤，在填料箱下方設有積水盤。本發明的有益效果適應秸杆纖維素製作燃料こ醇連續預處理技術エ藝；較徹底清除原料中的磚、石、金屬等硬固體物，保障後續設備長期連續運行的可靠性；降低泥、砂、 塵雜含量，提高水解漿料和黑液質量；水溶出物減少，為降低了預處理時化學品及蒸汽消耗，縮短預處理時間創造條件；通過水洗浄化，原料中的水分和容重增加並較穩定，對預處理時原料計量和穩定エ藝條件更加有利，進而提高預處理系統的生產能力；原料經水洗淨化，提高了後續設備的使用壽命，降低了預處理設備的運行維護費用。


圖I為本發明秸杆水洗器的主視圖。圖2為本發明秸杆水洗器的俯視圖。圖3為本發明秸杆水洗器的軸封及驅動裝置結構圖。圖4為本發明秸杆水洗器的洗鼓結構圖。圖5為圖4中M-M方向的剖視圖。圖6為本發明秸杆水洗器的漂洗鼓結構圖。圖7為圖6中N-N方向的剖視圖。圖中管ロ說明N1-物料進ロ，N2-物料出口，N3-回料ロ，N4-洗滌水入口，N5-漂洗水入ロ，N6-漂洗槽ロ，N7-衝洗水入ロ，N8-重雜排放ロ，N9-輕雜排放ロ，NlO-淘洗水入口。圖中件號說明1、料槽，2、出料ロ，3、濾篩，4、布水管裝置，5、漂洗管裝置，6、重雜收集器，7、洗鼓，8、漂洗鼓，9、洗鼓驅動裝置，10、軸承箱，11、漂洗鼓驅動裝置，12、漂洗鼓組傳動裝置，13、填料箱，14、填料，15、填料壓蓋，16、甩水盤，17、積水盤，18、洗鼓主軸，19、洗鼓筒體，20、洗鼓葉片(左)，21、洗鼓葉片(右)，22、洗鼓軸套，23、漂洗鼓主軸，24、漂洗鼓筒體，25、漂洗鼓葉片，26、漂洗鼓軸套。圖中代號說明α-洗鼓葉片角度，兩組洗鼓葉片交叉角度，Dl-洗鼓葉片直徑，D2-洗鼓筒體直徑，D3-漂洗鼓直徑，LI-洗鼓與漂洗鼓外徑間隔距離，L2-兩組漂洗鼓外徑間隔距離，L3-漂洗鼓外徑與篩板距離。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明中秸杆水洗器的料槽設有洗槽、漂洗槽、布水管裝置、漂洗管裝置、重雜收集、出料ロ及衝洗水入ロ，洗槽內設置洗鼓，漂洗槽內設置漂洗鼓及濾篩，物料溢流ロ部位設有衝洗水入ロ，出料ロ設置回料ロ和物料出ロ。其中洗滌與漂洗槽分腔布置，洗槽收集重雜質，漂洗槽分離部分輕雜質。工作吋，布水管裝置開始進水，洗鼓驅動裝置驅動洗鼓將物料撥入洗滌水中，物料被鬆散和吸收水分，重雜在重力作用下緩慢下沉，然後由重雜收集器收集和排放；洗鼓轉動所產生的慣性和浮力作用下，物料進入到漂洗槽。在漂洗鼓的導流和翻動，頂部漂洗水衝刷下進行漂洗，通過脈衝排放汙水，置換分離部分輕雜質；經漂洗後物料由溢流ロ進入出料ロ ；在漂洗槽溢流ロ內側槽壁上設有兩個衝洗水入ロ，確保物料溢流時不發生堵塞。洗槽和漂洗槽各自具有特殊形狀，下半部為錐體，利於雜質沉降。漂洗槽上部為敞ロ，便於漂洗和觀察。洗槽由上下兩半槽體組成，並與出料ロ連接。洗槽進料ロ部設有布水裝置，下半部為錐體，利於雜質沉降；漂洗槽上半部敞開，槽內漂洗鼓下方設置濾篩，下半部也為錐體，利於雜質沉降；出料ロ為三通式，與漂洗槽溢流ロ連接。上部為回料ロ，下部為物料出口。
洗鼓由洗鼓主軸、洗鼓筒體、洗鼓左(右)葉片、洗鼓軸套裝配而成。洗鼓葉片為直板式；漂洗鼓由漂洗鼓主軸、漂洗鼓筒體、漂洗鼓葉片、漂洗鼓軸套裝配而成。漂洗鼓葉片為漸開線式。漂洗鼓組之間由有漂洗鼓組傳動裝置。兩組洗鼓各自配置獨立的驅動裝置驅動。布水管裝置與漂洗管裝置特殊結構設計，可提升洗滌和漂洗效果。布水管裝置總管與支管規格根據物料處理量、處理濃度計算確定。布水管支管與料槽水平線的角度根據不同的原料品種確定；漂洗管噴嘴有弧形導流槽，其數量和規格計算確定。軸封為可拆式填料箱密封結構。該軸封結構由填料箱、填料、填料壓蓋組成。為了截流軸向洩流的液體，在軸承體與填料箱ー側裝有甩水盤，在填料箱下方設有積水盤。以下結合附圖對本發明的一優選實施方式進行進一步的說明。如圖I和圖2所示，ー種新型秸杆水洗器，適應經粉碎後的秸杆原料，包括料槽1，所述料槽I設有洗槽(未圖示)、漂洗槽(未圖示)、布水管裝置4、漂洗管裝置5、重雜收集器6、出料ロ 2及衝洗水入口 N7，洗槽內設置有洗鼓7，漂洗槽內設置有漂洗鼓8及濾篩3，秸杆水洗器在物料溢流ロ部位設有衝洗ロ，出料ロ 2設置有回料ロ N3和物料出ロ N2，洗槽與漂洗槽為分腔布置，洗槽用於收集重雜質，漂洗槽用於分離部分輕雜質。秸杆水洗器工作時，布水管裝置4開始進水，洗鼓驅動裝置9驅動洗鼓7將物料進ロ NI掉入的物料撥入洗滌水中，洗滌濃度4 5% (重量百分比)，物料被鬆散，重雜在重力作用下緩慢下沉，然後由重雜收集器6收集，從重雜排放ロ N8排放，重雜排放時從淘洗水入口 NlO衝洗；洗鼓7轉動所產生的慣性和浮力作用下，物料進入到漂洗槽，在漂洗鼓8的導流和翻動，頂部漂洗管裝置5漂洗水衝刷下在漂洗槽ロ N6進行漂洗，通過脈衝排放汙水，置換分離部分輕雜質，從輕雜排放ロ N9排放，若錐形槽底物料沉積時可以通過淘洗水入口NlO衝洗，經漂洗後物料由溢流ロ進入物料出ロ 2，在漂洗槽溢流口內側槽壁上設有兩個衝洗水入口 N7，確保物料溢流時不發生堵塞。洗槽和漂洗槽各自具有特殊形狀，下半部為錐體，利於雜質沉降。漂洗槽上部設有敞ロ的漂洗槽ロ N6，便於漂洗和觀察。料槽I由上下兩半槽體組成，並與物料出口 2連接。料槽I的物料進ロ NI處設有布水管裝置4，下半部為錐體，利於雜質沉降；漂洗槽上半部敞開，槽內漂洗鼓8下方設置濾篩3，下半部也為錐體，利於雜質沉降；物料出ロ 2為三通式，與漂洗槽溢流ロ連接。上部為回料ロ N3，下部為物料出口 N2。參圖4和圖5所示，洗鼓7由洗鼓主軸18、洗鼓筒體19、洗鼓葉片(左)20、洗鼓葉片(右)21、洗鼓軸套(22)裝配而成。洗鼓(7)的葉片為直板式。參圖6和圖7所示，漂洗鼓8由漂洗鼓主軸23、漂洗鼓筒體24、漂洗鼓葉片25、漂洗鼓軸套26裝配而成。漂洗鼓8上的葉片為漸開線式。結合圖3所示，漂洗鼓8各組之間由有漂洗鼓組傳動裝置12。兩組洗鼓各自配置獨立的驅動裝置9、11驅動；布水管裝置4與漂洗管裝置5特殊結構設計，可提升洗滌和漂洗效果。布水管裝置4總管與支管規格根據物料處理量、處理濃度計算確定。布水管裝置4支管與料槽I水平線的角度根據不同的原料品種確定；漂洗管噴嘴有弧形導流槽，其數量和規格計算確定；軸封為可拆式填料箱密封結構。該軸封結構由填料箱13、填料14、填料壓蓋15組成。為了截流軸向洩流的液體，在軸承箱10與填料箱13 —側裝有甩水盤16，在填料箱13下方設有積水盤17 ;洗鼓7與漂洗鼓8軸向中心在ー個水平面上。 進ー步地,洗鼓葉片外徑Dl與漂洗鼓外徑D3間_合同距離LI = 50-60mm,兩組漂洗鼓外徑間隔距離L2 = 40-60mm (根據鏈傳動設計圓整)，漂洗鼓外徑D3與篩板距離L3=20-25mm ;漂洗鼓與洗鼓直徑比例D3/D1 = 1:1. 6-1. 65 ;洗鼓筒體直徑D2與洗鼓葉片直徑Dl的比例D2/D1 = 1:2. 25-2. 3 ;洗鼓葉片20、21周向四等分布置，葉片工作面與水平軸線的夾角α =45°，兩組周向葉片呈交叉夾角β =45°且對稱布置；漂洗鼓葉片25周向螺旋線且對稱布置。本發明的有益效果適應秸杆纖維素製作燃料こ醇連續預處理技術エ藝；較徹底清除原料中的磚、石、金屬等硬固體物，保障後續設備長期連續運行的可靠性；降低泥、砂、塵雜含量，提高水解漿料和黑液質量；水溶出物減少，為降低了預處理時化學品及蒸汽消耗，縮短預處理時間創造條件；通過水洗浄化，原料中的水分和容重增加並較穩定，對預處理時原料計量和穩定エ藝條件更加有利，進而提高預處理系統的生產能力；原料經水洗淨化，提高了後續設備的使用壽命，降低了預處理設備的運行維護費用。最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.ー種新型秸杆水洗器，所述秸杆水洗器包括料槽，所述料槽設有洗槽、漂洗槽、布水管裝置、漂洗管裝置、重雜收集器、出料ロ及衝洗水入口，所述洗槽內設置有洗鼓，漂洗槽內設置有漂洗鼓及濾篩，所述秸杆水洗器在物料溢流ロ部位設有衝洗ロ，所述出料ロ設置有回料口和物料出口，其特徵在於所述洗槽與漂洗槽為分腔布置。
2.如權利要求I所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述料槽由上下兩半槽體組成，並與出料ロ連接。
3.如權利要求2所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述料槽的物料進ロ部設有布水管裝置，所述洗槽和漂洗槽的下半部為錐體。
4.如權利要求3所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述漂洗槽上半部敞開，漂洗槽內設有漂洗鼓，所述漂洗鼓下方設置濾篩。
5.如權利要求I所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述出料ロ為三通式，並與漂洗槽溢流ロ連接。
6.如權利要求I所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述洗鼓設置為兩組，分別由洗鼓主軸、洗鼓筒體、洗鼓葉片、洗鼓軸套裝配而成，所述洗鼓葉片為直板式，所述兩組洗鼓各自配置獨立的驅動裝置驅動。
7.如權利要求6所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述漂洗鼓由漂洗鼓主軸、漂洗鼓筒體、漂洗鼓葉片、漂洗鼓軸套裝配而成，所述漂洗鼓葉片為漸開線式，漂洗鼓各組之間由有漂洗鼓組傳動裝置。
8.如權利要求7所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述洗鼓與漂洗鼓的軸向中心在ー個水平面上，洗鼓葉片外徑與漂洗鼓外徑間隔距離在50-60mm之間，兩組漂洗鼓外徑間隔距離在40-60mm之間，漂洗鼓與洗鼓直徑比例在I : I. 6-1. 65之間，洗鼓筒體直徑與洗鼓葉片直徑的比例在I : 2. 25-2. 3之間，洗鼓葉片周向四等分布置，葉片工作面與水平軸線的夾角為45°，兩組周向葉片呈交叉夾角為45°且對稱布置，漂洗鼓葉片周向螺旋線且對稱布置。
9.如權利要求I所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述秸杆水洗器還設有軸封結構，軸封結構由填料箱、填料、填料壓蓋組成，所述軸封為可拆式填料箱密封結構。
10.如權利要求9所述的新型秸杆水洗器，其特徵在於所述軸封結構設置有軸承箱，在軸承箱與填料箱一側裝有甩水盤，在填料箱下方設有積水盤。
全文摘要
本發明公開了一種新型秸稈水洗器，包括料槽，料槽設有洗槽、漂洗槽、布水管裝置、漂洗管裝置、重雜收集器、出料口及衝洗水入口，洗槽內設置有洗鼓，漂洗槽內設置有漂洗鼓及濾篩，秸稈水洗器在物料溢流口部位設有衝洗口，出料口設置有回料口和物料出口，洗槽與漂洗槽為分腔布置，洗槽用於收集重雜質，漂洗槽用於分離部分輕雜質。本發明通過水洗淨化，原料中的水分和容重增加並較穩定，對預處理時原料計量和穩定工藝條件更加有利，進而提高預處理系統的生產能力；原料經水洗淨化，提高了後續設備的使用壽命，降低了預處理設備的運行維護費用。
文檔編號B08B3/10GK102688864SQ20121015953
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者葛念超 申請人:江蘇華機環保設備有限責任公司