一種用於加熱滾筒的低氧燃燒器的製作方法

2023-05-27 04:22:01

本實用新型涉及一種用於加熱滾筒的低氧燃燒器，主要應用在工廠瀝青再生拌合站上。

背景技術：

現有工廠再生拌合站採用的是將再生料加熱後熱風利用鼓風機引致新礦料滾筒內部進行二次燃燒並對新礦料進行加熱的方式。這種熱風利用方式產生諸多問題，由於熱風從新礦料滾筒兩側進入後與燃油燃燒器火焰混合燃燒很不充分，首先未燃燒徹底的燃油顆粒汙染了新礦料，新礦料在加熱過程中石料表面粘附未燃燒充分的煙油降低了石料的綜合物理指標，同時產生有毒有害氣體在沒有充分燃燒後直接進入除塵系統後排放到大氣當中。由於瀝青煙未燃燒充分會產生大量低碳鏈的烴類物質及少量的氮、硫雜環化合物、多環芳烴，這些物質造成環境汙染，嚴重影響人、動物、植物的生長發育。如果人長期處於瀝青油煙汙染的環境中，可引起呼吸道和皮膚等疾病，同時誘發癌症。國家對石油瀝青煙塵的汙染要求將越來越嚴格。

技術實現要素：

基於上述技術問題，本實用新型提供一種用於加熱滾筒的低氧燃燒器。

本實用新型所採用的技術解決方案是：

一種用於加熱滾筒的低氧燃燒器，包括殼體，在殼體的內部設置有燃燒灶頭，在燃燒灶頭的側壁上均布有圓孔，在殼體的內部還設置有導流板，所述導流板與殼體之間形成熱風進口，在燃燒灶頭的一端設置有燃油噴嘴和空氣噴嘴。

優選的，所述熱風進口通過熱風輸送管道與再生料加熱滾筒連接，在熱風輸送管道上設置有風機。

優選的，所述導流板的內部設置有隔板，所述隔板與導流板之間形成密閉空腔，所述燃燒灶頭的前半部分從密閉空腔中穿過，在導流板上對應密閉空腔的位置處設置有進氣口。

優選的，所述燃油噴嘴設置一個，空氣噴嘴設置多個，燃油噴嘴連接在燃燒灶頭的中心，空氣噴嘴圍繞燃油噴嘴布設。

優選的，所述燃油噴嘴和空氣噴嘴均與混合腔室連接，混合腔室通過油氣管道與燃燒灶頭連接。

本實用新型的有益技術效果是：

本實用新型低氧燃燒器可提高燃燒效果，使得瀝青煙氣能夠充分燃燒，用於再生拌合站的加熱滾筒時，燃油與循環利用的熱風同時燃燒形成新的加熱火焰，可以充分將這部分循環的預熱廢氣進行充分燃燒，即節能又可以實現有害氣體的充分處理，同時保證了再生料加熱的質量。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。

具體實施方式

結合附圖，一種用於加熱滾筒的低氧燃燒器，包括殼體1，在殼體1的內部設置有燃燒灶頭2，在燃燒灶頭2的側壁上均布有圓孔3。在殼體1的內部還設置有導流板4，所述導流板4與殼體1之間形成熱風進口5，在燃燒灶頭2的一端設置有燃油噴嘴6和空氣噴嘴7。

作為對本實用新型的進一步設計，所述熱風進口5通過熱風輸送管道與再生料加熱滾筒連接，在熱風輸送管道上設置有風機。

更進一步的，所述導流板4的內部設置有隔板8，所述隔板8與導流板4之間形成密閉空腔9，所述燃燒灶頭2的前半部分從密閉空腔9中穿過，在導流板4上對應密閉空腔9的位置處設置有進氣口10。採用這種氣體分布方式，可使得瀝青煙氣能夠較好的分布，更加充分燃燒。

進一步的，所述燃油噴嘴6設置一個，空氣噴嘴7設置兩個或更多個，燃油噴嘴6連接在燃燒灶頭2的中心，空氣噴嘴7圍繞燃油噴嘴6布設。

更進一步的，所述燃油噴嘴6和空氣噴嘴7均與混合腔室11連接，混合腔室11通過油氣管道與燃燒灶頭2連接。

通過燃油噴嘴6和空氣噴嘴7的布設，並採用燃油和空氣在混合腔室11內混合的方式，可提高燃燒效果，進一步使得瀝青煙氣能夠充分燃燒。

再生瀝青拌合站中再生料加熱滾筒在加熱再生瀝青混合料時產生的瀝青煙塵及有毒有害氣體經熱風輸送管道到達低氧燃燒器，低氧燃燒器可以燃燒60％的瀝青煙氣(因為這部分煙氣經過燃燒後，氧氣含量已經很低了)，40％的新空氣是從低氧燃燒器後部的空氣噴嘴進入，這兩部分空氣混合後噴入燃油進行燃燒，在這個過程中從再生料加熱滾筒循環過來的瀝青煙氣可以充分得到燃燒，燃燒的熱空氣對新石料進行加熱，對新礦料沒有任何汙染，低氧燃燒器的火焰在800℃以上，瀝青煙含有的有害氣體被充分燃燒分解，尾氣經布袋除塵器處理後排向空中。經過國內權威環境技術部門的檢測，本裝置處理後排放到空氣中的氣體無任何有毒有害氣體成分。

上述方式中未述及的部分採取或借鑑已有技術即可實現。

以上僅描述了本實用新型的基本原理和優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍。