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一種臥式研磨器的製造方法

2023-05-27 15:51:51

一種臥式研磨器的製造方法
【專利摘要】一種臥式研磨器,包括主機、盛料腔、設置於所述盛料腔的研磨組件,所述盛料腔設有進料筒和出料口,所述研磨組件包括動磨頭、與動磨頭配合形成粉碎間隙的靜磨頭,所述盛料腔設於所述主機一側,所述研磨組件橫向設置於所述盛料腔,所述靜磨頭包括粉碎腔和設於粉碎腔一端的研磨盤,所述粉碎腔呈套筒狀,所述動磨頭包括研磨部、設於研磨部一側的切削部及設於切削部端部的傳動軸,所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎區,所述研磨部與所述研磨盤貼合形成研磨區。將研磨組件橫向設置於盛料腔,物料直接從進料口進入粉碎區並將物料初粉碎,再進入研磨區進行二次粉碎,使物料研磨的更細;且物料直接從進料口進入粉碎區,加快了粉碎速度,提高了研磨效率。
【專利說明】—種臥式研磨器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機領域,尤其涉及一種臥式研磨器。

【背景技術】
[0002]研磨器作為人們日常生活一種食物輔助加工器具,使用越來越廣泛,也受到很多人的青睞。但現有的研磨器的研磨效率低、研磨物料細度和精度不高;還有就是出料不方便,有時還需用手去進行收集物料,增加使用者的操作時間及操作難度;綜上所述,現有的研磨器難以滿足人們高品質生活的需要。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種研磨效率高、物料研磨細的研磨器。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種臥式研磨器,包括主機、盛料腔、設置於所述盛料腔的研磨組件,所述盛料腔設有進料筒和出料口,所述研磨組件包括動磨頭、與動磨頭配合形成粉碎間隙的靜磨頭,其中,所述盛料腔設於所述主機一側,所述研磨組件橫向設置於所述盛料腔,所述靜磨頭包括粉碎腔和設於粉碎腔一端的研磨盤,所述粉碎腔呈套筒狀,所述動磨頭包括研磨部、設於研磨部一側的切削部及設於切削部端部的傳動軸,所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎區,所述研磨部與所述研磨盤貼合形成研磨區。
[0005]所述粉碎腔的腔體位於進料筒下方處設有進料口,所述粉碎腔內壁設有切削齒,所述切削齒與所述切削部相互配合將物料粉碎。
[0006]所述出料口設於所述盛料腔底壁並位於所述研磨區下方,所述動磨頭轉動並與靜磨頭配合完成物料研磨,物料從研磨區的粉碎間隙落下,並從出料口排出;或者,所述盛料腔還包括端蓋,所述出料口設於所述端蓋並位於所述研磨區下方,所述動磨頭轉動並與靜磨頭配合完成物料研磨,物料從研磨區的粉碎間隙落下,並從出料口排出。
[0007]所述研磨器還包括用於改變粉碎間隙的間隙調節機構,所述間隙調節機構通過螺紋連接或卡扣連接安裝於所述盛料腔的出口處,所述間隙調節機構包括端蓋、調節旋鈕、與調節旋鈕傳動配合併推動所述動磨頭的調節軸,通過調節所述調節旋鈕帶動所述調節軸運動,並推動所述動磨頭以改變所述粉碎間隙。
[0008]所述端蓋固定於所述盛料腔的出口處,所述端蓋設有固定孔,所述端蓋向外側延伸形成固定環,所述固定孔穿過所述端蓋及固定環,所述固定環外表面設有卡槽,所述調節軸穿過固定孔並牴觸所述動磨頭,所述調節旋鈕設有卡扣,所述調節旋鈕套設於調節軸外部,所述調節旋鈕通過所述卡扣與所述卡槽可旋轉的設置於所述端蓋上,通過旋轉所述調節旋鈕帶動調節軸軸向滑動來推動所述動磨頭沿盛料腔軸向運動。
[0009]所述調節旋鈕與調節軸通過螺紋傳動配合或多級卡扣配合,所述調節軸與動磨頭牴觸的一端設有定位孔,所述動磨頭設有與所述定位孔配合的定位柱。
[0010]所述研磨部與研磨盤配合邊緣處設有一個或多個刮料齒,所述刮料齒用於刮擦研磨部與研磨盤配合邊緣處的物料,使物料從出料口排出。[0011 ] 所述刮料齒為三個且均布於研磨部邊緣。
[0012]所述刮料齒的旋轉半徑為R,所述研磨盤的半徑為r,所述R > r。
[0013]所述靜磨頭外表面設有定位筋條,所述盛料腔內壁設有定位凹槽,所述靜磨頭通過定位筋條與定位凹槽配合固定於盛料腔;或者,所述靜磨頭與盛料腔通過二次成型固定;或者,所述靜磨頭與盛料腔通過粘帖固定;或者,所述靜磨頭與盛料腔通過卡扣固定。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型通過將研磨組件橫向設置於盛料腔中,所述靜磨頭包括研磨盤和設於研磨盤一側的粉碎腔,所述粉碎腔上方設有進料口,所述動磨頭設有切削部和研磨部,靜磨頭的粉碎腔與切削部構成粉碎區,靜磨頭的研磨盤與動磨頭的研磨部構成研磨區。這樣使研磨器在工作時,物料直接從進料口進入粉碎區將物料進行初粉碎,然後再進入研磨區進行二次粉碎,使物料研磨的更細,同時,物料直接從進料口進入粉碎區,加快了粉碎速度,提高了研磨效率。
[0016]2、通過將出料口設置在研磨區下方,使得物料粉碎後直接落入到接收容器中,相比傳統中粉碎好的物料落在盛料腔中,再通過排料機構將其排出的方式,加快了排料速度,提升了出料效率;同時,其結構簡單,易實現。
[0017]3、通過設置間隙調節機構,從而使得粉碎間隙可根據需要進行調整,從而滿足用戶多樣的需求,更加實用,也增加了用戶滿意度。
[0018]4、所述間隙調節機構包括端蓋、調節旋鈕、與調節旋鈕螺紋配合併推動動磨頭的調節軸,由於採用螺紋傳動調節,僅旋轉調節旋鈕,便可使調節軸軸向滑動,從而推動動磨頭沿盛料腔軸向移動來改變粉碎間隙,操作方便,且結構簡單,易實現;同時,由於採用自鎖螺紋,有效防止工作過程中粉碎間隙值改變,保證在調節完畢後粉碎間隙值不變,調節更加可靠,不會出現工作前期研磨的物料很細,工作後期研磨的物料很粗,從而進一步提升用戶滿意度。
[0019]5、通過設置刮料齒,加快了研磨器的出料速度,並且出料集中,方便收集。
[0020]6、通過將靜磨頭與動磨頭設置為可拆卸,方便清洗。
[0021]7、本實用新型所述的研磨器結構簡單,適用範圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述研磨器第一實施例的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型所述研磨器第一實施例的盛料腔與研磨組件配合剖視圖。
[0024]圖3為本實用新型所述研磨器第一實施例的盛料腔與研磨組件分解示意圖。
[0025]圖4為本實用新型所述研磨器第一實施例的盛料腔與研磨組件分解剖視圖。
[0026]圖5為本實用新型所述研磨器第一實施例的動磨頭與靜磨頭配合剖視圖。
[0027]圖6為本實用新型所述研磨器第一實施例的動磨頭與靜磨頭的分解示意圖。
[0028]圖7為本實用新型所述研磨器第一實施例的靜磨頭結構示意圖。
[0029]圖8為本實用新型所述研磨器第一實施例的間隙調節結構分解圖。
[0030]圖9為本實用新型所述研磨器第二實施例的盛料腔與研磨組件配合剖視圖。
[0031]圖10本實用新型所述研磨器第二實施例的盛料腔與研磨組件分解示意圖。
[0032]圖中所標各部件名稱如下:
[0033]1、主機;11、電機;2、盛料腔;21、進料筒;22、出料口 ;23、安裝孔;24、出口 ;25、防轉凹槽;26、固定凹槽;3、動磨頭;31、研磨部;311、刮料齒;312、研磨齒;32、切削部;321、切削刀刃;33、傳動軸;34、定位柱;4、靜磨頭;41、研磨盤;411、開口 ;412、研磨齒;42、粉碎腔;421、進料口 ;422、切削齒;43、防轉筋條;44、固定筋條;5、端蓋;51、固定孔;52、固定環;521、卡槽;6、調節旋鈕;61、卡扣;7、調節軸;71、定位孔。

【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖及具體實施例,對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0035]實施例一:
[0036]如圖1一4所示,本實用新型所述研磨器,包括主機1、設於主機I 一側的盛料腔2和橫向設置於所述盛料腔2的研磨組件,所述主機I內設有電機11,所述盛料腔2上方設有進料筒21,所述盛料腔2底壁設有出料口 22,所述盛料腔2後端設有安裝孔23,所述盛料腔前端設有出口 24,所述研磨組件包括由設於主機I內的電機11驅動的動磨頭3及與動磨頭3配合形成粉碎間隙的靜磨頭4。
[0037]如圖5— 7所示,所述靜磨頭4包括粉碎腔42和設於粉碎腔研磨盤41 一側的粉碎腔42,所述粉碎腔42呈圓筒形,所述粉碎腔42內壁設有切削齒422,所述粉碎腔42的腔體位於進料筒21下方處設有進料口 421,所述進料口 421為方形,所述進料口 421的口徑大於所述進料筒21下端的口徑,所述研磨盤41設有開口 411,所述開口 411與所述粉碎腔42導通,所述研磨盤41表面設有研磨齒412。所述靜磨頭4外表面設有定位筋條,所述盛料腔2內壁設有定位凹槽,所述靜磨頭4通過定位筋條與定位凹槽的配合固定於盛料腔2。所述定位筋條包括設於粉碎腔42下方的防轉筋條43及研磨盤41外表面的固定筋條44,相應的,所述定位凹槽包括與防轉筋條43配合的防轉凹槽25及與固定筋條44配合的固定凹槽26。
[0038]如圖5、6所示,所述動磨頭3包括研磨部31、設於研磨部31 —側的切削部32及設於切削部32端部的傳動軸33。所述研磨部31呈圓臺狀,所述圓臺表面設有研磨齒312,所述研磨齒312螺旋狀分布在所述圓臺表面,所述研磨齒312還設有刀刃。所述切削部32設於研磨部31的中心位置,所述切削部32由三條切削刀刃321構成,所述切削刀刃321呈螺旋分布,所述傳動軸33連接於切削部32的端部。所述傳動軸33為正六邊形軸,所述傳動軸33依次穿過研磨盤41的開口 411和盛料腔2的安裝孔23與電機11連接,所述切削部32插入所述粉碎腔42內形成粉碎區,所述研磨部31與研磨盤41貼合形成研磨區。所述出料口 22位於所述研磨區下方。
[0039]這樣設置的好處在於,研磨器工作時,物料直接從進料口進入粉碎區將物料進行初粉碎,然後再進入研磨區進行二次粉碎,使物料研磨的更細;同時,物料直接從進料口進入粉碎區,由於切削刀刃呈螺旋分布,使所述切削刀刃不僅對物料有粉碎作用,還有促使物料向前推進的作用,加快了粉碎速度,提高了研磨效率;且通過將出料口設置在盛料腔底壁並位於研磨區下方,使得物料粉碎後直接落入到接收容器中,相比傳統中粉碎好的物料落在盛料腔中,再通過排料機構將其排出的方式,加快了排料速度,提升了出料效率;同時,其結構簡單,易實現。
[0040]如圖5、6所示,所述研磨部31與研磨盤41配合邊緣設有3個刮料齒311,所述刮料齒311均布於研磨31邊緣,所述刮料齒311與研磨盤部31 —體成型,所述刮料齒311的旋轉半徑為R,所述研磨盤41的半徑為r,所述R > r,所述刮料齒311用於刮擦研磨部31與研磨盤41配合邊緣處的物料,使物料從出料口 22排出。這樣設置的好處在於,通過刮料齒對研磨後的物料進行刮擦,使堆積在研磨部與研磨盤邊緣的物料快速落下,進而從出料口排出,加快了物料排出的速度,並且出料集中,方便收集。
[0041]如圖3、4、8所示,所述研磨器還包括用於改變粉碎間隙的間隙調節機構,所述間隙調節機構包括端蓋5、調節旋鈕6及調節軸7。
[0042]所述端蓋5固定於所述盛料腔2的出口 24處,所述端蓋5與盛料腔2通過螺紋連接固定,所述端蓋5設有固定孔51,所述端蓋5向外側延伸形成固定環52,所述固定孔51穿過所述端蓋5及固定環52,所述固定環52外表面設有卡槽521。所述調節軸7穿過固定孔51並牴觸所述動磨頭3,所述調節軸7與動磨頭3牴觸的一端設有定位孔71,所述動磨頭3設有與所述定位孔71配合的定位柱34。所述調節旋鈕6設有調節孔,所述調節孔為螺紋孔,所述調節旋鈕6與端蓋5配合的一端設有卡扣61,所述調節軸7外表面設有螺紋,所述調節軸7插入調節孔內與調節旋鈕6形成螺紋配合,所述調節旋鈕6通過所述卡扣61與所述卡槽521可旋轉的設置於所述端蓋5上。
[0043]這樣設置的好處在於,使粉碎間隙可根據用戶需要進行調整,從而滿足用戶多樣的需求,更加實用,也增加了用戶滿意度;同時,調節粉碎間隙時,僅旋轉調節旋鈕,就可使調節軸軸向滑動並推動動磨頭沿盛料腔軸向移動從而改變粉碎間隙,調節方便,結構簡單,實用性強。
[0044]所述間隙調節機構的工作方式如下:
[0045]由於調節旋鈕6固定於所述端蓋5,所述調節旋鈕6與調節軸7通過螺紋傳動配合,所述螺紋採用自鎖螺紋。當通過調節所述調節旋鈕6使得調節軸7沿所述盛料腔2的軸向向主機I方向移動時,所述調節軸7推動所述動磨頭3,因靜磨頭4固定於所述盛料腔2內,從而使動磨頭3與靜磨頭4之間的粉碎間隙變小。
[0046]當通過調節所述調節旋鈕6使得調節軸7沿所述盛料腔2的軸向遠離主機方向移動時,所述調節軸7向遠離主機方向移動,因靜磨頭4固定於所述盛料腔2內,從而使動磨頭3與靜磨頭4之間的粉碎間隙變大。
[0047]由於所述螺紋採用自鎖螺紋,有效防止工作過程中粉碎間隙值改變,保證在調節完畢後粉碎間隙值不變,調節更加可靠,不會出現工作前期研磨的物料很細,工作後期研磨的物料很粗,從而進一步提升用戶滿意度。
[0048]可以理解的,所述靜磨頭與所述盛料腔通過二次成型固定。
[0049]可以理解的,所述靜磨頭與盛料腔通過粘帖固定。
[0050]可以理解的,所述靜磨頭與盛料腔通過卡扣固定。
[0051]可以理解的,所述刮料齒為I個、2個、4個、5個。
[0052]可以理解的,所述調節旋鈕與調節軸之間為多級卡扣傳動。
[0053]可以理解的,所述定位柱設於調節軸,所述定位孔設於動磨頭。
[0054]可以理解的,所述端蓋與所述盛料腔通過旋扣連接固定。
[0055]實施例二:
[0056]本實施例與實施例一的區別在於,所述出料口設置位置不同。
[0057]如圖9、10所示,所述研磨器包括主機(未示出)、設於主機一側的盛料腔2、橫向設置於所述盛料腔2的研磨組件、端蓋5及出料口 22。所述盛料腔2上方設有進料筒21,所述盛料腔2後端設有安裝孔,所述盛料腔2前端設有出口 24。所述研磨組件包括動磨頭3及與動磨頭3配合形成粉碎間隙的靜磨頭4。所述端蓋5設於所述盛料腔2的出口 24處,所述端蓋5與所述盛料腔2通過旋扣連接,所述出料口 22設於所述端蓋5並位於所述靜磨頭4與動磨頭5配合研磨區的下方,所述動磨頭3轉動並與靜磨頭4配合完成物料研磨,物料從研磨區的粉碎間隙落下,並從出料口 22排出,從而完成物料的研磨。
[0058]這樣設置的好處在於,減小了盛料腔的加工難度,便於料筒加工成型;同時物料被動磨頭與靜磨頭粉碎研磨後,直接從設於端蓋的出料口排出,加快了出料速度,提升了效率。
[0059]可以理解的,所述端蓋與所述盛料腔通過螺紋連接固定。
[0060]以上所述者,僅為本實用新型的較佳實施例而已,並非用來限定本實用新型的實施範圍,即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾,皆為本實用新型權利要求範圍所涵蓋,這裡不再一一舉例。
【權利要求】
1.一種臥式研磨器,包括主機、盛料腔、設置於所述盛料腔的研磨組件,所述盛料腔設有進料筒和出料口,所述研磨組件包括動磨頭、與動磨頭配合形成粉碎間隙的靜磨頭,其特徵在於,所述盛料腔設於所述主機一側,所述研磨組件橫向設置於所述盛料腔,所述靜磨頭包括粉碎腔和設於粉碎腔一端的研磨盤,所述粉碎腔呈套筒狀,所述動磨頭包括研磨部、設於研磨部一側的切削部及設於切削部端部的傳動軸,所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎區,所述研磨部與所述研磨盤貼合形成研磨區。
2.根據權利要求1所述的研磨器,其特徵在於,所述粉碎腔的腔體位於進料筒下方處設有進料口,所述粉碎腔內壁設有切削齒,所述切削齒與所述切削部相互配合將物料粉碎。
3.根據權利要求1所述的研磨器,其特徵在於,所述出料口設於所述盛料腔底壁並位於所述研磨區下方,所述動磨頭轉動並與靜磨頭配合完成物料研磨,物料從研磨區的粉碎間隙落下,並從出料口排出; 或者,所述盛料腔還包括端蓋,所述出料口設於所述端蓋並位於所述研磨區下方,所述動磨頭轉動並與靜磨頭配合完成物料研磨,物料從研磨區的粉碎間隙落下,並從出料口排出。
4.根據權利要求1所述的研磨器,其特徵在於,所述研磨器還包括用於改變粉碎間隙的間隙調節機構,所述間隙調節機構通過螺紋連接或卡扣連接安裝於所述盛料腔的出口處,所述間隙調節機構包括端蓋、調節旋鈕、與調節旋鈕傳動配合併推動所述動磨頭的調節軸,通過調節所述調節旋鈕帶動所述調節軸運動,並推動所述動磨頭以改變所述粉碎間隙。
5.根據權利要求4所述的研磨器,其特徵在於,所述端蓋固定於所述盛料腔的出口處,所述端蓋設有固定孔,所述端蓋向外側延伸形成固定環,所述固定孔穿過所述端蓋及固定環,所述固定環外表面設有卡槽,所述調節軸穿過固定孔並牴觸所述動磨頭,所述調節旋鈕設有卡扣,所述調節旋鈕套設於調節軸外部,所述調節旋鈕通過所述卡扣與所述卡槽可旋轉的設置於所述端蓋上,通過旋轉所述調節旋鈕帶動調節軸軸向滑動來推動所述動磨頭沿盛料腔軸向運動。
6.根據權利要求5所述的研磨器,其特徵在於,所述調節旋鈕與調節軸通過螺紋傳動配合或多級卡扣配合,所述調節軸與動磨頭牴觸的一端設有定位孔,所述動磨頭設有與所述定位孔配合的定位柱。
7.根據權利要求1所述的研磨器,其特徵在於,所述研磨部與研磨盤配合邊緣處設有一個或多個刮料齒,所述刮料齒用於刮擦研磨部與研磨盤配合邊緣處的物料,使物料從出料口排出。
8.根據權利要求7所述的研磨器,其特徵在於,所述刮料齒為三個且均布於研磨部邊緣。
9.根據權利要求7所述的研磨器,其特徵在於,所述刮料齒的旋轉半徑為R,所述研磨盤的半徑為r,所述R > r。
10.根據權利要求1所述的研磨器,其特徵在於,所述靜磨頭外表面設有定位筋條,所述盛料腔內壁設有定位凹槽,所述靜磨頭通過定位筋條與定位凹槽配合固定於盛料腔; 或者,所述靜磨頭與盛料腔通過二次成型固定; 或者,所述靜磨頭與盛料腔通過粘帖固定; 或者,所述靜磨頭與盛料腔通過卡扣固定。
【文檔編號】A47J43/07GK203914627SQ201420038689
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】王旭寧, 唐峰, 姜新勇 申請人:九陽股份有限公司

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