油泵抗咬合性試驗方法
2023-05-27 04:08:21 1
專利名稱：油泵抗咬合性試驗方法
技術領域：
本發明涉及一種油泵抗咬合性試驗方法。
背景技術：
目前，大部分的機械傳動和潤滑系統都是通過液壓系統來實現的，而提供液壓系 統的動力和潤滑的源泉就是油泵。因此，油泵是否在使用壽命期限內出現卡死不潤滑的現 象很大程度上決定了機械系統的性能和使用壽命。故油泵的抗咬合性，即油泵防卡死的能 力非常重要。但到目前為止國內還沒有系統地對油泵抗咬合性進行試驗，如何測試出油泵 的抗咬合的特性是行業的一個難題。
發明內容
本發明的目的是提供一種可推廣的油泵抗咬合性試驗方法。為實現本發明目的，所用的技術方案是一種油泵抗咬合性試驗方法，它包括以下 步驟(1)前期準備；所述的前期準備包括以下步驟a、提供雙迴路變頻電機驅動試驗臺以及被測油泵；b、對油泵的元件進行尺寸檢驗，需記錄的參數包括內、外轉子的直徑尺寸和表面 粗糙度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側面的粗糙度、泵蓋內表面的平面 度和粗糙度；C、試驗臺必須加油至與油泵在實際運行中的油麵相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環泵，設定控制油溫；(2)運行試驗臺，將油加熱到預設溫度後，進入下一步；(3)測試多個測試點的油泵的基本供油參數數據，需測試的數據包括轉速、壓力、
流量、扭矩；(4)調整油泵轉速為第一階段速度，穩定後，調整第一迴路的壓力達到第一階段速 度下的壓力要求，所述第一階段速度為油泵的正常穩定轉速，第一階段速度下的壓力為油 泵正常運行時的壓力；(5)切換到第二迴路狀態下；(6)調整油泵轉速為第二階段速度，穩定後，調整第二迴路的壓力達到第二階段速 度下的壓力要求，所述第二階段速度為油泵的怠速轉速，所述第二階段速度的下的壓力為 油泵的怠速壓力；(7)開始試驗，每隔一段時間在第一迴路和第二迴路之間來回切換；即先使油泵 在第一階段速度下運行Tl時間，再使轉速到達第二階段速度，同時在tl時間內使油泵迴路 從第一迴路切換到第二迴路，在第二迴路運行一段T2時間之後，再使油泵從第二階段速度 切換至第一階段速度，同時在t2時間內使油泵迴路從第二迴路切換到第一迴路；從第一階段速度切換至第二階段速度的過程中，測試油泵的最大瞬間 壓力，若油泵的最大瞬間壓力不能達到最大值，則調整時間tl，使油泵的瞬間壓力到達最大 值，所述最大值為2倍或2倍以上的油泵的額定工作壓力；(9)到達要求後，重複步驟(7)，並記錄切換周期數及壓力/轉速的波形圖；(10)試驗過程中，觀察是否有異常壓力點出現，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達 標，測試終止；(11)若正常完成所預設的周期數之後，停止切換；(12)重複測試步驟(3)中多個測試點的數據，比較流量，看數據變化是否在10% 之內，從而得出結論和結束本次試驗。所述步驟O)中的預設溫度為油泵在額定工況下的溫度。所述步驟(3)和(12)中測試多個測試點的油泵的基本供油參數數據是指測試5 個測試點的油泵的基本供油參數數據。所述tl為0.3s，所述t2為Is。所述油泵的怠速速度為500-1000轉每分鐘，所述油泵的正常穩定轉速為 2000-4000轉每分鐘。所述步驟(8)中油泵的瞬間最大壓力達到2. 5倍的油泵的額定工作壓力。所述步驟(11)中預設的周期數為10000。採用上述方法試驗。即使油泵在怠速速度運行狀態和正常穩定速度運行狀態下來 回切換，使油泵的工作壓力瞬間達到最大值，並重複試驗，測試油泵在劇烈的壓力變化下的 抗咬合性能，若有異常壓力點，說明油泵在劇烈的壓力變化下卡死，或者經過多次重複試驗 後的油泵的前後供油參數的對比分析及判定，得出油泵的抗咬合性，從而為正確的選擇油 泵作為參考，同時對設計出的油泵進行驗證及改進，並為行業對油泵的抗咬合性制定一個 標準的可能，提供支持。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實例1(1)前期準備；所述的前期準備包括以下步驟a、提供雙迴路變頻電機驅動試驗臺以及被測油泵，包括配合工裝、油壓傳感器、轉 速傳感器、油溫傳感器、可閉環控制的液壓輸出裝置、第一迴路、第一迴路油壓調節閥、第二 迴路、第二迴路油壓調節閥及控制在第一迴路和第二迴路之間切換的二位三通閥，油泵樣 機的出口跟二位三通閥的進口連接；b、對油泵的元件進行尺寸檢驗，需記錄的參數包括內、外轉子的直徑尺寸和表面 粗糙度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側面的粗糙度、泵蓋內表面的平面 度和粗糙度；C、試驗臺必須加油至與油泵在實際運行中的油麵相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環泵，設定控制油溫為120°C ；(2)運行試驗臺，將油加熱到預設溫度120°C後，進入下一步；
(3)測試5個測試點的油泵的基本供油參數數據，需測試的數據包括轉速、壓力、 流量、扭矩；測試之後記錄；測試數據如下分別為轉速、壓力、流量及扭矩525rpm，80psi，120°C，測得流量為 14. 611pm，測得扭矩為 5. 78Nm ；625rpm,80psi, 120°C，測得流量為 181pm ；測得扭矩為 5. 89Nm ；1200rpm, 150psi, 120°C，測得流量為 33. 471pm ；測得扭矩為 10. 99Nm ；2000rpm, 150psi, 120°C，測得流量為 60. 141pm ；測得扭矩為 11. 28Nm ；2000rpm,265psi, 120°C，測得流量為 54. 611pm ；測得扭矩為 17. 78Nm ；(4)調整油泵轉速為第一階段速度2000轉每分鐘，穩定後，調整第一迴路的壓力 達到第一階段速度下的壓力要求80PSI，所述第一階段速度為油泵的正常穩定轉速，第一 階段速度下的壓力為正常運行壓力；(5)通過控制二位三通閥，將油泵切換到第二迴路狀態下；(6)調整油泵轉速為第二階段速度550轉每分鐘，穩定後，調整第二迴路的壓力達 到第二階段速度下的壓力要求220PSI，所述第二階段速度為油泵怠速轉速，所述第二階段 速度的下的壓力為怠速壓力；(7)開始試驗，每隔一段時間通過控制二位三通控制閥實現在第一迴路和第二回 路之間來回切換；即先使油泵在第一階段速度下運行&時間，再使轉速到達第二階段速 度，同時在0. 3s時間內控制二位三通控制閥從第一迴路切換到第二迴路，在第二迴路運行 一段^時間之後，再使油泵從第二階段速度切換至第一階段速度，同時在Is時間內控制二 位三通控制閥油泵迴路從第二迴路切換到第一迴路；(8)在油泵從第一階段速度切換至第二階段速度過程中，測試油泵的最大瞬間壓 力700PSI，若油泵的最大瞬間壓力不能達到最大值，則調整時間tl，也就是上一步驟中的 0. 3S，即調整二位三通控制閥的切換時間來使油泵的瞬間壓力到達最大值，所述最大值為2 倍或2倍以上的油泵額定的工作壓力330PSI ；(9)到達要求後，重複步驟(7)，並記錄切換周期數及壓力/轉速的波形圖；(10)試驗過程中，檢測是否有異常壓力點出現，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達 標，測試終止；(11)若正常完成所預設的周期數10000次之後，停止切換；(12)重複測試步驟(3)中多個測試點的數據，比較流量，看數據變化是否在10% 之內，從而得出結論和結束本次試驗。試驗後對應測試點數據525rpm,80psi, 120°C，測得流量為 14. 051pm,測得扭矩為 5. 74Nm ；625rpm，80psi，120°C，測得流量為 17. 281pm ；測得扭矩為 5. 79Nm ；1200rpm, 150psi, 120°C，測得流量為 32. 241pm ；測得扭矩為 10. 73Nm ；2000rpm, 150psi, 120°C，測得流量為 57. 671pm ；測得扭矩為 11. 02Nm ；2000rpm,265psi, 120°C，測得流量為 52. 241pm ；測得扭矩為 17. 28Nm ；流量對比結果
權利要求
1.一種油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於它包括以下步驟(1)前期準備；所述的前期準備包括以下步驟a、提供雙迴路變頻電機驅動試驗臺以及被測油泵；b、對油泵的元件進行尺寸檢驗，需記錄的參數包括內、外轉子的直徑尺寸和表面粗糙 度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側面的粗糙度、泵蓋內表面的平面度和 粗糙度；C、試驗臺必須加油至與油泵在實際運行中的油麵相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環泵，設定控制油溫；(2)運行試驗臺，將油加熱到預設溫度後，進入下一步；(3)測試多個測試點的油泵的基本供油參數數據，需測試的數據包括轉速、壓力、流量、 扭矩；(4)調整油泵轉速為第一階段速度，穩定後，調整第一迴路的壓力達到第一階段速度下 的壓力要求，所述第一階段速度為油泵的正常穩定轉速，第一階段速度下的壓力為油泵正 常運行時的壓力；(5)切換到第二迴路狀態下；(6)調整油泵轉速為第二階段速度，穩定後，調整第二迴路的壓力達到第二階段速度下 的壓力要求，所述第二階段速度為油泵的怠速轉速，所述第二階段速度的下的壓力為油泵 的怠速壓力；(7)開始試驗，每隔一段時間在第一迴路和第二迴路之間來回切換；即先使油泵在第 一階段速度下運行Tl時間，再使轉速到達第二階段速度，同時在tl時間內使油泵迴路從第 一迴路切換到第二迴路，在第二迴路運行一段T2時間之後，再使油泵從第二階段速度切換 至第一階段速度，同時在t2時間內使油泵迴路從第二迴路切換到第一迴路；(8)在油泵從第一階段速度切換至第二階段速度的過程中，測試油泵的最大瞬間壓力， 若油泵的最大瞬間壓力不能達到最大值，則調整時間tl，使油泵的瞬間壓力到達最大值，所 述最大值為2倍或2倍以上的油泵的額定工作壓力；(9)到達要求後，重複步驟(7)，並記錄切換周期數及壓力/轉速的波形圖；(10)試驗過程中，觀察是否有異常壓力點出現，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達標， 測試終止；(11)若正常完成所預設的周期數之後，停止切換；(12)重複測試步驟(3)中多個測試點的數據，比較流量，看數據變化是否在10%之內， 從而得出結論和結束本次試驗。
2.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述步驟O)中的預 設溫度為油泵在額定工況下的溫度。
3.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述步驟(3)和(12) 中測試多個測試點的油泵的基本供油參數數據是指測試4個測試點的油泵的基本供油參 數數據。
4.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述tl為ls，所述t2 為Is0
5.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述油泵的怠速速度 為500-1000轉每分鐘，所述油泵的正常穩定轉速為2000-4000轉每分鐘。
6.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述步驟(8)中油泵 的瞬間最大壓力為2. 5倍的油泵的額定工作壓力。
7.根據權利要求1所述的油泵抗咬合性試驗方法，其特徵在於所述步驟(11)中預設 的周期數為10000。
全文摘要
本發明公開一種油泵抗咬合性試驗方法，它包括以下步驟前期準備；運行試驗臺；測試油泵的基本供油參數；調整油泵轉速為第一階段速度，調整第一迴路的壓力達到第一階段速度下的壓力要求；切換至第二迴路；調整油泵轉速為第二階段速度，調整第二迴路的壓力達到第二階段速度下的壓力要求；開始試驗，每隔一段時間在第一迴路和第二迴路之間來回切換；記錄數據；觀察有無異常點；完成預設周期後，再次測量油泵的基本供油參數，得出結論。本發明為油泵的抗咬合性提供一種測試方法，為行業對油泵的抗咬合性制定一個標準的可能，提供支持。
文檔編號F04B51/00GK102072142SQ20101052786
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者上官林波, 呂思海, 羅玉龍, 胡林勇, 許陪元, 陳亞群, 陳龍 申請人:寧波聖龍汽車動力系統股份有限公司