具有立體設計的袋的製作方法
2023-05-27 15:42:16 3
專利名稱：具有立體設計的袋的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有立體設計的袋。更詳細地說，涉及對由包裝袋用 的層疊薄膜形成的炸薯條等快餐食品或餅乾等點心的包裝袋進行立體 設計的技術。
背景技術：
炸薯條等快餐食品和餅乾等點心類，在製作這些食品的工廠中， 通過立式枕頭或橫式枕頭型的制袋包裝機，從塑料制的層疊薄膜形成 袋，對該袋進行填充並上市，在超市等店鋪中販賣。
在包裝袋的正面和背面上印刷有以與商品名、食品的成分表、品 嘗期限、製造商名等相關的基本信息為主，製造商用於喚起消費者的 購買慾望的信息等。消費者觀察商品的包裝袋、印刷於該包裝袋的信 息等，判斷是否購買。因而，包裝袋的印刷對消費者的購買判斷有較 大的影響，因此食品製作各社為了吸引消費者的目光，傾力於印刷設 計。
通常，形成袋的層疊薄膜，基本上是對密封層、阻擋層、和基材 層進行層疊而形成的，各個層分別分擔袋所必需的不同的功能。密封 層為了袋形成而能夠進行熱封。阻擋層一般由鋁或氧化鋁或氧化矽等 陶瓷蒸發層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂層、包含還原鐵等的氧化吸收層 構成，相對於水、氧保護內部的食品。最後，基材層向袋提供機械的 性質。
該層疊薄膜，從薄膜輥供給到包裝機，形成包裝袋。作為包裝機
的一個例子，在圖10中表示有立式制袋包裝機。立式制袋包裝機20， 具有接收平的層疊薄膜ll，用於成形為筒狀的成形設備23，該成形設 備23具有臺肩部23a和筒狀部23b。
層疊薄膜ll，在通下拉皮帶24c搬送，並且從成形設備23的臺 肩部23a沿著筒狀部23b移動的過程中，成形為筒狀，薄膜的移動方
向(縱向方向)的兩端面被重疊，並且通過縱向密封機構21形成縱向 密封。接著，通過成形設備23的筒狀部23b的內側空洞，填充投入到 筒狀的層疊薄膜ll中的食品C，並且以與袋長度相對應的間隔，在相 對於移動方向的直角方向，利用橫向密封機構22進行橫向密封，進《亍 切斷從而形成袋。在如上所述的工藝中形成包裝袋，因此在層疊薄膜 11的成形設備23側的面上設置有密封層，在相對於成形設備23作為 外側的面上設置有基材層，此外，在密封層和基材層之間放入阻擋層。
在具有如上所述的基本結構的層疊薄膜中，為了在商店能被消費 者觀察，印刷層通常位於袋的表面、基材層的外側，或設置在基材層 (透明)和阻擋層(不透明)之間。但是，即使印刷由於色彩而多牛羊 化，但到底還是平面的，不能給消費者留下深刻的印象。
作為立體地進行印刷的例子，有對袋進行凸字表示的例子(專利 文獻1)，但限於次要的表示，希望進行給消費者留下強烈印象的立併: 設計，實現商品的差別化。
專利文獻1:日本特開平11-292091號
發明內容
因而，本發明的課題是提供一種為了使商品能夠吸引消費者，在 包裝食品等的由層疊薄膜所形成的包裝袋上形成立體的設計，具有這 樣的立體的設計的袋。
為了解決上述課題，在將具有基材層和密封層的層疊薄膜進行縱 向和橫向的密封而形成的設有正面和背面的袋中，在本發明中，最主 要的特徵在於，在上述包裝袋的正面和背面中至少任意一個面上，形 成通過成形模形成的立體設計。
作為具體的方法，有在層疊薄膜的內側面(密封層一側)設有增 強片，在層疊薄膜的外側面(基材層一側)設有立體設計用片，對形 狀維持性高的薄膜，通過成形模賦予立體設計的方法，或者將通過成 形模預先形成有立體設計的立體片層疊到層疊薄膜外側面的方法等。 此外，除了立體設計的長期維持之外，從提高設計性能的觀點出發， 在使用上述立體設計用片的方法的情況下，作為該立體設計用片的材 料，優選包括利用微細的凹凸賦予伸展特性的紙。
此外，為了長時間地維持所賦予的立體設計，在上述層疊薄膜之 中，在包括形成有上述立體設計的範圍且除去上述被密封的範圍的範 圍內，優選在上述包裝薄膜的內側面層疊增強片。
本發明涉及的包裝袋，通過在其外側表面的規定位置上，利用成 形模進行成形，由此保持富有立體感的立體形狀並形成立體的設計， 因此容易吸引消費者的目光，能夠擴大商品的吸引力，提高商品的宣 傳效果。
進一步，在本發明中，只要是在形成有立體設計的面中的上述層 疊薄膜的內側面層疊有增強片的狀態，當通過成形模形成立體設計時， 一旦形成的立體設計，就能夠抵抗層疊薄膜的復原力，長期持續維持 賦予該立體設計的狀態。此外，在通過成形模進行立體成形時，難以 損傷層疊薄膜，不會對作為包裝袋的密閉性造成影響。進一步，由於 這樣的增強片設置在從外側表面隱藏的內側面(密封層側)上，所以 能夠原封不動地維持外側表面的設計。此外，通過將增強片設置在除 去橫向密封部位和縱向密封部位的位置上，不會對作為包裝袋的密閉 性造成影響。
進一步，在本發明中，在基材層上層疊有利用微細的凹凸而賦予 伸展特性的紙，如果賦予了立體設計，就能夠在該紙基材上通過真空 成形、壓空成形、加壓成形或者壓花成形來形成更加明確的立體設計， 因此向消費者提供的效果是非常大的。
圖1A是表示本發明的袋的結構的概略截面圖。
圖1B是表示本發明的其它的袋的結構的概略截面圖。
圖2是表示本發明的其它的袋的結構的概略截面圖。
圖3是表示本發明的其它的袋的結構的概略截面圖。
圖4A是從裝入有成形模的制袋包裝機的上方向觀察的概略截面圖。
圖4B是從裝入有成形模的制袋包裝機的橫方向觀察的概略截面圖。
圖5是表示在本發明中使用的成形模的一個例子的概略圖。
圖6是表示貼上增強片的加熱板的概略圖。
圖7是貼上立體片的粘貼機構的主要部分概略圖。
圖8A是從裝入有粘貼機構的制袋包裝機的橫方向觀察的概略圖。
圖8B是圖8A中X-X，截面圖。
圖9是表示本發明的包裝袋的外觀的概略圖。
圖10是包裝袋製造所使用的一般立式制袋包裝機的概略圖。
符號說明
10 具有立體設計的袋
11 層疊薄膜
12 密封層
13 基材層
14 增強片
15 立體設計用片
16 立體片 16A熱封粘結劑
17 阻擋層
18 粘結劑
19 印刷層
20 制袋包裝機
21 縱向密封機構
22 橫向密封機構
23 成形設備 23a臺肩部 23b筒狀部
24 下拉裝置 24a、 24b輥 24c皮帶
25、 25' 加熱板 26A成形模的陽模 26B成形模的陰模 26C成形模的送風機27A粘貼裝置 27B移動機構 27C傳感器 27D控制機構 27E噴霧裝置
30 立體設計
具體實施例方式
(密封層)
優選密封層12在低熔點(16(TC以下，優選12(TC以下)熔融，因 此對於本發明所使用的層疊薄膜11的密封層12，根據常用的方法，使 用無延伸聚丙烯(CPP)，但也能夠使用熱封二軸延伸聚丙烯(OPH)。 為了使無延伸聚丙烯和熱封二軸延伸聚丙烯的加熱密封層能夠在低熔 點熔融，優選以聚丙烯與其它的烯(乙烯、丁烯等)的共聚物形成， 或者是在無延伸聚丙烯和熱封二軸延伸聚丙烯上形成包括低密度聚乙 烯(以茂金屬催化劑聚合的直鎖低密度聚乙烯等)、乙烯醋酸乙烯共聚 物的層。此外，密封層12不僅可以通過聚烯烴形成，而且可以通過低 熔點聚酯形成。作為低熔點聚酯，舉例有柯達公司的對苯二甲酸亞乙 酯和環己二醇的共聚乙烯。
此外，作為密封層12薄膜，也可以使用在上述低熔點聚合物上層 壓高熔點聚合物(二軸延伸聚丙烯、二軸延伸聚乙烯)而成的薄膜。 這樣的密封層12的厚度優選20 50 u m。 (阻擋層)
如上所述，本發明所使用的層疊薄膜ll優選具有對鋁、鐵、鎂等 金屬、氧化矽等的陶瓷等進行蒸鍍而形成的通常的阻擋層17。作為阻 擋層17的厚度，根據光線遮斷性和氧'水蒸氣遮斷性優選300A以上， 在300 1500A的範圍內進行選擇。以該蒸鍍等方法形成的阻擋層17， 能夠在密封層12的基材層側的面或基材層13的密封層側的面的任一 面上形成。在阻擋層17形成於密封層的面的情況下，作為密封層12 所使用的材料，優選在低熔點聚合物上層壓與其相比熔點高的聚合物 層，通過蒸鍍等方法在上述高熔點的聚合物上形成阻擋層7。
此外，不僅可以通過如上所述的蒸鍍層，還可以通過與蒸鍍層組
合，乙烯-乙烯醇薄膜，包含還原鐵或鈷的薄膜形成阻擋層17。 (基材層)
由於基材層13成為形成袋10的主體，所以要求拉伸強度高，具 有適當的硬度，有袋形成時的耐熱封的耐熱性，此外必須低成本，因 此優選由二軸延伸聚丙烯薄膜(OPP)、 二軸延伸聚乙烯薄膜構成。再 者，在袋10的外面也要求熱封性的情況下，優選在上述OPP薄膜或二 軸延伸聚丙烯的外面進一步形成密封層，或者使用熱封二軸延伸聚丙 烯(OPH)、熱封二軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。作為基材層的 厚度，優選15 50um的範圍。 (粘結劑)
如果使上述密封層12與上述基材層13層疊則成為層疊薄膜11。 作為層疊的方法，能夠列舉隔著粘結劑進行層疊的乾式疊層， 一邊在 兩層之間以10 30y m左右的薄度壓入聚乙烯一邊進行層疊的夾層。 作為層疊所使用的粘結劑18，能夠使用以聚醚/聚氨基甲酸乙脂為主成 分的2液溶液型、將芳香族聚醚類、芳香族聚酯類、脂肪族聚酯類、 脂肪族聚氨基甲酸乙脂、脂肪族聚醚類的聚合物溶化到溶劑的粘結劑、 乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸乙烯酯共聚物 等熱熔融型的粘結劑18。
(層疊薄膜的基本結構)
在構成本發明的袋10的層疊薄膜11中最少要具備的基本結構， 如上所述，是內側面的密封層12和外側表面的基材層13。為了進一步 提高袋10的密閉性，優選在上述密封層12和基材層13之間設置上述 阻擋層17。
另外，從商業的角度出發，例如在上述袋10的最外側層等，在從 袋10的外側可以看見的位置上設置印刷層19。 (用於賦予立體設計的構成要素)
但是，在使用僅由上述基本結構形成的層疊薄膜11而製作的袋10 的表面上通過成形模進行模壓成形，實施立體設計修飾的情況下，由 於上述層疊薄膜11的厚度較薄，幾乎不能期待由模壓成形產生立體的 修飾效果。而且對於袋10，要求其性質對在表面上實施的立體裝飾有 很強的形態維持性。
因此，在本發明的袋10上，除了上述層疊薄膜11的基本結構以
外，優選通過層疊等方法增加如下任何一個要素。
首先，優選在上述層疊薄膜11的比密封層12更靠內的一側層疊 增強片14之後，使層疊薄膜11與上述增強片14一起被成形模賦予立 體設計。
或者，也可以在上述層疊薄膜11在基材層13 —側層疊上立體設 計用片15之後，使層疊薄膜11與上述立體設計用片15 —起被成形模 賦予立體設計。
或者，也可以將通過成形模形成有立體設計的立體片16進一步層 疊在上述基材層13的外表面側。 (增強片)
本發明的層疊薄膜ll，除了上述層疊薄膜ll的基本結構以外，優 選進一步在其內側(密封層一側)面上層疊有增強片14。增強片14 是為了對袋10實施立體設計修飾而從裡面增強實施立體設計的部分的 層疊薄膜11的層。在本發明所使用的增強片14中，在常溫下具有較 強的形狀維持性，並且作為輕量的材料，選擇具有熱可塑性的材料。 即，在層疊薄膜ll的模壓成形時，通過加熱，能夠容易地提供立體設 計修飾，另一方面，如果冷卻至常溫，則該立體設計具有比較強的形 態維持性。
作為具體的材料，能夠舉出聚乙烯和聚丙烯等熱可塑性樹脂。此 外，增強片14的厚度優選30 200ym。如果增強片過薄，則向包裝 袋錶面提供立體的修飾的效果不充分，另一方面，如果增強片過厚， 則由於增強片14局部地形成於層疊薄膜11，層疊薄膜11難以成形為 管狀，工序通過性容易產生故障。
增強片14能夠通過在一般結構的層疊薄膜11上粘貼粘結劑等而 層疊。但是，如果跨越層疊薄膜ll的全面粘貼增強片，則由於難以對 層疊薄膜ll進行縱向密封和橫向密封，因此無法採用。即，在袋的進 行縱向密封和橫向密封的部位，需要在內側的最表面設置密封層12。 因此在本發明中，在設置有增強片14的情況下，在上述層疊薄膜11 之中，包括形成上述立體設計的範圍，並且在除去上述密封範圍的範
圍內，進行層疊。換言之，本發明的對袋10的立體設計，優選在袋IO 的外側表面之中，在對應的內側面層疊增強片14的範圍內的規定地方 進行。
在圖1A和圖1B中表示在層疊薄膜11上設有增強片14的情況下 的本發明的袋結構的一個例子的概略截面圖。在圖1A所示的袋10的 層結構中，從內側開始依次為增強片14/密封層12/粘結劑或聚乙烯層 18/基材層13/阻擋層17/粘結劑18/印刷層19/基材層13這樣的結構。
作為上述以外的結構例，在圖1B所示的例子中，從內側依次由增 強片M/密封層12〃阻擋層17/粘結劑或聚乙烯層18/印刷層19/基材層 13構成。但是，如上所述，在上述任一個結構的情況下，在進行縱向 密封和橫向密封的位置，內側的最表面的層為密封層12，在該部分上 沒有層疊增強片。
(立體設計用片)
在本發明中，優選將由能夠長時間維持立體形狀的材質構成的立 體設計用片15層疊在上述層疊薄膜11的基材層側，並對層疊有上述 立體設計用片15的上述層疊薄膜11通過成形模形成立體設計。再者， 在使用立體設計用片15的情況下，在形成層疊薄膜11之前，製作預 先層壓基材層13和立體設計用片15的層壓物，並在該層壓物的基材 層側層疊密封層12，由此也可以製作層疊有立體設計用片15的層疊薄 膜ll。
作為立體設計用片15的材料能夠使用紙。尤其優選利用微細的凹 凸賦予紙伸展特性。這樣的紙在層疊薄膜ll上層疊使用，由此賦予袋 10強度、硬度等機械性質，並且具有伸縮性的紙的優越加工性，因此 在袋成形過程中，通過特有的形狀的成形模，能夠在包裝袋錶面容易 地形成立體的設計。另外，利用微細的凹凸而賦予伸展特性的紙的形 狀維持性高，因此通過成形模一旦製作立體設計的紙能夠長時間持續 維持該立體設計。
作為本發明所使用的利用微細的凹凸而賦予伸展特性的紙，可以 列舉通過利用橡膠帶的收縮使其收縮而製作的夕&"7 ^紙，使用刮 刀在加壓輥或乾燥輥上將溼紙弄皺而製作的縐紙，在1組輥之間凝縮 而同時賦予縱橫的伸展特性的紙等。在專利文獻2和3中公開了這樣說明書第9/18頁
的紙的更詳細的情況。
專利文獻2:再出版物WO2004/028802號公報 專利文獻3:日本特開平11-509276號公報
作為具有上述性質的紙的具體的取得方法，能夠容易地取得曰本 造紙集團製作出售的商品名"wavywavy"。該紙為100g/m2，具有強度 4kN/m，延長15%，因此也具有單獨地作為立體設計用片15兼基材層 13的使用可能性，但將聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜作為基材層13的材 料，優選與該基材層13層壓使用。關於本發明所使用的賦予伸展特性 的紙基材的立體設計用片15和上述基材層13的層壓方法，能夠以公 知的方法進行，例如專利文獻3中也有所記載。在本發明中，作為被 使用的紙的秤重優選50 300g/m2。
圖2表示設置有上述立體設計用片15的情況的本發明的袋10的 結構的一例的概略截面圖。作為圖2所示的袋10的層構造，由從內側 依次密封層12/粘結劑18/阻擋層17 /基材層13泣體設計用片15/印刷 層19所構成。再者，在圖2所示的狀態中，表示了立體設計用片15 與印刷層19作為其它的層的狀態，但在作為立體設計用片15使用以 噴墨實施印刷的紙的情況下，圖示的印刷層19與圖示的立體設計用片 15成為一體。 (立體片)
所謂立體片16指的是預先通過成形模的模壓成形等方法賦予立體 設計的片。立體片16由於即使在袋10的表面受到一定程度的衝擊的 情況下也必須保持其立體設計，因此立體片16所使用的材料優選具有 某種程度的強度。具體而言，優選以與聚丙烯、聚酯等的基材層13所 使用的材料相同的材料構成。立體片16，在上述立體片16之中，為實 施了立體設計的周圍的部位，在沒有實施立體設計的部位，通過與上 述層疊薄膜11粘結，能夠作成與層疊薄膜11成為一體的袋10。此外， 立體片16的大小通過袋尺寸和袋錶面所形成的立體設計的尺寸適當選 擇。
在本發明的袋10中，也能夠使用實施了印刷的立體片16。在這種 情況下，代替在層疊薄膜ll上設置印刷層，也能夠使用實施了印刷的 立體片16，並且在層疊薄膜11上設置印刷層19，同時也能夠對立體
片16實施印刷。
(熱封粘結劑)
作為用於將上述立體片16粘貼在層疊薄膜11上的粘結劑，能夠 適當地使用熱封粘結劑16A。所謂熱封粘結劑16A指的是以具有通過 加熱成為液體狀而表現流動性，如果冷卻則返回到原來的固體的特徵， 在室溫下為固體形狀的熱可塑性聚合物為基準的粘結劑。具體而言， 能夠適當地使用氨基甲酸乙酯類反應型熱封粘結劑，共聚聚酯類熱封 粘結劑等。
在圖3中表示在使用熱封粘結劑16A，在層疊薄膜11上設置立體 片16情況下的本發明的袋10的構成的一例的概略截面圖。
在圖3所示的袋10的結構中，從內側依次為密封層12/粘結劑或 聚乙烯層18/基材層13/阻擋層17/粘結劑18/基材層13/熱封粘結劑16A/ 立體片16這樣的結構。再者，圖3的概略截面圖表示不在層疊薄膜11 上設置印刷層，設置實施了印刷的立體片16的狀態。 (印刷層)
印刷層19為用於對包裝袋的外側表面實施文字和圖案等的層。印 刷層19能夠使用絲網印刷法等公知的印刷方法而形成。印刷層19必 須位於與不透明的阻擋層17相比的外側。為了將印刷層19配置在阻 擋層17的外側，例如將基材層13設為二層薄膜結構，在一個薄膜上 以絲網印刷法等公知的印刷方法實施印刷，另一方面，在另一個薄膜 上通過蒸鍍法等方法形成阻擋層17，為了使上述印刷層成為外側，能 夠層疊兩薄膜並利用形成基材層13的方法進行。
在本發明中，在層疊薄膜11上層疊立體設計用片15，該立體設計 用片15的材料是紙的情況下，也可以不另外設置印刷層，而用噴墨法 等公知的方法，在作為該立體設計用片15的紙上也能夠容易地進行印 刷。
(制袋包裝機)
作為用於由上述層疊薄膜11形成包裝袋而使用的本發明的制袋包 裝機的一個例子，下面以立式枕頭包裝機為例進行說明。圖8中表示 一般的縱向枕頭包裝機的例子。縱向枕頭包裝用制袋包裝機一般由以 下機構形成，成形設備23，用於將從巻輥(未圖示)供給的層疊薄膜 11成形為筒狀、下拉機構24， 一邊將形成為筒狀的層疊薄膜11沿著 該成形設備23—邊向下方移動、縱向密封機構21，用於將形成為筒狀 的上述層疊薄膜11在長度方向重合的地方在成形設備23上密封、和 一對橫向密封機構22，用於將被縱向密封的筒狀的上述層疊薄膜11以 規定的間隔橫向密封。
(成形設備、下拉裝置) 成形設備23由為沿著層疊薄膜ll的導軌的具有曲面的臺肩部23a
和筒狀的筒狀部23b構成。下拉裝置24為用於將成形為筒狀的層疊薄 膜11沿著該成形設備23傳遞到下方的裝置。下拉裝置24 —般由皮帶 24c和驅動該皮帶的多個輥24a、 24b構成。 (縱向密封機構、橫向密封機構) 縱向密封機構21為用於使形成為筒狀的層疊薄膜11的長度方向 重合併進行密封的機構。縱向密封機構21 —般為了進行密封而具備加 熱皮帶或加熱輥。另一方面，橫向密封機構22為用於將被縱向密封的 筒狀層疊薄膜以規定的間隔橫向密封的機構。在本發明中，利用成形 模26間歇地進行向層疊薄膜11的立體設計形成實施起來容易，因此 與該時刻一致，在工序上優選也間歇地進行由縱向密封機構21和橫向 密封機構22的密封形成。上述橫向密封機構22的一方，具有用於將 層疊薄膜U上下切斷的刀，另一方具備接收刀的槽，在對層疊薄膜11 進行密封之後，上下切斷，使形成的袋向下落下，同時形成下一個袋 的底部分。
(成形模)
在本發明的袋的製作中使用的制袋包裝機20中，為了在上述層疊 薄膜U上形成立體設計，除了上述結構之外，還設有成形模26。
成形模26用於在層疊薄膜11的規定的表面上形成立體的設計裝 飾。作為成形模26的成形方法，塑料成形所使用的真空成形、壓空成 形、加壓成形或壓花成形均能夠使用。其中，從在成形設備23的臺肩 部23a和筒狀部23b的間隙的通過性出發，對層疊薄膜的立體設計形 成，優選在筒狀部23b上形成成形模26。
在圖4A和圖4B中，表示裝入在本發明中使用的成形模26的制 袋包裝機20的一個例子。圖4A是為了製作本發明的包裝袋而設置有
立體設計用成形模的成形設備筒狀部23b的從上方觀察的概略截面圖， 圖4B是從橫向觀察的概略圖。在通常的制袋包裝機20中，由於在成 形設備23的前面有縱向密封機構21，在成形設備23的兩側面有下拉 裝置24，所以成形模26如圖4 (A)所示，優選設置在成形設備23的 背面。如果設成這樣的配置，就能夠避開層疊薄膜11的縱向密封的位 置，在規定的位置上形成立體設計。如圖4A和圖4B所示，作為成形 模26，在成形設備的筒狀部23b上設有陽模26A，在與該陽模26A相 對的位置上設有陰模26B。優選陰模26B被賦予加熱器的功能。此外， 在陰模26B上設有用於接近-分離陽模26A的機構。成形模26 —邊檢 測層疊薄膜11的規矩線(^ ^ ^ 一夕)， 一邊控制陰模26B的動作， 在層疊薄膜11的規定位置上形成立體設計。在成形時，為了在陰模26A 和陰模26B之間應用真空壓力，設有送風機26C。此外，由於優選在 加熱下進行成形，所以優選在陰模26B的內部設有加熱器。
在圖5中表示在本發明中使用的成形模26的一個例子。如圖4A 所示，將安裝有成形模的成形設備的筒狀部23b設為平面，在該平面 上形成如圖5所示的陽模26A，在這種情況下，在工程上也容易將陰 模26B設成平面狀。但是，也可以沿著成形設備的曲面形成成形模26。 (增強片的粘貼機構)
在本發明中，在製作設有增強片14的狀態的袋的情況下，在上述 制袋包裝機20中，優選具備粘貼機構，在通過成形模26在層疊薄膜 11上形成立體設計之前的階段中，將增強片14粘貼在層疊薄膜11的 基材層上。
在圖6中概略地表示增強片14的粘貼機構的一個例子。增強片的 粘貼機構是用於間歇地將增強片粘貼在層疊薄膜11上的機構。層疊薄 膜11在被供給到制袋包裝機20上之前，作為層疊薄膜11的密封層的 表面，除了形成縱向密封和橫向密封的部分以外，都在規定的部位層 疊增強片14，但在圖6所示的例子中，增強片14的與層疊薄膜層疊的 面具有熱密封性。如圖6所示，增強片14作為連續的薄膜被供給到層 疊薄膜11上，層疊薄膜11所層疊的區域以線狀的孔眼進行區分，該 區分部分利用具備如圖6所示那樣的加熱板25、 25'的熱壓力機，層 疊在層疊薄膜ll上。熱壓力機的加熱板25、 25'不僅可以將圖5所示
的增強片的周邊部固定在層疊薄膜11上，而且可以將全面固定。
此外，作為另一個實施方式，將具有粘結劑層或粘結層的增強片 在剝離紙上層疊，在規定部位加入細縫，分隔為規定區域，可在除去 剝離紙的同時，通過粘結劑或粘接劑將其層疊到層疊薄膜上。
增強片14的大小可根據袋尺寸和在袋錶面形成的立體設計的尺寸 適當選擇。此外，粘貼增強片14的位置的定位，是通過在檢測印刷在 層疊薄膜11上的規矩線的同時，對增強片粘貼機構進行控制來實現的。 (粘貼裝置)
或者，也可以將對預先使用成形模26賦予立體設計的立體片16 進行粘貼的機構裝入到制袋包裝機20中，以代替如上所述在制袋包裝 機20中裝入成形模26。在圖7中概略地表示了該粘貼機構的主要部分。 在圖8A和圖8B上，為了表示在制袋包裝機20中的粘貼機構的位置 關係，表示了概略側面圖(圖8A)和在圖8A中的X-X，截面圖(圖8B)。 粘貼機構優選包括粘貼裝置27A、移動機構27B、傳感器27C、控制機 構27D和噴霧裝置27E。
粘貼裝置27A優選配置在與制袋包裝機20的成形設備23相對的 位置上。如果在被導入成形設備23之前的呈平面狀的層疊薄膜11上 粘貼立體片16，則當沿著成形設備23使層疊薄膜11變形為筒狀時， 容易產生上述立體設計被壓癟等弊病。
由於立體片16的粘貼是間歇進行的，所以優選在粘貼機構中設置 移動機構27B，使得在粘貼時，粘貼裝置27A接近成形設備面，在粘 貼時間以外，粘貼裝置27A則可離開成形設備面。
在立體片16的裡面預先形成密封層12或熱封粘結劑層16A，在 加熱該立體片16進行粘貼的製造方法的情況下，優選在粘貼裝置27A 上設置加熱板(圖中未示)，可以在層疊薄膜11的規定位置壓入立體 片16的同時，對立體片16進行加熱。在這樣的加熱板的內部設置有 加熱機構。加熱板，即使在立體片16與層疊薄膜11接觸以前的階段， 通過使立體片16與該加熱板接觸，也能夠加熱該立體片16。在與之後 的層疊薄膜11接觸的時刻，由於設置在立體片16的裡面的密封層或 熱封粘結劑處於具有足夠粘結力的狀態，所以即使層疊薄膜11和立體 片16的接觸時間較短，也能夠使兩者充分成為一個整體。另外，在圖7中，在層疊薄膜11上的黑色的面表示粘貼立體片16的規定的位置。 (噴霧裝置)
在粘貼立體片16之前的工序中，將熔融的熱封粘結劑呈霧狀噴到 層疊薄膜11的表面上，在該熱封粘結劑熔融的期間，粘貼立體片16 而使兩者成為一個整體的製作方法的情況下，在本發明的制袋包裝機 20中還可設有用於對熔融的熱封粘結劑進行噴霧的噴霧裝置27E。在 圖7中表示了噴霧裝置27E的概略。圖7中的層疊薄膜11上的黑色的 面表示利用噴霧裝置27E噴上熱封粘結劑16A的位置。
在噴霧裝置27E中，優選包括儲存熱封粘結劑的儲存部(圖中未 示)、使熱封粘結劑熔融的加熱機構(圖中未示)和對熔融的熱封粘結 劑進行噴霧的噴嘴(圖中未示)。此外，與粘貼裝置27A—樣，能夠設 有移動機構(圖中未示)，使得僅在噴霧時才能接近成形設備23面上 的層疊薄膜11。在設置有移動機構的情況下，為了確定正確的噴霧位 置，與粘貼機構同樣，也可以由定位機構控制噴霧裝置27E。
在按照此形態的製造方法中，由於熱封粘結劑預先在儲存部分受 到加熱，所以即使層疊薄膜11與立體片16的接觸時間較短，也能使 兩者充分地成為一個整體。 (定位機構)
定位機構，基本上由對層疊薄膜11的規矩線進行檢測的傳感器 27C、利用來自該傳感器27C的信號使粘貼機構27A移動的移動機構 27B，和對該移動進行控制的控制機構27D構成。通過設置這樣的定 位機構，能夠控制粘貼裝置的動作，將立體片16正確地粘貼到層疊薄 膜11的規定位置上。規矩線的檢測不一定是沿著成形設備23對圓筒 狀的層疊薄膜ll進行，如圖8A所示，也可以對導入成形設備23之前 的平面狀層疊薄膜ll進行。
(具有立體設計的袋的製造l)
使用上述制袋包裝機，以成形模在層疊薄膜11上賦予立體設計的 袋的方法如下所述。首先從巻繞有層疊薄膜11的供給輥巻出該層疊薄 膜ll，將該層疊薄膜11供給到制袋包裝機20中。層疊薄膜ll，利用 制袋包裝機20的下拉皮帶24c搬送並朝向成形設備23的臺肩部23a。 在粘貼增強片14的狀態的情況下，在到此為止的過程中，上述層疊薄
膜ll，在其內側面，通過增強片的粘貼機構以一定間隔在規定的位置，
粘貼增強片14。但是，在此時以後的工序中在縱向密封和橫向密封的 位置上不粘貼增強片14。層疊薄膜11，在接著從制袋包裝機20的成 形設備的臺肩部23a搬送到筒狀部23b的過程中，成形為管狀， 一邊 沿著成形設備面一邊向下方向移動，在薄膜移動方向重疊薄膜兩端， 通過縱向密封機構21進行縱向密封。作為縱向密封的形式，可以為封 皮粘貼、人字桁架粘貼的任一種形式。
在成形設備的前面， 一邊對層疊薄膜ll進行縱向密封， 一邊在成 形設備的背面，利用該成形模26對層疊薄膜11實施立體設計。在圖 4A和圖4B所示的裝置中，使用圖5所示的成形模26(26A、26B、26C) 進行成形情況下的流程圖，如表1所示。
表1formula see original document page 18如上所述，作為本發明優選的實施方式，成形設備23上所設置的 成形模26為陽模26A，與其相對的成形模為陰模26B。在陰模26B中 內置有用於加熱層疊薄膜11的加熱器(圖中未示)，具備在成形時用 於將成形模內抽真空的送風機26C，和朝向陽模26A使陰模前進後退 的移動機構(圖中未示)。在層疊薄膜11供給到成形設備23的過程中 利用傳感器(圖中未示)對規矩線進行檢測，基於來自該傳感器的信 息，特定要形成立體設計的層疊薄膜ll的位置。為了在特定的位置形
成立體設計，使陰模26B前進，同時開始真空送風機26C的運轉，由 此將成形模26內抽真空，進行成形。在立體設計形成後，停止送風機 26C的運轉，使陰模26B後退。
接著層疊薄膜11，通過橫向密封機構22以規定的間隔密封下端， 形成層疊薄膜11上端開口的未完成的袋，同時物品C通過成形設備的 筒狀部23b的內側空洞，供給到上述未完成的袋內。最後通過橫向密 封機構22，將未完成的袋的上端密封，同時通過橫向密封機構22的刀 切割成個別的袋，在表面實施立體裝飾，並且做成密閉填充有物品C 的包裝袋IO。
另外，在上述製作方法中，表示了在對層疊薄膜ll進行縱向密封 時，形成立體設計的工序，但也可以採取在形成立體設計的前後進行 縱向密封的工序。
(具有立體設計的袋的製造2)
使用立體片16製造具有立體設計袋10的方法與上述方法稍有不 同。在層疊薄膜11 一邊沿著成形設備一邊向下移動進行縱向密封這一 點上與上述製作方法是一樣的。
與層疊薄膜11被縱向密封平行，在成形設備23背面，通過立體 片16的粘貼機構以一定間隔在規定的位置，粘貼立體片16。此時，通 過將成形設備23背面的粘貼位置設為平面，能夠進行沒有失敗的立體 片16的粘貼。但是，在此時以後的工序中進行橫向密封的位置上不粘 貼立體片16。
作為在層疊薄膜11上粘貼立體片16的方法，包括對於立體片 16的背面，即進行向層疊薄膜ll粘貼側的面，使用預先設置有密封層 或熱熔粘結劑16A的立體片16，對該立體片16進行加熱並粘貼的方 法；和在將要粘貼圖7所示那樣的立體片16之前的工序中，在層疊薄 膜11的表面，即進行向立體片16粘貼側的面的規定位置，以噴霧或 塗敷已熔融的熱熔粘結劑等方法形成熱熔粘結劑16A,並且在該熱熔 粘結劑16A熔融期間，粘貼立體片16的方法。
被粘貼在層疊薄膜11上之前的立體片16可以如圖7所示，為連 續片，並以穿孔區分粘貼在袋上的片部分。該以穿孔被區分的部分通 過粘貼裝置27A施加力，穿孔部分破斷，被粘貼在層疊薄膜11的表面。在立體片16的背面設置密封層或熱熔粘結劑的方法的情況下，粘 貼裝置27A在對立體片16的以穿孔區分的位置加壓的同時提供熱，在 立體片16移動至層疊薄膜11的規定位置期間，通過立體片16背面的 密封層或熱熔粘結劑發揮粘結力對立體片16進行粘結。
另一方面，在利用噴霧形成熱熔粘結劑的方法的情況下，首先， 通過圖7所示那樣的內置有加熱機構的噴霧裝置27E，在由成形設備 23形成為筒狀的層疊薄膜11的正面側的規定部位，噴霧熱熔粘結劑。 接著，在將該熱熔粘結劑16A維持在熔融狀態期間，利用粘貼裝置27A 粘貼立體片16。
在粘貼工序結束後，使粘貼裝置27A後退。這樣的粘貼裝置27A、 噴霧裝置27E的動作，是通過移動機構27B、傳感器27C和控制機構 27D的協作來進行控制的。
最後，在未完成的袋中填充物品C之後，在利用橫向密封進行密 封這一點上與上述的製造方法是一樣的。 (所製造的袋)
圖9表示以上述製造方法製造的形成有立體設計30的袋10的外 觀的例子。立體設計30的內容為形成商品形象、提供商品的企業形象 的圖案、成為商品的宣傳廣告的廣告用語等，作為立體設計30，作成 1 20mm、尤其是10mm以上的深度是有效果的。 (袋的形態)
上述製造方法，例示了利用立式枕套包裝機的製造方法，根據上 述製造方法，製造具有立體設計的枕套型的袋，但本發明的包裝袋並 不限定於該枕套型，也可以為角形挎包袋或四邊密封袋等。
產業上的利用可能性
根據本發明的包裝袋，通過在包裝袋的表面上形成立體設計，刺 激消費者的購買慾，所以通過採用該包裝袋來提升銷售額。此外，由 於消費者能夠清楚地看清袋上的顯示，因此也有很好地傳遞製造商的 信息的優點。因此，本發明能夠廣泛適用於包裝食品的袋及其製作方 法。
權利要求
1. 一種袋，具有立體設計，其特徵在於該袋將具有基材層和密封層的層疊薄膜沿縱向和橫向進行密封而形成，設有正面和背面，在所述袋的正面和背面的至少任意一個面上，形成有通過成形模形成的立體設計。
2. 如權利要求l所述的袋，其特徵在於將形成有通過成形模形成的立體設計的立體片層疊在所述層疊薄 膜的基材層側，由此形成立體設計。
3. 如權利要求l所述的袋，其特徵在於在所述層疊薄膜之中，在包括形成有所述立體設計的範圍，且除去所述被密封的範圍的範圍內，在所述層疊薄膜的內側面層疊有增強片。
4. 如權利要求l所述的袋，其特徵在於在所述層疊薄膜的基材層側，對包括利用微細的凹凸而賦予伸展特性的紙的立體設計用片進行層疊，並對層疊有所述立體設計用片的所述層疊薄膜，通過成形模形成立體設計，由此在所述層疊薄膜上形成立體設計。
全文摘要
本發明提供一種具有立體設計的袋，其特徵在於，在將具有基材層(13)和密封層(12)的層疊薄膜(11)在縱向和橫向上密封而形成的，設有正面和背面的袋(10)中，在上述袋的正面和背面中的至少一個面上，形成通過成形模形成的立體設計。作為具體的方法，有在層疊薄膜(11)的內側面設置增強片(14)，在層疊薄膜(11)的外側面設置立體設計用片(15)，由此對形狀維持性高的薄膜，通過成形模賦予立體設計的方法，或者用熱封粘結劑(16A)將利用成形模預先形成有立體設計的立體片(16)層疊到層疊薄膜(11)外側面的方法。
文檔編號B65B9/10GK101389540SQ20078000677
公開日2009年3月18日 申請日期2007年4月27日 優先權日2006年4月28日
發明者中川幸夫, 土方太郎, 巖崎佳生 申請人:株式會社石田