一種鑽尾成型的模具的製作方法

2023-05-27 05:34:01 2

本實用新型涉及機加工領域，具體是一種用於衝壓鑽頭螺絲的鑽尾模具，該模具需組裝於一模座內。

背景技術：

在現有技術中，用於形成鑽頭螺絲的鑽尾衝壓用模具，其由兩個對應的模具為一組模具，該兩模具設有對應的一成型鑽尾腔槽，其中當兩組模具結合後的外觀為正矩形體，就是說矩形的四個側面均為垂直平面，為此當一組模具組裝於模座上時，為了穩固定位模具於模座上，模具上必定設有一螺孔，藉此提供一螺絲穿過螺孔以鎖固於模座上。

現有技術中，專利號為CN2803569公開了相關信息，記載如下：為了延長模具的壽命，使用了兩種材料，分別為鋼合金與鎢鋼合金兩種，鎢鋼合金耐衝壓力磨損壽命長，成本高，剛合金不耐磨損壽命低，但是成本低，因此其在成形腔的部位使用了鎢合金材質，以改善容易損壞的鑽尾成型腔，以延長整個模具的使用壽命與降低成本，然而這種設計有一個問題是，其螺孔是設計在模具本體，藉由螺絲來將模具鎖固於模座上，在長期衝壓的震動力之下，衝擊力會使螺孔變形，因而使螺絲鬆動，進而影響了模具與模座之間的穩定性，相對的就造成兩個模具的成型腔偏移，這樣成型的鑽尾就變成了瑕疵品。

為此，本創作未改良此缺點，設計了提高使模具可穩固組裝於模座的結構，降低模具的鬆動變形為目的。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種鑽尾成型的模具，提高使模具可穩固組裝於模座的結構，降低模具的鬆動變形。

技術方案：為了解決以上問題，本實用新型提供一種鑽尾成型的模具，所述模具結構包括第一層與延伸形成的第二層組合的型體，型體側面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面與第三面延伸形成的第四面；以及在第一層的正面設有鑽尾形腔；其特徵在於:所述第二面由第一層延伸到第二層設有延伸的斜面，藉此斜面使模具剖面形體成為楔形體；以及，所述第一層的材質為鎢鋼合金，所述的第二層材質為高速鋼合金；以及，所述第一層與第二層是緊密結合。由上述斜面設計，可以使模具組裝於模座後，不需藉由一鎖固件來鎖合於模座上，而是有另一具有相對應斜面的塊體輔助，達成可以緊固的固定在模座的功能

作為本發明的進一步優選，所述模具結構包括第一層與延伸形成的第二層組合的型體，型體側面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面與第三面延伸形成的第四面；以及在第一層的正面設有鑽尾形腔；以及，所述第一面及第三面與第四面均為垂直面，所述第二面具有垂直面與延伸形成的斜面，該斜面是由該垂直面呈傾斜7～10度角。

作為本發明的進一步優選，所述的第一層的材質為鎢鋼合金，所述的第二層材質為高速鋼合金，所述第一層與第二層是緊密的結合為一體。

作為本發明的進一步優選，所述模具結構包括第一層與延伸形成的第二層組合的型體，型體側面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面與第三面延伸形成的第四面；以及在第一層的正面設有鑽尾形腔；以及，所述第一面及第三面與第四面均為垂直面，由第二面設有斜面，該斜面是呈傾斜7～10度角，藉此斜面使模具剖面形體成為楔形體。

有益效果：本實用新型所述的一種鑽尾成型的模具，通過上述斜面設計，可以使模具組裝於模座後，不需藉由一鎖固件來鎖合於模座上，而是有另一具有相對應斜面的塊體輔助，達成可以緊固的固定在模座的功能。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明的實施例的立體圖；

圖4為本發明組合於模座的示意圖；

第一模具1、第二模具2、第一層11、第二層12、第一邊1a、第二邊1b、第三邊1c、第四邊1d、鑽尾形腔14、楔形面15、斜面16b、垂直面16a、端線A、第二模具2、第一層21、第二層22、第一邊2a、第二邊2b、第三邊2c、第四邊2、第一層21、鑽尾形腔24、楔形面25、垂直面26a、斜面26b、端線A、模座3、第一槽31、第二槽32、縱向長度31a、縱向長度32a、第一模具1、第一鎖孔33、一塊體4、斜面41、第二鎖孔42、縱向長度4a。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一般是指兩個為一組模具，包括有第一模具1與第二模具2可以相互對應為一組鑽尾成型模具，所述第一模具1結構包括第一層11與延伸形成的第二層12組合的型體，型體側面包括第一邊1a延伸形成的第二邊1b及第二邊1b延伸形成的第三邊1c與第三邊1c延伸形成的第四邊1d；以及在第一層11的正面1e設有鑽尾形腔14；以及在鑽尾形腔14兩旁延伸設有多角楔形面15；以及，以及，所述第一邊1a及第三邊1c與第四邊1d均為垂直面，所述第二邊1b具有垂直面16a與往上延伸形成的斜面16b，該斜面16b是由該垂直面16a之末端線A呈傾斜7～10度角如圖2所示，藉此斜面16b使第一模具1側面形體成為楔形體；以及，所述第二模具2結構包括第一層21與延伸形成的第二層22組合的型體，型體側面包括第一邊2a延伸形成的第二邊2b及第二邊2b延伸形成的第三邊2c與第三邊2c延伸形成的第四邊2；以及在第一層21正面2設有鑽尾形腔24；以及，該鑽尾形腔24兩旁延伸設有多角楔形面25；以及，由第二邊2b具有垂直面26a與延伸形成的斜面26b，最佳的實施斜面26b是由該垂直面26a之末端線A呈傾斜7～10度角，如圖2所示，藉此斜面26b使第二模具2剖面形體成為楔形體；

以及，所述第一層11、21的材質為鎢鋼合金，所述的第二層12、22材質為高速鋼合金，所述第一層11、21與第二層21、22是緊密的結合為一體。

以及，上述之第一層11、21與第二層12、22的設計亦有另一實施，請參閱第三圖所示，該第一層11、21做為上層，該第二層12、22做為第一層11、21之下層；以及，所述鑽尾形腔14是設在第一層11、21；以及所述第一層11、21的材質為鎢鋼合金，所述的第二層12、22材質為高速鋼合金。

繼續，為解釋本創作的組裝實施，範例是以第一模具1為圖式示意說明，如圖4所示，所述第一模具1置入一相對應合的模座3，該模座3設有第一槽31與延伸形成的第二槽32，其中該第一槽2的縱向長度31a較第二槽32縱向長度32a為長，其中所述第一槽31深度符合第一模具1高度，藉此第一模具1置入第一槽31後為平整的滿模狀態；以及，第一槽31的底端設有第一鎖孔33；以及，一塊體4，設有符合第一模具1斜面16的對應斜面41，且設有一縱向的第二鎖孔42，又，其縱向長度4a略短於第二槽32的縱向長度32a；以及，所述第二槽32的深度符合塊體4的高度；以及，第一模具1置入第一槽31後，再將塊體4嵌入第二槽32，由一鎖固件(圖面未示)鎖入第二鎖孔41後再鎖合於第一鎖孔33，當鎖固件越往第一鎖孔33內鎖入，則塊體4越是迫緊於第一模具1，本創作的優點特徵是所述第一模具1特別設計的斜面16對應了塊體4斜面41，藉由塊體4斜面41緊密地壓制住第一模具1，以達成第一模具1與模座3之間更為緊密結合定位，可有效避免第一模具1與模座3晃動，減少第一模具與模座3的摩擦，延長使用壽命。

本創作的實施例是僅作為使本領域的技術人員能夠理解本創作的用途，所寫說明的範例和描述並非作為限制本創作所公開的形式與專利範圍。