浮油回收設備的製作方法

2023-05-27 05:51:36 2

專利名稱：浮油回收設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及油水分離領域，特別是涉及一種浮油回收設備。
背景技術：
工業生產中一些大型工具機如車床、絞床、CNC加工中心和研磨機在加工產品過程中都需要應用到刀具切削液，處於節約能源、減輕環境負荷以及降低加工企業生產成本等關鍵點上。其應用可以提高生產效率，節約切削液成本達50%，延長刀具使用壽命30%，不僅可以提高產品質量、節約成本，而且可以節約能源、保護生態環境，因而完全符合國家產業政策。

發明內容
針對上述現有技術中的不足，本發明主要目的是提供一種浮油回收設備，能夠高效回收工業生產中的工業用油，且分離效果佳，回收後的油純度較高，可以回到產線上重新利用，大大延長了工業用油的使用壽命。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種浮油回收設備，包括待回收液池、浮油收集裝置、電機、抽液泵及分離箱，所述浮油收集裝置置於所述待回收液池內，所述抽液泵的一端連接浮油收集裝置，所述抽液泵的另一端連接分離箱，所述電機連接所述抽液泵並驅動所述抽液泵運轉，所述浮油收集裝置包括浮油收集壺、伸縮管及浮標，所述浮油收集壺置於所述伸縮管內，所述伸縮管置於所述待回收液池內，所述浮油收集壺連接所述抽液泵，所述浮標置於所述浮油收集壺內。本發明中所述的浮油收集裝置中浮油收集壺是用來收集待回收液池中表層的浮油，抽液泵用來將浮油收集壺中收集的浮油抽取至分離箱內，在分離箱內將浮油進行分離。本發明中所述的抽液泵和分離箱可分離，整個設備可以安裝在較為狹小的空間內，佔地面積較小。優選的，所述分離箱包括儲液箱、廢液槽及回收液槽，所述抽液泵連接儲液箱，所述儲液箱內設有分離板，所述儲液箱連接所述廢液槽，所述廢液槽上設有廢油出口 ；所述儲液箱通過管路連接所述回收液槽，所述回收液槽上設有回收液出口。本發明中所述的儲液箱是用來放置抽液泵從待回收液池內抽取的浮油，然後通過分離板將儲液箱內的浮油進行油水分離，分離後，分離出的純淨的浮油如切削液液流入回收液槽，從回收液槽的回收液出口進行收集。優選的，所述抽液泵與浮油收集裝置間設有流量控制閥。本發明中所述的流量控制閥用來根據回收設備的分離能力來調整抽液泵的流量，以實現機器的正常運轉。優選的，所述回收液槽內設有液位調整器。本發明中所述的液位調整器的作用是用來控制回收液槽內的液面浮油濃度和分離效果。本發明中所述的浮標置於伸縮管內，浮標連接伸縮管，本發明中所述的浮油收集裝置還設有伸縮管底座，伸縮管一端置於伸縮管底座上，使用過程中，浮油收集裝置置於待回收液池內收集待回收液池液面的浮油，首先開啟抽液泵抽取浮油收集壺內的液體，則隨著浮油收集壺內的液面的下降，浮標下沉並帶動伸縮管下降，從而使待回收液池內液面的浮油流入浮油收集壺內；通過抽液泵的運轉,抽走浮油收集壺內的液體送至分離箱內進行分離。本發明中浮標只受浮油收集壺內的液體的浮力影響，不受待回收液池內液體的浮力影響。本發明的浮油回收裝置還可設置數位化時間控制器，以實現自動化控制。用數位化時間控制器控制電機開關實現自動化控制。本發明的浮油回收裝置可用於回收工業生產中的工業用油，如各種切削液、石油、機油、柴油等，也可以用於其他需要分離回收的液體混合物、油脂、汙物等浮遊物，如小型排水系統、汙水坑等，用途較為廣泛。利用本發明的浮油回收裝置回收工具機生產過程中的切削液浮油時，將浮油收集裝置放進待回收液池內，首先把液體灌滿浮油收集壺，接通電源，抽液泵抽取浮油收集壺內液體，浮標下降、浮油收集壺下沉，待回收液池內液面的浮遊物便流入浮油收集壺內，抽液泵 抽取，因此浮油收集壺始終低於液面，浮油物便不停的流入浮油收集壺內。當流入浮油收集壺液體的流量大於抽液泵抽取的流量時浮標受浮力的影響上升至待回收液池液面，浮油便不再往浮油收集壺內流，調整流量控制閥，使浮標始終低於浮油收集壺液面5-10_的位置，讓浮油順利地不停的流入浮油收集壺內。抽液泵將浮油收集壺內的廢液輸送至分離箱，分離箱中的分離板將浮油分離後，分離出的純淨的浮油如切削液液則流入回收液槽，從回收液槽的回收液出口回用到生產線上。本發明的浮油回收裝置能夠應用於工具機冷卻箱內的浮油回收、清洗用設備的浮油回收、空壓機等冷卻水箱浮油回收、冷卻水內向廢油回收、排水設施的浮油回收、碼頭廢油回收以及所有使用水溶性切削液的金屬機械加工企業、石油化工、食品工業等。可回收分離工業生產過程中的油脂、汙物等浮遊物；回收液面範圍廣、速度快，回收效率高；設備體積小，抽液泵和分離槽可分開放置，可以放置在狹小的空間；具有液面自動追隨吸附功能，有效應用於有水位變化和水波的場所；結構簡單、移動方便、便於拆洗。利用本發明的浮油回收裝置回收工業用油，可使刀具使用壽命延長30%以上，生產成本降低；對於切削液等，回收能延長水溶性切削液的使用壽命而大量減少切削液的使用量，節約切削液成本50%以上；因回收油純度較高，能提高加工精度；節約因更換切削液停止生產設備的損失費用。本發明的有益效果是能夠高效回收工業生產中的工業用油，且分離效果佳，分離後的的油純度較高，回到產線上重新利用既提高了工業用油的使用率又延長了機器的使用壽命，節約成本。


圖I是本發明浮油回收設備一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖I中浮油收集裝置的結構示意圖；圖3是圖I中分離箱的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1-待回收液池，2-浮油收集裝置，3-抽液泵，4-分離箱，5-電機，21-浮油收集壺，22-伸縮管，30-流量控制閥，40-分離板，41-液位調整器，42-回收液槽，43-廢液槽，44-回收液
出口，45-廢油出口。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I、圖2及圖3，本發明實施例一種浮油回收設備，包括待回收液池I、浮油收集裝置2、電機5、抽液泵3及分離箱4，浮油收集裝置2置於待回收液池I內，抽液泵3的一端連接浮油收集裝置2，抽液泵3的另一端連接分離箱4，電機5連接抽液泵3並驅動抽液泵3運轉，浮油收集裝置2包括浮油收集壺21、伸縮管22及浮標，浮油收集壺21置於伸縮管22內，伸縮管22置於待回收液池I內，浮油收集壺21連接抽液泵3，浮標置於浮油收集壺21內。本實施例中，分離箱4包括儲液箱、廢液槽43及回收液槽42，抽液泵3連接儲液·箱，儲液箱內設有分離板40，儲液箱通過管路連接廢液槽43，廢液槽43上設有廢油出口 45 ；儲液箱通過管路連接回收液槽42，回收液槽42上設有回收液出口 44。本實施例中，抽液泵3與浮油收集裝置2間設有流量控制閥30。本實施例中，回收液槽42內設有液位調整器41。利用本發明的浮油回收裝置回收工具機生產過程中切削液時，首先將車間內使用過的切削液收集到待回收液池I內，首先把液體灌滿浮油收集壺21，接通電源，然後將浮油收集裝置2放進待回收液池I內，抽液泵3抽取浮油收集壺21內液體，隨著浮油收集壺21中的液體被抽液泵3抽走，浮油收集壺21液面下降，浮標也隨液面下降，待回收液池I液面的浮遊物流入浮油收集壺21內，待浮油收集壺21內收集滿含有浮油的液體時，浮油收集壺21內的浮標受流入液體的浮力影響浮到液面，接通電源，吸入抽液泵3開始繼續工作，由於抽液泵3抽取浮油收集壺21內的液體使浮油收集壺21內的液面又開始下降從而浮標也下降，則待回收液池I液面的浮油又流入浮油收集壺21內，以此循環，浮油收集壺21不斷收集待回收液池I液體表面的浮油。抽液泵3將浮油收集壺21內的浮油輸送至分離箱4內，經分離箱4中的分離板40將浮油分離後，分離出的純淨的切削液進入回收液槽42內並通過回收液出口 44重新回到生產中重複使用；而經過分離板40分離後的廢油則流入廢液槽43內，通過廢油出口 45排出，進行集中處理。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種浮油回收設備，包括待回收液池、浮油收集裝置、電機、抽液泵及分離箱，所述浮油收集裝置置於所述待回收液池內，所述抽液泵的一端連接浮油收集裝置，所述抽液泵的另一端連接分離箱，所述電機連接所述抽液泵並驅動所述抽液泵運轉，其特徵在於，所述浮油收集裝置包括浮油收集壺、伸縮管及浮標，所述浮油收集壺置於所述伸縮管內，所述伸縮管置於所述待回收液池內，所述浮油收集壺連接所述抽液泵，所述浮標置於所述浮油收集壺內。
2.根據權利要求I所述的浮油回收設備，其特徵在於，所述分離箱包括儲液箱、廢液槽及回收液槽，所述抽液泵連接儲液箱，所述儲液箱內設有分離板，所述儲液箱通過管路連接所述廢液槽，所述廢液槽上設有廢油出口 ；所述儲液箱連接所述回收液槽，所述回收液槽上設有回收液出口。
3.根據權利要求I或2所述的浮油回收設備，其特徵在於，所述抽液泵與所述浮油收集裝置間設有流量控制閥。
4.根據權利要求2所述的浮油回收設備，其特徵在於，所述回收液槽內設有液位調整器。
全文摘要
本發明公開了一種浮油回收設備，包括待回收液池、浮油收集裝置、電機、抽液泵及分離箱，浮油收集裝置置於待回收液池內，抽液泵的一端連接浮油收集裝置，抽液泵的另一端連接分離箱，電機連接抽液泵並驅動抽液泵運轉，浮油收集裝置包括浮油收集壺、伸縮管及浮標，浮油收集壺置於伸縮管內，伸縮管置於待回收液池內，浮油收集壺連接抽液泵，浮標置於浮油收集壺內。通過上述方式，利用本發明的浮油回收裝置分離後的切削液，可使刀具使用壽命延長30％以上，生產成本降低；對於切削液等通過回收能延長水溶性切削液的使用壽命而大量減少切削液的使用量，節約切削液成本50％以上，不僅提高產品質量、而且節約能源、保護生態環境。
文檔編號C02F1/40GK102976442SQ20121053520
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者宋洪海 申請人:張家港市遠騰機械模具有限公司