立式封盤拆裝機的製作方法

2023-05-27 01:55:21

本實用新型涉及一種立式封盤拆裝機。

背景技術：

目前，在國內外預硫化胎面翻胎技術中，主要硫化方式是在胎體內裝入內胎、墊帶，外面包覆上包封膠套，再用鋼圈壓盤束縛，裝入充有壓力空氣的罐內，加以特定溫度與時間，從而達到硫化的目的。

申請號為2009100171771的中國發明專利申請《一種輪胎翻新硫化裝置》公開了一種新的輪胎翻新硫化裝置及工藝，由兩側封盤夾住輪胎胎側面，輪胎胎面由包封套包住，完成輪胎放入硫化罐之前的包輪胎操作，協助完成硫化過程，生產出的翻新輪胎外觀與新胎幾近一樣，並且減少了硫化時間，淘汰了高成本的內外包封套，有效提高了硫化效率，降低硫化成本。

然而，其所公開的封盤在輪胎上的安裝與拆卸靠人工完成，勞動強度大，人力成本高，且影響硫化效率。

技術實現要素：

本實用新型提供一種立式封盤拆裝機，可方便、快捷地安裝、拆卸包輪胎所用的封盤，提高硫化效率，減輕勞動強度，減小人力成本。

為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型採用以下技術方案予以實現：一種立式封盤拆裝機，包括控制單元、底座、輪胎升降裝置及對稱設置在底座上的兩個豎立設置的轉臂，所述轉臂可沿其豎向中心軸線轉動且所述轉臂上設置有將封盤豎立定位並壓緊在輪胎側面的封盤定位壓緊裝置，兩所述轉臂上的所述封盤定位壓緊裝置對稱設置。

所述封盤定位壓緊裝置包括壓環、用於固設壓環的支架、驅動兩所述封盤定位壓緊裝置的支架及壓環水平相向或相背移動的移動驅動氣缸，所述移動驅動氣缸安裝在所述轉臂上，所述支架連接所述移動驅動氣缸的輸出軸，且所述支架上設有位於所述壓環的外圍且相對設置的頂部撐盤板和底部撐盤板。

所述頂部撐盤板具有豎向的調節長孔，所述支架的頂端上設有豎向間隔設置多個安裝孔，所述頂部撐盤板由螺釘穿過其調節長孔與其中任一個或兩個安裝孔緊固在所述支架的頂端上；所述底部撐盤板連接有驅動其沿上下伸縮的伸縮驅動氣缸。

所述支架上還固設有位於所述壓環內側非圓心位置的支撐軸。

所述輪胎升降裝置包括升降驅動氣缸、連杆架、託架和託盤，所述託架的一端連接所述連杆架的一端，所述託架的另一端固連所述託盤，所述連杆架的另一端鉸接於所述升降驅動氣缸的輸出軸，所述連杆架兩端之間的部分鉸接於所述轉臂。

所述輪胎升降裝置還包括加強連杆架，所述加強連杆架位於所述連杆架的上方，且所述加強連杆架的一端鉸接於所述託架，另一端鉸接於所述轉臂。

所述升降驅動氣缸倒立設置，所述連杆架位於所述升降驅動氣缸的下方，所述升降驅動氣缸的缸體頂端連接在所述轉臂上。

所述託盤具有中間內凹弧形部和位於中間內凹弧形部兩端的傾斜部，所述中間內凹弧形部與輪胎外圓周相適配，所述傾斜部向下傾斜。

所述轉臂的頂端均安裝有軸承及軸承座，兩個所述轉臂的軸承座由一頂板固連，所述頂板上安裝有驅動所述轉臂轉動的轉臂轉動機構，所述轉臂轉動機構包括轉動驅動氣缸、齒條和與齒條嚙合的齒輪，所述齒條固連所述轉動驅動氣缸的輸出軸，所述轉臂的頂端伸出所述頂板並與所述齒輪同軸固連。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點和積極效果：

1、採用本實用新型立式封盤拆裝機，能夠方便、快捷地安裝、拆卸輪胎硫化工裝的封盤，有利於提高輪胎硫化效率，減輕工人勞動強度，減小人力成本；

2、本實用新型結構簡單，造價低，採用本實用新型生產製造的輪胎成本降低，性能提高。

附圖說明

圖1為本實用新型立式封盤拆裝機的立體結構示意圖；

圖2為圖1中I部結構放大圖；

圖3為圖1中II部結構放大圖；

圖4為採用本實用新型立式封盤拆裝機安裝封盤時工作過程一的立體結構示意圖；

圖5為採用本實用新型立式封盤拆裝機安裝封盤時工作過程二的立體結構示意圖；

圖6為採用本實用新型立式封盤拆裝機安裝封盤時工作過程三的立體結構示意圖；

圖7為採用本實用新型立式封盤拆裝機安裝封盤時工作過程四的立體結構示意圖；

圖8為本實用新型立式封盤拆裝機頂板上的轉臂轉動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。

參照圖1，本實施例一種立式封盤拆裝機，包括控制單元（設置在圖1中的控制櫃10內）、底座20、輪胎升降裝置30及對稱設置在底座20上的兩個豎立設置的轉臂40，轉臂40可沿其豎向中心軸線轉動且轉臂上設置有將封盤豎立定位並壓緊在輪胎側面的封盤定位壓緊裝置50，兩轉臂40上的封盤定位壓緊裝置50對稱設置。

具體地，採用本實施例立式封盤拆裝機在輪胎側面安裝封盤的工作過程如下所示：

1、首先兩個轉臂40轉動使封盤定位壓緊裝置50朝向外側，參照圖4；

2、在兩封盤定位壓緊裝置50上均裝上鎖圈60和封盤70，參照圖5；

3、轉臂40向內轉動復位，將輪胎120滾入輪胎升降裝置30上並豎立放置，參照圖6；

4、輪胎升降裝置30抬起，兩封盤定位壓緊裝置50將封盤70壓緊在輪胎120側面上，並用鎖圈60將封盤70鎖緊在輪胎120側面上，參照圖7；

5、兩封盤定位壓緊裝置50釋放輪胎120，輪胎升降裝置30連同輪胎120落下，完成輪胎120上封盤70的安裝。

硫化後，需拆卸封盤70時，將硫化後的輪胎120連同其上的封盤70再次滾入輪胎升降裝置30，輪胎升降裝置30抬起，兩封盤定位壓緊裝置50壓緊在封盤70上，拆卸掉鎖圈60，兩封盤定位壓緊裝置50釋放輪胎120，使輪胎120滾出輪胎升降裝置30，封盤70留在封盤定位壓緊裝置50上，然後拆卸封盤70即可，完成一個硫化周期。

進一步地，封盤定位壓緊裝置50包括壓環51、用於固設壓環51的支架52、驅動兩個封盤定位壓緊裝置50的支架52及壓環51水平相向或相背移動的移動驅動氣缸56，支架52連接移動驅動氣缸56的輸出軸，且支架52上設有位於壓環51的外圍且相對設置的頂部撐盤板53和底部撐盤板54，則在封盤定位裝置50上封盤70時，由頂部撐盤板53和底部撐盤板54撐住封盤70的外翻邊內壁，對封盤70進行定位。封盤70在輪胎側面上的壓緊力由移動驅動氣缸56提供，當輪胎120滾入輪胎升降裝置30上並抬起，與封盤70同軸後，移動驅動氣缸56的輸出軸伸出使封盤70壓緊在輪胎120的側面上，如圖7所示，壓環51用於使移動驅動氣缸56的壓緊力均勻施加在封盤70上。

對於頂部撐盤板53，由於封盤70豎立放置，在封盤70自身重力作用下，其外翻邊內壁頂端可可靠地支撐在頂部撐盤板53上，則頂部撐盤板53固定設置在支架52上即可；為使頂部撐盤板53和底部撐盤板54可以支撐多種不同半徑的封盤70，本實施例中，參照圖2和圖3，頂部撐盤板53具有豎向的調節長孔531，支架52的頂端上設有豎向間隔設置多個安裝孔521，頂部撐盤板53由螺釘57穿過其調節長孔531與其中任一個或兩個安裝孔521緊固在支架52的頂端上，通過調節頂部撐盤板53的緊固位置，可使其適應多種不同半徑的封盤70的安裝。為使封盤70順利地套在頂部撐盤板53和底部撐盤板54上，且底部撐盤板54也能可靠地支撐封盤70，本實施例中底部撐盤板54優選可徑向伸縮活動，即其連接有驅動其沿封盤70徑向伸縮的伸縮驅動氣缸130，通過伸縮驅動氣缸130驅動底部撐盤板54沿封盤70徑向伸縮。則安裝封盤70時，先使伸縮驅動氣缸130帶動底部撐盤板54向上縮回留出封盤70安裝間隙，然後將封盤70以其外翻邊內壁頂端在重力作用下掛在頂部撐盤板53上，之後伸縮驅動氣缸130帶動底部撐盤板54向下伸出使底部撐盤板54其以合適壓力撐在封盤70的外翻邊內壁底端上，進一步保證封盤70定位可靠性。

為支撐鎖圈60，在支架52上還固設有位於壓環51內側非圓心位置的支撐軸55，如圖1和圖5所示。

對於輪胎升降裝置30，如圖1所示，具體包括升降驅動氣缸31、連杆架32、託架33和託盤34，託架33的一端連接連杆架32的一端，託架33的另一端固連託盤34，連杆架32的另一端鉸接於升降驅動氣缸31的輸出軸，連杆架32兩端之間的部分鉸接於轉臂40。具體地，升降驅動氣缸31的輸出軸伸縮，通過連杆架32帶動託架33升降，進而帶動託盤34升降，輪胎置於託盤34上，最終帶動輪胎實現升降，該輪胎升降裝置30結構緊湊，運行可靠。當然，也可選用現有技術中可以實現升降的其他升降機構，本實施例對此不做具體限制。

為進一步增強輪胎升降裝置的強度，其還包括加強連杆架35，加強連杆架35位於連杆架32的上方，且加強連杆架35的一端鉸接於託架33，另一端鉸接於40轉臂，另外設置加強連杆架35，使託架33同時由加強連杆架35與連杆架32支撐，提高了支撐強度。

升降驅動氣缸31倒立設置，連杆架32位於升降驅動氣缸31的下方，升降驅動氣缸31的缸體頂端連接在轉臂40上。

託盤34具有中間內凹弧形部341和位於中間內凹弧形部341兩端的傾斜部342，中間內凹弧形部341起主要支撐作用，其弧形輪廓與輪胎外圓周相適配，以儘可能防止輪胎滾離託盤34，傾斜部342向下傾斜，以便輪胎順利滾入中間內凹弧形部341內。

對於轉臂40的轉動，其可以通過工人手動驅動轉動，而採用人工驅動轉動，轉臂40的轉動角度難以控制。本實施例中採用機械驅動系統，具體地，如圖1、圖4至圖8所示，轉臂40的頂端均安裝有軸承（位於軸承座80內部）及軸承座80，兩個轉臂40的軸承座80由一頂板90固連，頂板90上安裝有驅動轉臂40轉動的轉臂轉動機構100，轉臂轉動機構100包括轉動驅動氣缸101、齒條102和與齒條102嚙合的齒輪103，齒條102固連轉動驅動氣缸101的輸出軸，轉臂40的頂端伸出頂板90並與齒輪103同軸固連。轉動驅動氣缸101的輸出軸伸縮，帶動齒條102水平移動，進而驅動齒輪103轉動，最終使轉臂40實現轉動。通過控制轉動驅動氣缸101的行程，可最終控制轉臂40的轉動角度，為提高整機外觀，頂板90上設置罩體110遮住轉臂轉動機構100。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和範圍。