導軌式真空連杆插板閥的製作方法

2023-05-27 05:57:31

導軌式真空連杆插板閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種導軌式真空連杆插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內設有傳動機構；傳動機構包括兩條對稱平行的導軌（6）；導軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設有閥架（7）；導輪機構I（4）與上層軌道工作面（601）滑動相接；下層軌道工作面（602）上設有閥板（8）；導輪機構II（5）與下層軌道（602）滑動相接；閥架（7）與閥板（8）之間設有連杆（11）。本實用新型結構簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。
【專利說明】導軌式真空連杆插板閥
【技術領域】
[0001]本實用新型屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種應用於帶有高溫輻射的真空冶金設備上，隔離或連通兩部分腔室的導軌式真空連杆插板閥。
【背景技術】
[0002]在真空感應爐工作過程中，由於二次加料及流槽澆鑄的需要，往往熔煉室與加料室、鑄錠室之間要採用真空隔離密封，以實現真空下的各種操作。目前，採用的閥門都是滾珠式真空插板閥或彈簧式真空插板閥。滾珠式真空插板閥是利用斜面推動滾珠，漲緊板簧使其達到密封目的，但在設備使用中常常會有粉塵顆粒卡住滾珠，使閥門無法正常關閉，大大降低了閥門的可靠性。彈簧式真空插板閥是利用彈簧拉動閥板實現閥門的開關，但對彈簧長期使用下的穩定性、重複性要求較高，另外不太適合大通徑情況下的密封。以上兩種插板閥還存在無水冷、無隔熱組件的缺點，不適合在長期高溫輻射環境下使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高的導軌式真空連杆插板閥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。
[0005]一種導軌式真空連杆插板閥，包括閥體；在所述閥體工作腔內設有傳動機構；所述傳動機構包括兩條對稱平行的導軌；所述導軌包括上層軌道工作面及下層軌道工作面；所述下層軌道工作面的一端部配有下沉槽；所述上層軌道工作面上設有固定配接導輪機構I的閥架；所述導輪機構I與上層軌道工作面滑動相接；所述下層軌道工作面上設有固定配接導輪機構II的閥板；所述導輪機構II與下層軌道工作面滑動相接；所述閥體一端固定設有氣缸；所述氣缸的推桿經鉸鏈與閥架的端部相接；所述閥架與閥板之間設有連杆；所述連杆分別與閥架及閥板活動軸接。
[0006]作為一種優選方案，本實用新型所述閥板上可設有密封圈。
[0007]作為另一種優選方案，本實用新型所述閥板可採用水冷閥板結構；在所述閥體工作腔內設有水冷軟連接；所述水冷軟連接的一埠與閥板的內部腔體相通，其另一端與閥體上的移動水冷組件埠相通。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有如下特點。
[0009]1、閥體與傳動組件相互獨立，容易拆卸，便於裝配與維修。
[0010]2、採用導軌式導向結構，有效克服了滾珠式、彈簧式兩種閥門可靠性低及不太適合大通徑情況下的密封等缺點。
[0011]3、電控閥門與氣缸一體化設計，大大降低了因氣路管道過長氣壓下降的可能性。
[0012]4、水冷與隔熱兩種方案的模塊化設計，有利於系列化生產，同時可以根據不同工況選擇恰當的配置。
[0013]另外本實用新型還具有結構簡單可靠，操作方便，免維護，可長期使用等優點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護範圍不僅局限於下列內容的表述。
[0015]圖1為本實用新型的主視圖。
[0016]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型導軌結構示意圖。
[0018]圖中:1、氣缸；2、閥體；3、鉸鏈；4、導向機構I ;5、導向機構II ;6、導軌；601、上層軌道工作面；602、下層軌道工作面；7、閥架；8、閥板；9、水冷軟連接；10 ;隔熱組件；11、連杆；12、下沉槽；13、推桿；14、移動水冷組件；15軌道槽。
【具體實施方式】
[0019]如圖所示，一種導軌式真空連杆插板閥，包括閥體2 ;在所述閥體2工作腔內設有傳動機構；所述傳動機構包括兩條對稱平行的導軌6 ;所述導軌6包括上層軌道工作面601及下層軌道工作面602 ;所述下層軌道工作面602的一端部配有下沉槽12 ;所述上層軌道工作面601上設有固定配接導輪機構14的閥架7 ;所述導輪機構14與上層軌道工作面601滑動相接；所述下層軌道工作面602上設有固定配接導輪機構115的閥板8 ;所述導輪機構115與下層軌道工作面602滑動相接；所述閥體2 —端固定設有氣缸I ;所述氣缸I的推桿13經鉸鏈3與閥架7的端部相接；所述閥架7與閥板8之間設有連杆11 ;所述連杆11分別與閥架7及閥板8活動軸接。
[0020]參見圖1所示，本實用新型所述閥板8上設有密封圈。當然，根據設計需要也可設有隔熱組件10 (或移動水冷組件14)。
[0021]參見圖2所示，本實用新型所述閥板8採用水冷閥板結構；在所述閥體2工作腔內設有水冷軟連接9 ;所述水冷軟連接9的一埠與閥板8的內部腔體相通，其另一端與閥體2上的移動水冷組件14埠相通。
[0022]參見圖3所示，本實用新型導軌6採用雙層結構。本實用新型導軌6在加工製作時，可採用一體結構。上端部為上層軌道工作面601。在導軌6中部區域，水平開有軌道槽15 ;軌道槽15的一端部配有下沉槽12。軌道槽15整體呈L型。導輪機構115的工作端置於軌道槽15內，且與下層軌道工作面602滑動相接。軌道槽15可約束閥板8的運動，當導輪機構115達到預定設計位置時，導輪機構115的工作端會滑入下沉槽12內，這樣即可驅使閥板8向下移動。
[0023]本實用新型傳動機構依靠導軌6實現導向，導軌6不與閥體發生關聯，因此導軌6的精度不受閥體2的加工精度影響，達到簡化工藝的目的。
[0024]本實用新型也可採用隔熱組件替代水冷組件以防止閥板由於高溫輻射變形。
[0025]本實用新型的傳動機構在運動過程中依靠導軌6實現水平和垂直的複合運動，依靠導軌6的精度和膠圈的彈力實現密封。
[0026]運動過程中，氣缸I經推桿13連接鉸鏈3推動閥架7向前運動。由於導軌6採用雙層結構，導輪機構14在導軌上層(上層軌道工作面601)，始終平行運動；軌道槽15在導軌下層(形成下層軌道工作面602)。導輪機構115沿導軌下層輪廓運動(即沿L型軌道槽15的輪廓運動)。當導輪機構115運動至預定設計位置時，由於導軌下層輪廓為L型，故在到達此位置後，導輪機構115在連杆11形成的扭矩作用下會帶著閥板8向下運動，將力傳遞給閥板8，產生向下的力，起到壓緊密封的作用，並完成整個關閥動作。開閥時，與關閥動作相對應，不在此處贅述。
[0027]可以理解地是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型，而並非受限於本實用新型實施例子所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行局部調整或等同替換，以達到相同的技術效果；如傳動採用電機或手動驅動，以及在無溫度場合無粉塵的場合去除水冷、隔熱組件的結構，只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種導軌式真空連杆插板閥，包括閥體(2);其特徵在於，在所述閥體(2)工作腔內設有傳動機構；所述傳動機構包括兩條對稱平行的導軌(6);所述導軌(6)包括上層軌道工作面(601)及下層軌道工作面(602);所述下層軌道工作面(602)的一端部配有下沉槽(12);所述上層軌道工作面(601)上設有固定配接導輪機構I (4)的閥架(7);所述導輪機構I(4)與上層軌道工作面(601)滑動相接；所述下層軌道工作面(602)上設有固定配接導輪機構II (5)的閥板(8);所述導輪機構II (5)與下層軌道工作面(602)滑動相接；所述閥體(2)—端固定設有氣缸(I);所述氣缸(I)的推桿(13)經鉸鏈(3)與閥架(7)的端部相接；所述閥架(7)與閥板(8)之間設有連杆(11);所述連杆(11)分別與閥架(7)及閥板(8)活動軸接。
2.根據權利要求1所述的導軌式真空連杆插板閥，其特徵在於:所述閥板(8)上設有密封圈。
3.根據權利要求2所述的導軌式真空連杆插板閥，其特徵在於:所述閥板(8)採用水冷閥板結構；在所述閥體(2)工作腔內設有水冷軟連接(9);所述水冷軟連接(9)的一埠與閥板(8)的內部腔體相通，其另一端與閥體(2)上的移動水冷組件(14)埠相通。
【文檔編號】F16K3/02GK203757024SQ201420118577
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】孫足來, 宋靜思, 馬海玲 申請人:瀋陽真空技術研究所