套管制造方法
2023-05-27 08:15:56 2
專利名稱:套管制造方法
技術領域：
本發明涉及一種套管制造方法，在所示套管中，內管被插入到外管中。
背景技術：
在空調中所用的套管通常被彎曲從而具備彎曲部。在直的內管被插入直的外管之後，通過使用折彎機來彎曲套管(例如，JP-A-2004-245389，對應於US 2004/0178627A1的JP-A-2004-270916)。
在JP-A-2003-119844中描述了具備彎曲部的套管的製造方法。在該方法中，令直的內管比直的外管長，並被插入直的外管。然後，被插入的內管和外管在不固定其端部的情況下同時被彎曲，並且，內管在彎曲部中在內管和外管兩者之間的間隙範圍內移動以便調整其端部的位置。但是，在這種情況下，因為彎曲在沒有固定外管和內管端部的情況下執行，故端部的位置誤差變得大於預定位置範圍。
為了克服這個問題，可在彎曲期間固定外管和內管的端部。然而，在這種情況下，彎曲之後，大量彈性能作為殘餘應力被儲存在內管中。因此，當該套管被用於車輛空調的時候，套管會因空調壓縮機的振動或車輛的振動等而被容易地損壞。
彎曲後儲存在內管中的殘餘應力可通過執行退火工藝去除。然而，在這種情況下，套管的彎曲角可在退火期間改變，並且，製造成本因退火工藝而提高。
發明內容本發明的一個目的在於提供一種能夠防止上述問題的套管制造方法。
本發明的另一個目的在於提供一種套管制造方法，通過這種方法，套管的內管和外管的每一個端部可被適當地設置在預定的位置範圍內，同時防止過度的殘餘應力儲存在套管彎曲工藝中。
根據本發明的一方面，一種套管制造方法包括形成具有預定長度的、直的內管的步驟；形成直的外管的步驟，其中，所述外管的直徑大於所述內管的直徑；將所述內管插入所述外管、從而使所述內管和所述外管位於預定相對位置的步驟；將所述外管的第一端部固定至所述內管以便形成第一固定部的步驟；在固定所述第一端部之後、在預定部位處同時彎曲所述外管和所述內管、以便形成至少一個彎曲部的步驟；以及在彎曲後、將所述外管的與所述第一端部相對的第二端部固定至所述內管、從而形成第二端部的步驟。因此，所述套管的內管和外管的每一個端部可被適當地定位在預定位置範圍內，同時防止過度的殘餘應力在彎曲工藝中被儲存。
例如，上述彎曲步驟可包括用於在套管中形成多個彎曲部的多個彎曲步驟。在這種情況下，執行彎曲步驟使得彎曲部從靠近所述第一固定部的彎曲部開始朝著所述第二固定部按順序形成。
而且，在所述外管第一端部的固定步驟中，所述外管的第一端部可在徑向上收縮並可被緊固至所述內管以便形成所述第一固定部。類似地，在所述外管第二端部的固定步驟中，所述外管的第二端部可在徑向上收縮並可被緊固至所述內管以便形成所述第二固定部。
可選地，在所述外管第一端部的固定步驟中，所述內管的將被固定到所述外管的第一端部的第一部分可在徑向上擴張並可被緊固至所述外管的第一端部以便形成所述第一固定部。類似地，在所述外管的第二端部的固定步驟中，所述內管的將被固定到所述外管的第二端部的第二部分可在徑向上擴張並可被緊固至所述外管的第二端部以便形成所述第二固定部。而且，在已被緊固的所述第一固定部形成之後，在所述第一固定部處的所述外管的第一端部可通過使用釺焊材料而被接合至所述內管。類似地，在已被緊固的所述第二固定部形成之後，在所述第二固定部處的所述外管第二端部可通過使用釺焊材料而被接合至所述內管。
而且，在所述外管的形成步驟中，錐部可形成在所述外管的第一端部和第二端部中至少一個端部的內周表面上，所述錐部朝著其末端變細。在這種情況下，在所述外管的第一端部和第二端部中的所述一個端部的接合步驟中，釺焊材料(或硬釺焊材料)通過因所述錐部形成的擴大的空間被引入所述內管與所述外管的第一端部和第二端部中的所述一個端部之間的間隙。
可選地，所述第一固定部的形成步驟可包括在所述第一固定部處將所述外管接合到所述內管的步驟，並且，所述第二固定部的形成步驟可包括在所述第二固定部處將所述外管接合(或結合)到所述內管的步驟。可選地，所述第一固定部的形成步驟可包括在所述第一固定部處將第一連接構件固定至所述內管和所述外管的步驟；以及通過第一連接部將所述外管接合至所述內管的步驟。類似地，所述第二固定部的形成步驟可包括在所述第二固定部處將第二連接構件固定至所述內管和所述外管的步驟；以及通過第二連接部將所述外管接合至所述內管的步驟。
可選地，在所述內管的形成步驟中，在固定前，所述內管的將被分別接合至所述外管第一和第二端部的第一和第二部分可在徑向上向外擴大從而具備略小於所述外管的第一和第二端部的內徑的外徑。在這種情況下，在將所述外管在所述第一固定部處接合至所述內管的步驟中，可使用釺焊材料將所述內管的第一部分直接接合至所述外管的第一端部。而且，在將所述外管在所述第二固定部處接合至所述內管的步驟中，在執行接合之後，可使用釺焊材料將所述內管的第二部分直接接合至所述外管的第二端部。
上述和其他目的、特徵及優點從以下參照附圖作出的詳細描述中將更為明顯。在附圖中圖1是示出車輛用空調的示意圖；圖2是前視圖，示出根據本發明實施例的、用於上述空調的套管；圖3是剖視圖，示出套管在圖2中以A示出的部分；圖4是前視圖，示出根據該實施例、在套管制造方法中在插入之前的內管；圖5是前視圖，示出根據該實施例、在套管制造方法中在內管插入之前的外管；
圖6是示意性前視圖，示出根據該實施例、在套管制造方法中設置外管和內管的步驟；圖7是示意性前視圖，示出根據該實施例、形成套管的第一固定部的步驟；圖8是剖視圖，示出套管的第一固定部的結構；圖9是示意圖，示出根據第一實施例的套管的第一彎曲工藝；圖10是示意圖，示出根據第一實施例的套管的第二彎曲工藝；圖11是示意性側視圖，示出根據該實施例、形成套管的第二固定部的步驟；圖12是放大剖視圖，示出根據該實施例、在套管的第一固定部內使用釺焊材料的接合工藝；圖13是放大剖視圖，示出根據本發明實施例的修改例的套管的第一固定部，其中在其端部的內周表面上具有錐部；圖14是剖視圖，示出根據本發明實施例的另一修改例的套管的第一固定部，其中外管和內管通過連接構件使用釺焊材料來接合；圖15是前視圖，示出根據本發明實施例的另一修改例、在插入外管以便形成套管之前的內管；以及圖16是剖視圖，示出根據圖15中修改例的套管的第一固定部。
具體實施方式現在將參照圖1至12描述本發明的實施例。
該實施例中的套管160可被用在車輛用空調100的製冷循環裝置100B中。
如圖1中所示，車輛被前圍板(即，在發動機與駕駛室之間的隔板)分為發動機10用的發動機艙1和乘坐者用的車廂2。內部單元100A布置在車廂2內的儀錶板中，並且，製冷循環裝置100B(除膨脹閥130和蒸發器140以外)被布置在發動機艙1內。空調100由內部單元100A和製冷循環裝置100B構造。
內部單元100A包括鼓風機102；蒸發器140；和加熱器芯體103，上述部件位於空調殼體101內。鼓風機102選擇性地吸入外部空氣或車輛內部空氣，並將吸入空氣送至蒸發器140和加熱器芯體103。在製冷循環裝置100B操作以便冷卻通過其中的空氣時，蒸發器140蒸發製冷劑。蒸發器140是換熱器，用於通過製冷劑蒸發的潛熱來冷卻空氣。加熱器芯體103是換熱器，它利用流自發動機10的熱水作為熱源加熱來自蒸發器140的空氣。
另外，在空調殼體101中，空氣混合門(air mixing door)布置成與加熱器芯體103相鄰，以便調節蒸發器140所冷卻的空氣與加熱器芯體103所加熱的空氣的混合比。這樣，混合的空調空氣具有乘坐者所設定的預定溫度。
在製冷循環裝置100B中，管150順序地連接壓縮機110、冷凝器120、膨脹閥130和蒸發器140，從而形成閉合循環。作為示例，套管160被布置成在管150的一部分中。
在製冷循環裝置100B中，壓縮機110壓縮製冷劑使其具備高溫和高壓，並且，壓縮機110由發動機10來驅動。也就是，帶輪被固定至壓縮機110的驅動軸，並且，來自發動機10的驅動力可通過驅動皮帶等傳遞至帶輪。
冷凝器120被連接至壓縮機110的製冷劑排放側。冷凝器120是熱交換器，它用於通過與外部空氣換熱來冷卻或冷凝製冷劑，並且，冷凝器120作為製冷劑散熱器或氣體冷卻器來操作。
膨脹閥130是減壓器，用於對從冷凝器120排放的製冷劑減壓以使其膨脹。節流閥、閥或噴射器可被用作膨脹閥130。在內部單元100A中，膨脹閥130布置成與蒸發器140相鄰。膨脹閥130熱控制其打開程度，從而使流自蒸發器140的製冷劑，即壓縮機110所吸入的製冷劑，具有預定的過熱程度。例如，預定過熱程度等於或小於5℃。而且，預定過熱程度可被設定在0℃與3℃之間的範圍內，從而使流自蒸發器140的製冷劑幾乎不過熱。
如上所述，蒸發器140是低壓側換熱器，用於冷卻空氣。蒸發器140作為冷卻單元或吸熱器操作。蒸發器140的製冷劑出口側被連接至壓縮機110的製冷劑吸入側。
管150包括高壓管151和低壓管152，其中，高壓管151用於在高溫、高壓製冷劑被膨脹閥130減壓之前使高溫、高壓製冷劑流動，而低壓管152用於使已被冷卻並減壓的低溫、低壓製冷劑流動。高壓管151從壓縮機110延伸通過冷凝器120到達膨脹閥130，並且，低壓管152從蒸發器140延伸到壓縮機110。套管160具有雙層壁的管結構。套管160被設置用於管150中至少一部分的流體連通，並被用作用於空調100的製冷劑管。
現在將參照圖2和3描述套管160的示例結構。在該示例中，套管160的總長在700mm-900mm的範圍內。套管160包括直部和多個彎曲部160b1、160b2以便裝配在其他裝置、如發動機10或車身中。在該實施例中，套管160設置在發動機艙1中。
套管160包括分別形成的外管161和內管162。內管162通過外管161的內部。在一個示例中，外管161是Φ22mm的管(外徑22mm，內徑19.6mm)，並且，例如由鋁製成。在內管162被插入外管161中之後，在縱向上外管161的第一端部161a1的整個外周沿徑向向內收縮，並被緊固至內管162以在套管中形成第一固定部160a1。在內管162被插入外管161並執行了套管160的彎曲工藝之後，類似地，在縱向上外管161的第二端部161a2的整個外周沿徑向向內收縮，並被緊固至內管162以在套管中形成第二固定部160a2。然後，外管161的第一和第二端部161a1、161a2被氣密、液密地釺焊至內管162(例如，外徑19.1mm)的外表面從而在第一和第二固定部160a1、160a2內形成釺焊連接。因此，通道、即空間160c，形成在外管161的內表面與內管162的外表面之間，如圖3中所示。
外管161設置有第一和第二孔161d1、161d2(去毛刺孔)，第一和第二孔161d1、161d2分別與第一和第二端部161a1、161a2相鄰，以便將通道160c連通到外部。第一和第二孔161d1、161d2與外管161的第一和第二端部161a1、161a2相應的邊緣隔開預定距離。每一個孔161d1、161d2形成有從外管161向外延伸的凸緣。鋁製的液體管171、172分別聯接至第一和第二孔161d1、161d2的凸緣。例如，在該實施例中，高壓管151的液體管171、172分別被釺焊至孔161d1、161d2。液體管171的末端可通過接頭171a連接至冷凝器120。而且，液體管172的末端可通過接頭172a連接至膨脹閥130。因此，高壓製冷劑流動通過液體管171、外管161與內管162之間的通道160c以及液體管172。
與此對比，在該實施例中，例如，內管162是鋁製的3/4英寸管(外徑19.1mm，內徑16.7mm)。在縱向上內管162的兩個端部被分別連接至鋁製的、並形成低壓管152的吸入管173、174，如圖2中所示。內管162的吸入管173通過接頭173a連接至蒸發器140，並且，內管162的吸入管174通過接頭174a連接至壓縮機110，從而使蒸發器140通過套管160的內管162聯接至壓縮機110。也就是，來自蒸發器140的低壓製冷劑流動通過吸入管173、內管162和吸入管174。
如圖3和4中所示，第一圓形槽162c1形成在內管162的外表面上對應於孔161d1的位置處，第一圓形槽162c1的寬度為WG，並在內管162的周向上延伸。類似地，第二圓形槽162c2形成在內管162的外表面上對應於孔161d2的位置處，第二圓形槽162c2的寬度為WG，並在內管162的周向上延伸，如圖4中所示。而且，螺旋槽162a在內管162的外表面上形成在第一和第二圓形槽162c1、162c2之間以提高內管162和外管161之間的通道160c的容積。螺旋槽162a的寬度WS比第一和第二圓形槽162c1、162c2的寬度WG窄。
第一圓形槽162c1設置在對應於外管161連接至液體管171的孔161d1的位置處，而第二圓形槽162c2設置在對應於外管161連接至液體管172的孔161d2的位置處。第一和第二圓形槽162c1、162c2的寬度WG被設定為大於孔161d1、161d2的內徑di，從而使得在對套管執行了彎曲工藝之後，孔161d1、161d2設置在圓形槽162c1、162c2的寬度以內。在該實施例中，圓形槽162c1、162c2的寬度WG被設定為大約是孔161d1、161d2內徑di的兩倍。
螺旋槽162a連接至第一和第二圓形槽162c1、162c2，並具有多條(在該實施例中是3條)螺紋，這些螺紋沿內管162的縱向在第一和第二圓形槽162c1、162c2之間成螺旋線延伸。峰部162b形成在螺旋槽162a之間，並且峰部162b的外廓尺寸大致等於內管162的外徑。一般而言，峰部162b的外廓尺寸(外徑尺寸)略小於沒有任何槽的內管162的外徑。通過槽162c、162a，內管162和外管161之間的通道160c被擴大。
接著，現在將參照圖4至12描述套管160的製造方法。
首先，形成和製備以預定長度切割的直的內管162，如圖4中所示。第一和第二圓形槽162c1、162c2和螺旋槽162a形成在圖4中所示的、製備好的直內管162內，其中，第一和第二圓形槽162c1、162c2各自的槽寬為WG，螺旋槽162a的槽寬為WS。這裡，第一圓形槽162c1和第二圓形槽162c2之間的距離為LG。可使用公知方法在內管162上形成槽162a、162c1、162c2。例如，通過在軸向上設定內管轉動的同時用圓形鋼輥擠壓內管的表面，可令槽162a、162c1、162c2形成為具備預定的深度和形狀。
接著，如圖5中所示，形成和製備以預定長度LO切割的直的外管161，其中，預定長度LO比內管162的長度短。外管161形成有在靠近第一端部161a1的位置處突起到外部的第一孔161d1；和在靠近第二端部161a2的位置處突起到外部的第二孔161d2。這裡，第一和第二孔161d1、161d2之間的距離LH被設定為比第一圓形槽162c1和第二圓形槽162c2之間的距離LG長。這兩個距離LH和LG是基於內管162和外管161的收縮量來設定的，從而使第一和第二孔161d1、161d2的位置分別對應於第一和第二圓形槽162c1、162c2。
接著，如圖6中所示，直的內管162被插入直的外管161中以被設置在預定的位置處。
接著，如圖7中所示，外管161的第一端部161a1在徑向上向內收縮以被緊固至內管162，以便形成套管160的第一固定部160a1。因此，第一固定部160a1具有緊固部161b，緊固部161b形成在與外管161的末端隔開3mm-7mm距離的位置處，如圖8中所示。由於緊固部161b在徑向上向內收縮，故在第一固定部160a1的緊固部161b處，外管161的內徑略小於內管162的外徑。也就是，外管161在緊固部161b處被壓配合到內管162的表面內，如圖8中所示。因此，在緊固部161b內，外管161和內管162兩者均在徑向上向內收縮。在緊固部161b處，內管162沿徑向的收縮尺寸小於內管162的板厚。外管161的緊固部161b大致沿著外管161的整個外周沿徑向在截面內形成為支座形(pedestal shape)。而且，如圖8中所示，在緊固部161b的外側，小的間隙160e形成在外管161的內表面和內管162的外表面之間。也就是，外管161在緊固部161b的中心區域至外管161的末端之間的端部161a並不完全緊密地密封至內管162的外表面，而是以間隙160e與內管162的外表面稍稍隔開。
例如，外管161在徑向上的收縮可通過使用圓形緊固夾具來執行，所述圓形緊固夾具具有多個分開的扇形平的部分。當用於插入外管的插入孔形成在圓形緊固夾具的中心部內時，緊固夾具內的插入孔的外周可被用作用於擠壓外管161的壓片(pressing chip)。
在套管160的第一固定部160a1形成完畢時，第一孔161d1的中心被置於大致對應於第一圓形槽162c1中心的位置處。然而，在這種狀態下，第二孔161d2的中心並不對應於第二圓形槽162c2的中心。
在下一步驟中，如圖9中所示，用折彎機在第一預定位置處同時彎曲外管161和內管162，以便形成第一彎曲部160b1。也就是，在第一固定部160a1形成之後，執行第一彎曲步驟，以便在第一固定部160a1一側形成第一彎曲部160b1。
然後，如圖10中所示，用折彎機在第二預定位置處同時彎曲外管161和內管162，以便形成第二彎曲部160b2。也就是，第二彎曲步驟用於在第二預定位置處形成第二彎曲部160b2，其中，與第一預定位置相比，第二預定位置遠離第一固定部160a1。
接著，如圖11中所示，類似於第一固定部160a1，外管161的第二端部161a2在徑向上收縮並被緊固至內管162以便形成第二固定部160a2。
在第二固定部160a2形成的同時，也使得第二孔161d2的位置對應於第二圓形槽162c2的位置。因此，在該實施例中，通過適當地設置彎曲工藝條件、管元件的尺寸和尺寸LD、LH，第二固定部160a2和第二孔161d2的位置誤差可被控制在預定範圍內。因此，在該實施例中，當套管160形成時，可使得孔161d1、161d2的內徑di設置在圓形槽162c1、162c2寬度範圍WG以內。也就是，即便在孔161d1、161d2的中心位置不完全對應於圓形槽162c1的寬度範圍WG的中心位置時，只有在孔161d1、161d2設置在圓形槽162c1的寬度範圍WG以內時，套管160可被適當地用作製冷劑管。
接著，如圖12中所示，在第一固定部160a1處，外管161的第一端部161a1被接合至內管162，從而使外管161的內表面與內管162的外表面之間的間隙160e被釺焊材料163充滿，以便氣密或不漏水地密封。在釺焊工藝中，緊固部161b防止釺焊材料163進入緊固部161b裡面的內部。在第二固定部160a2處，外管161的第二端部161a2也以類似方法被釺焊。
以上述步驟，即可完成具有兩個彎曲部160b1、160b2的套管160的形成步驟。此後，套管160在預定位置處被接合至諸如液體管171、172和吸入管173、174的管，從而形成了圖2中所示的管路結構。
根據該實施例，彎曲部160b1、160b2在第一固定部160a1形成之後形成，而第二固定部160a2在彎曲部160b1、160b2形成之後形成。由於用於形成彎曲部160b1、160b2的彎曲在第二固定部160a2未固定的自由狀態下執行，故在彎曲期間能夠防止過度的殘餘應力儲存在套管內。而且，由於第一固定部160a1在彎曲之前形成，故在執行了彎曲以後，可容易地將內管162和外管161設置在預定的位置範圍處。
在上述實施例中，第一固定部160a1和第二固定部160a2通過在徑向上向內收縮外管161的第一端部161a1和第二端部161a2來形成。但是，也可通過在徑向上擴張內管162的第一和第二部分來形成第一和第二固定部160a1、160a2。在這種情況下，將被固定至外管161第一端部161a1的內管162的第一部分在徑向上擴張並被緊固至外管161的第一端部161a1以便形成第一固定部160a1。類似地，將被固定至外管161第二端部161a2的內管162的第二部分在徑向上擴張並被緊固至外管161的第二端部161a2以便形成第二固定部160a2。
在上述實施例中，套管160設置有兩個彎曲部160b1、160b2。但是，利用上述方法可形成具有兩個以上的多個彎曲部的套管。也就是，當多個彎曲部160b1、160b2、160b3、...160bn以上述順序從第一固定部160a1開始形成在套管內的時候，以彎曲部160b1、160b2、160b3、...160bn的順序從第一固定部160a1開始執行彎曲工藝。然後，在通過彎曲形成最後一個彎曲部160bn之後，形成第二固定部160a2。該實施例所述的方法可被用於形成具有單個彎曲部的套管。在這種情況下，在形成第一固定部160a1之後，通過折彎機形成單個彎曲部。此後，形成第二固定部160a2。
在上述實施例中，在執行了用於形成彎曲部160b1、160b2的彎曲工藝之後，執行第一固定部160a1的釺焊。但是，可在執行用於形成彎曲部160b1、160b2的彎曲工藝之前，執行第一固定部160a1的釺焊。
圖13是對應於圖12的剖視圖的視圖，並示出了在第一固定部160a1的緊固後執行釺焊工藝之後的套管160的第一固定部160a1。在圖13中，錐部161c設置在外管161端部的內周表面上。也就是，在外管161的第一端部161a1內，靠近外管161末端的端部內周表面在徑向上向外成錐形，從而可令外管161和內管162之間的間隙160e更大。類似於第一端部161a1的情況，外管161的第二端部161a2可形成為具有錐部161c。可在形成和製備外管161的時候形成錐部161c。通過在外管161內形成錐部161c，即便在因外管161的徑向收縮而導致的間隙160e較小的時候，也可容易地通過第一端部161a1內因錐部161c形成的空間將釺焊材料163引入間隙160e。
圖14示出了套管160的修改例。在圖14的示例中，外管161的第一端部161a1延伸至內管162內形成螺旋槽162a的部分，這一部分靠近內管162的圓形槽。而且，鋁製圓柱形連接構件169連接至內管162和外管161的第一端部161a1。也就是，外管161和內管162通過連接構件169用釺焊彼此接合。連接構件169在其圓柱底部內具有插入內管162的內管插入孔169a，並在其圓柱側部處具有孔169b。
在圖14的示例中，為了形成第一固定部160a1，在彎曲前，內管插入孔169a的內周表面和內管162的外周表面相配合。而且，外管161的端部161a1配合到與連接構件169的內管插入孔169a相對的敞開部內，並被釺焊至連接構件169的敞開部。然後執行彎曲工藝。在順序地形成所有彎曲部之後，類似於圖14中第一固定部160a1的形成方法，可形成第二固定部160a2。
在圖14的示例中，並沒有設置上述孔161d1，而是設置在連接構件169圓柱側部內的孔169b被用作孔161d1。因而，在套管160形成完畢後，液體管171或172被接合至連接構件169的孔169b的周邊。
圖15和16示出根據另一修改例的套管260。套管260包括外管261和內管262，內管262被插入外管261並被固定至外管261。在圖15和16的示例中，內管262的外壁表面是沒有螺旋槽的圓柱面。另外，內管262設置有具有擴張直徑的第一和第二擴張端部262a1、262a2。也就是，在內管262的形成和製備步驟中，形成了具有第一和第二擴張部262a1、262a2和在第一和第二擴張部262a1、262a2之間的圓柱部的內管262。內管262的第一和第二擴張部262a1、262a2的外徑大致等於外管261的內徑。一般而言，內管262的第一和第二擴張部262a1、262a2的直徑略小於外管261的內徑。因此，當內管262被插入外管261時，可以容易地將內管262設置在預定位置處。
如圖16中所示，在將內管262插入外管261之後，通過使用釺焊材料263將外管261的一個端部接合至內管262的第一擴張部262a1的外表面，從而形成第一固定部260a1。在所有彎曲部按順序形成在套管260內之後，類似於第一固定部260a1，通過釺焊將外管261的另一端部接合至內管262的第二擴張部262a2的外表面，從而形成套管260的第二固定部260a2。
也可不使用內管162的擴張端部162a1、162a2，而使用沒有擴張端部的內管。在這種情況下，外管的端部在徑向上收縮，從而使內管通過釺焊接合至外管收縮端部的內表面。即使在這種情況下，內管和外管之間的第一固定部形成在套管的一個端部處，並且，在執行彎曲工藝後，內管和外管之間的第二固定部形成在套管的另一個端部處。
在上述實施例和修改例中，內管162、262和外管161、261之間的固定是通過結合緊固工藝和釺焊工藝來執行的。然而，鉚釘也可被用作固定裝置。而且，內管162、262和外管161、261可通過如點焊、熔焊和雷射焊的焊接方法來固定。
在上述實施例和修改例中，可通過不同的固定方法形成套管160、260的第一和第二固定部160a1、160a2、260a1、260a2。
套管160、260的內管162、262和外管161、261可由其他金屬或金屬合金製成。例如，內管162、262和外管161、261可由鋼、不鏽鋼、銅或銅合金製成。
本發明所述的方法可適當地用於形成其中內管長度大致等於外管長度的套管。
而且，製冷循環裝置100可用於家用空調。在這種情況下，外管161的外部空氣與發動機艙1內的空氣相比可能較低。因此，基於高壓製冷劑與低壓製冷劑之間的換熱性能，低壓製冷劑可在通道160c中流動，且高壓製冷劑可在內管162中流動。
而且，套管160、260可被用於除空調以外的任何適當裝置，如用於製冷循環的內部換熱器。例如，套管160、260可被用於包括二氧化碳作為製冷劑的製冷循環用的內部換熱器。
而且，在套管160、260中流動的流體可以不僅限於用於製冷循環裝置100B的製冷劑。該流體可以是任何適當的類型。而且，可選擇具有不同物理性質的製冷劑。例如，可使用製冷劑的組合，其中，製冷劑的流動方向、溫度和壓力是不同的。
這樣的變化和修改應被理解為在由所附權利要求
限定的本發明的範圍以內。
權利要求
1.一種套管制造方法，所述方法包括以下步驟形成具有預定長度的、直的內管(162，262)；形成直的外管(161，261)，其中所述外管的直徑大於所述內管的直徑；將所述內管插入所述外管，從而使所述內管和所述外管位於預定的相對位置處；將所述外管的第一端部(161a1，261a1)固定至所述內管以便形成第一固定部(160a1，260a1)；在固定所述第一端部之後，在預定部位處同時彎曲所述外管和所述內管，以便形成至少一個彎曲部(160b1，160b2)；以及在彎曲後，將所述外管的、與所述第一端部相對的第二端部(161a2)固定至所述內管，從而形成第二端部(160a2，260a2)。
2.如權利要求
1所述的套管制造方法，其中所述彎曲包括用於形成多個彎曲部的多個彎曲步驟；並且執行所述彎曲步驟從而所述彎曲部從靠近所述第一固定部的彎曲部開始朝著所述第二固定部順序地形成。
3.如權利要求
1或2所述的套管制造方法，其中在所述外管的第一端部的固定中，所述外管的第一端部(161a1)在徑向上收縮並被緊固至所述內管，以便形成所述第一固定部(160a1)；以及在所述外管的第二端部的固定中，所述外管的第二端部(161a2)在徑向上收縮並被緊固至所述內管，以便形成所述第二固定部(160a2)。
4.如權利要求
1或2所述的套管制造方法，其中在所述外管的第一端部的固定中，所述內管的、將被固定到所述外管第一端部的第一部分在徑向上擴張並被緊固至所述外管的第一端部，以便形成所述第一固定部；以及在所述外管的第二端部的固定中，所述內管的將被固定到所述外管第二端部的第二部分在徑向上擴張並被緊固至所述外管的第二端部，以便形成所述第二固定部。
5.如權利要求
4所述的套管制造方法，進一步包括在已被緊固的所述第一固定部形成之後，通過使用釺焊材料將所述第一固定部處的所述外管的第一端部接合至所述內管；以及在已被緊固的所述第二固定部形成之後，通過使用釺焊材料將所述第二固定部處的所述外管的第二端部接合至所述內管。
6.如權利要求
5所述的套管制造方法，其中在所述外管的形成中，錐部(161c)形成在所述外管的第一端部(161a1)和第二端部(161a2)中至少一個端部的內周表面上，所述錐部朝著其末端變細；以及在所述外管的第一端部和第二端部中的所述一個端部的接合中，釺焊材料通過由於所述錐部形成的擴大的空間被引入所述內管與所述外管的第一端部和第二端部中的所述一個端部之間的間隙。
7.如權利要求
6所述的套管制造方法，其中在所述外管的形成中，所述錐部形成在所述外管的第一端部和第二端部的每一個內周表面上，所述錐部朝著其末端變細；以及在所述外管的第一端部和第二端部中的每一個端部的接合中，釺焊材料通過由於所述錐部形成的擴大的空間被引入所述內管與所述外管的第一端部和第二端部中的每一個端部之間的間隙。
8.如權利要求
1或2所述的套管制造方法，其中所述第一固定部的形成包括在所述第一固定部處將所述外管接合到所述內管的步驟；以及所述第二固定部的形成包括在所述第二固定部處將所述外管接合到所述內管的步驟。
9.如權利要求
1或2所述的套管制造方法，其中所述第一固定部的形成包括在所述第一固定部處將第一連接構件(169)固定至所述內管和所述外管的步驟；以及通過第一連接部將所述外管接合至所述內管的步驟。
10.如權利要求
9所述的套管制造方法，其中所述第二固定部的形成包括在所述第二固定部處將第二連接構件固定至所述內管和所述外管的步驟；以及通過第二連接部將所述外管接合至所述內管的步驟。
11.如權利要求
8所述的套管制造方法，其中在所述內管(262)的形成中，所述內管的將被分別接合至所述外管第一和第二端部的第一和第二部分(262a1，262a2)在固定前在徑向上擴張以便具有略小於所述外管的第一和第二端部的內徑的外徑。
12.如權利要求
11所述的套管制造方法，其中在將所述外管在所述第一固定部處接合至所述內管的步驟中，使用釺焊材料將所述內管的所述第一部分直接接合至所述外管的第一端部；以及在將所述外管在所述第二固定部處接合至所述內管的步驟中，在執行接合之後，使用釺焊材料將所述內管的所述第二部分直接接合至所述外管的第二端部。
13.如權利要求
1或2所述的套管制造方法，其中，使所述直的內管的預定長度大於所述直的外管的長度。
專利摘要
一種套管制造方法，包括將直的內管(162，262)插入直的外管(161，261)從而使所述內管和所述外管設置在預定的相對位置處的步驟；將所述外管的第一端部(161a1，261a1)固定至所述內管以便形成第一固定部(160a1，260a1)的步驟；在所述第一端部的固定步驟之後、在預定部位處同時彎曲所述外管和所述內管以便形成至少一個彎曲部(160b1，160b2)的步驟；以及在彎曲後、將所述外管的第二端部(161a2)固定至所述內管、從而形成第二端部(160a2，260a2)的步驟。
文檔編號B21D7/16GK1990132SQ200610171150
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月25日
發明者長繩廣紀, 倉田俊, 中村文昭, 落合金次, 大原弘揮, 小口廣樹 申請人:株式會社電裝, 株式會社電裝愛爾斯導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan