電機轉子外徑測量裝置製造方法

2023-05-27 12:05:31 1

電機轉子外徑測量裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於電機轉子外徑的測量【技術領域】，具體為一種電機轉子外徑測量裝置，包括支座，支座上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角與大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置採集兩者之間位移的位移傳感器，利用設置在測量臂上的位移傳感器來測量電機轉子的外徑尺寸，並將測量數據實時向PLC反饋，PLC根據測量結果調整車銷進刀量，這種檢測的精度得到了提高，檢測效率得到了提升，保證加工出來的產品一致性，實現了轉子外徑尺寸的閉環控制。
【專利說明】電機轉子外徑測量裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於電機轉子外徑的測量【技術領域】，具體為一種電機轉子外徑測量裝置。【背景技術】
[0002]電機作為重要的動力輸出設備，廣泛的應用於生產生活中的各個領域，電機的鼠籠式轉子是由轉子鐵芯、轉軸和轉子繞組組成，轉子鐵芯是有由外圓周上衝有均勻線槽的矽鋼片疊壓而成，並固定在轉軸上，轉子鐵心的線槽中放置轉子繞組。轉子的外形輪廓整體呈圓柱形，轉子與電機定子裝配時，轉子與定子間隙直接關係到電機的使用壽命和工作噪音。轉子與定子最佳的配合間隙是設計人員計算好的，生產時就按照設計好的間隙去生產定子和轉子，要想達到設計人員設計好的定子與轉子的間隙，必須保證轉子和定子的尺寸是達到設計要求的，實際的生產應用中，定子與轉子裝配時，必須要求精密的檢測設備，對二者的尺寸進行測量。
[0003]現有技術中，對轉子外徑的檢測大都利用人工檢測，檢測人員持精度較高的千分尺，將轉子卡置在千分尺的卡口裡，人工讀數，不合格的轉子剔除，合格的轉子進入下一道工序，千分尺的測量實際是千分尺上的測微螺杆頂住轉子的外柱面，然後讀數的，現有技術中的檢測方式會存在人為的檢測誤差，轉子卡在千分尺的卡口內無法保證每次都是按轉子的轉切線測量的，測量精度得不到保證，這樣會給電機的質量帶來影響，而且現有技術中的檢測方式效率低下。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種轉子外徑的測量裝置，能夠提高轉子外徑測量的準確度，提高工作效率。
[0005]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:電機轉子外徑測量裝置，包括支座，支座上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角與大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置採集兩者之間位移的位移傳感器。
[0006]與現有技術相比，本發明存在以下技術效果:支座兩側設置的測量臂，測量臂與所述支座構成的卡口部，夾持電機轉子外徑，利用設置在測量臂上的位移傳感器來測量電機轉子的外徑尺寸，並將測量數據實時向PLC反饋，PLC根據測量結果調整車銷進刀量，這種檢測的精度得到了提高，檢測效率得到了提升，保證加工出來的產品一致性，實現了轉子外徑尺寸的閉環控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的局部結構圖；
[0008]圖2是本發明的局部的裝配爆炸圖；
[0009]圖3是本發明的整體的軸測圖。【具體實施方式】
[0010]結合圖1?圖3，對本發明作進一步的解讀。
[0011]電機轉子外徑測量裝置，包括支座20，支座20上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座20構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角與大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置採集兩者之間位移的位移傳感器50，電機轉子卡置在測量臂構成的卡口部，使得測量臂之間產生一定的位移變化，利用位移傳感器50，測出測量臂之間的變化，從而可以測出電機轉子的外徑尺寸，檢測的精度得到了提高，檢測效率得到了提升。
[0012]進一步地，作為本發明的實施例之一，結合圖1和圖2所示，所述的支座20和測量臂為連體結構且按如下構造形成，整體為方形的本體靠近其一端利用線切割裝置切割一個貫通本體的腰形孔A，腰形孔A的孔端構成薄壁的連接部B，腰形孔A的孔端緊貼支座20的側部板面設置，自腰形孔A的中部向本體另一端延伸分割形成左右兩個對稱布置的支杆30，兩支杆30懸伸端設置成卡口部，支杆30的卡口部卡置電機轉子外徑時，支座20上開設的腰形孔A構成彈性的張開，薄臂連接部B是構成彈性的張口的關鍵部位，設置在支杆30上的位移傳感器50檢測到支杆30之間的位移變化從而得出電機轉子的外徑尺寸。選用上述結構有力於採用線切割的方法實施加工，避免了多個零件的複雜加工與裝配工序，同時可以確保彈性連接部位的彈性性能。
[0013]作為本發明的另一種實施例，實現兩個支杆30能夠彈性的外張形變，支座20的兩側端部可固定具有彈性的彈片，彈片的端部固定設置支杆30，支杆30上設置位移傳感器50，從而也可以實現對電機轉子A的外徑尺寸的測量。
[0014]所述的卡口部包括兩個柱狀弧面彼此相對的卡尺42，兩卡尺42的平伸方向整體一致，電機轉子外柱面卡置在卡尺42上，卡尺42設置成兩個柱面，卡尺42的柱面與電機轉子的柱面貼靠，柱面與柱面的貼靠實際上是點與點的貼靠，點與點的測量較面與點的測量或面與面及面與線的檢測精度得到了很大的提高。
[0015]位移傳感器50的殼體固定在構成測量臂的一個支杆30上，位移傳感器50的測量端頭靠貼在另一支杆30的內側杆壁上。
[0016]結合圖1和圖2所示，所述的支杆30懸置端連有支腿40，支腿40的延伸方向與支杆30的懸伸方向一致,兩卡尺42為圓柱形並卡嵌在支腿40的懸置端內側開設卡槽41內，卡尺42的一部分顯露支腿40的內側板面上，所述兩卡尺42懸伸端為斜面421且兩斜面421呈八字形開口狀布置，支腿40的懸伸端也對應設置與卡尺42設置斜面421斜度相同或者相近的斜面，也可以是具有適當曲率的弧面，這樣設計的好處在於:不僅便於將電機轉子導入卡尺42內，還可以降低對電機轉子外部的傷害。
[0017]為了在加工工藝性和測量精度之間獲得最佳效果，本發明中，是在支杆30懸置端連接支腿40方式完成的，對於支杆30與支腿40的連接來講是十分容易實現的，而且可以確保連接精度與強度，同時對於支腿40上開槽即開設卡槽41也是容易實現的，再就是卡尺42的圓柱面的加工也容易實現加工，所以上述結構為優選方案。
[0018]進一步地，位移傳感器50是高精度的傳感器，根據設計要求選擇合適的行程，位移傳感器50外觀呈筆桿狀，當位移傳感器50設置在支杆30上時，支腿40上設置的卡尺42卡置電機轉子，使得兩個支杆30產生距離的變化，而位移傳感器50就是檢測支杆30的距離變化的，在所述的支杆30的內側杆壁之間設置彼此相向延伸的凸塊31，兩凸塊31間隙式貼合靠近，凸塊31布置在位移傳感器50和卡尺42之間。當測量裝置不工作的狀態下，凸塊31貼靠沒有間隙，是位移傳感器50的基準位置處，測量裝置夾持電機轉子時，位移傳感器50採集到支杆30的距離變化的信息反饋到裝置的PLC進行處理，由於卡尺42與電機轉子接觸的位置相對固定，卡尺42與腰形A的中心距為固定距離，當卡尺42與被測轉子接觸後腰形孔A點會產生彈性形變。同時位移傳器50也產生位移，通過使用標準圓柱對位移數據進行上、下及基準點的校準，也可以核算出卡尺42至位移傳感器50水平中心距的變化量與距離的關係，從而確認出對應變化量的倍率，從而保證能準確測量。位移傳感器50採集的信息若是不在在電機轉子設定的公差範圍之內，位移傳感器50將信息反饋給PLC，改變刀具的進刀量或退刀量。
[0019]如圖1和圖2所示，兩支杆30之間連有拉簧60，拉簧60的固定連接處位於位移傳感器50和薄壁的連接部B之間。這樣，拉簧60的兩端分別連接固定在支杆30的杆臂上，在拉簧60的拉力作用下，兩支杆30呈靠攏式的趨勢，這樣就可以保證測量時卡尺42與待測部件的可靠接觸，確保測量的準確性，另外如前所述，兩凸塊31碰觸時，該接觸狀態下可以定義為位移傳感器50的基準位。
[0020]更進一步地，結合圖3所示，氣缸70的缸體設置在機架10上，氣缸70拖動支座20沿著工作檯面的垂直方向上下往復運動，所述的支座20的移動方向與兩卡尺42所在的重合。作為電機轉子生產中的一個工位，電機轉子利用輸送裝置輸送到檢測工裝支腿40的下部，氣缸70推動固定板20向下運動，從而將電機轉子卡置在支腿40裡設置的卡尺42實現檢測，自動程度提高了。
[0021]最後，結合圖3所示，所述的氣缸70的缸體板面固定在機架10上，機架10設置使得氣缸整個裝置垂直指向工作檯，工作檯的面上對應設置承託電機轉子的承託部。
【權利要求】
1.電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:包括支座(20)，支座(20)上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座(20)構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角於大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置採集兩者之間位移的位移傳感器(50)。
2.根據權利要求1所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:所述的支座(20)和測量臂為連體結構且按如下構造形成，整體為方形的本體靠近其一端切割一個貫通本體的腰形孔A，腰形孔A的孔端構成薄壁的連接部B，自腰形孔A的中部向本體另一端延伸分割形成左右兩個對稱布置的支杆(30)，兩支杆(30)懸伸端設置成卡口部。
3.根據權利要求2所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:所述的卡口部包括兩個柱狀弧面彼此相對的卡尺(42)，兩卡尺(42)的平伸方向整體一致。
4.根據權利要求1或2所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:位移傳感器(50)的殼體固定在構成測量臂的一個支杆(30)上，位移傳感器(50)的測量端頭靠貼在另一支杆(30)的內側杆壁上。
5.根據權利要求3所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:所述的支杆(30)懸置端連有支腿(40)，支腿(40)的延伸方向與支杆(30)的懸伸方向一致，兩卡尺(42)為圓柱形並卡嵌在支腿(40)懸置端內側開設的卡槽(41)內，所述兩卡尺(42)懸伸端為斜面(421)且兩斜面(421)呈八字形開口狀布置。
6.根據權利要求5所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:所述的支杆(30)的內側杆壁之間設置彼此相向延伸的凸塊(31)，兩凸塊(31)間隙式貼合靠近，凸塊(31)布置在位移傳感器(50)和卡尺(42)之間。
7.根據權利要求5所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:兩支杆(30)之間連有拉簧(60),拉簧(60)的固定連接處位於位移傳感器(50)和薄壁的連接部B之間。
8.根據權利要求1或2所述的電機轉子外徑測量裝置，其特徵在於:所述的支座(20)與氣缸(70)的活塞杆端部緊固，氣缸(70)的缸體設置在機架(10)上，氣缸(70)拖動支座(20)沿著工作檯面的垂直方向上下往復運動。
【文檔編號】G01B21/10GK203502006SQ201320509970
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】解永彬 申請人:合肥凱邦電機有限公司