一種生物質廢物處理裝置的製作方法

2023-05-27 06:01:16 1

本發明涉及有機廢物處理技術領域，尤其涉及一種生物質廢物處理裝置。

背景技術：

生物質廢物包括由一切生物所產生的廢物，例如動物排洩物、動物屍體、植物枝葉、廚餘等。

現有技術對生物質廢物的處理是直接進行發酵，處理效率低下。

技術實現要素：

本發明旨在克服現有技術的以上缺陷，提供了能一種生物垃圾處理裝置。

為了解決上述技術問題，一種生物質廢物處理裝置，包括主體、輸送機構、切削機構和注入機構；所述主體包括外殼、擠出板和隔板，所述外殼包圍呈具有一進料開口的工作腔，所述擠出板和所述隔板將所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和發酵腔，所述進料開口與所述切削腔連通，所述擠出板設置多個擠出網眼；所述輸送機構設置於所述進料開口，用於將原物料送入所述切削腔；所述切削機構包括滾筒和第一電機，所述第一電機安裝於所述外殼，所述滾筒同軸安裝於所述第一電機的輸出軸，所述滾筒位於所述切削腔，所述滾筒外緣設置有多個切削刃，所述切削刃的切削端距離所述擠出板的最小距離小於等於所述擠出網眼的直徑；所述注入機構包括輸送筒、旋轉杆、第二電機、螺旋葉、和封閉板，所述輸送筒設置於所述落物腔的底部並伸入所述發酵腔中，所述輸送筒包括相連通的旋轉通道和擠壓通道，所述旋轉通道傾斜設置，所述擠壓通道水平設置，所述旋轉杆同軸安裝於所述第二電機的輸出軸，所述旋轉杆位於所述旋轉通道中，所述螺旋葉螺旋環繞設置於所述旋轉杆，所述旋轉通道朝向所述擠出板一側開設有落物開口，所述擠壓通道朝向所述發酵腔的一端開設有擠壓開口，所述擠壓開口與所述發酵腔連通，所述擠壓開口的邊緣位於一封閉平面，所述封閉平面的外法線方向與重力方向的夾角為鈍角，所述封閉板轉動安裝於所述擠壓開口的上邊緣，初始時所述封閉板封閉所述擠壓開口。

其中，所述輸送機構安裝於所述進料開口的底部，所述輸送機構延伸至所述切削腔，所述生物質廢物處理裝置還包括一擋板，所述擋板轉動安裝於所述進料開口的上邊緣，初始時所述擋板的底部邊緣接觸所述輸送機構的輸送面。

其中，所述生物質廢物處理裝置還包括第一彈性元件和第二彈性元件，所述外殼內壁開設有第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽沿豎直方向延伸，所述第二滑動槽沿豎直方向延伸，所述擠出板的兩側分別形成有第一滑動杆和第二滑動杆，所述第一滑動杆滑動安裝於所述第一滑動槽，所述第二滑動杆滑動安裝於所述第二滑動槽，所述第一彈性元件容納於所述第一滑動槽，所述第二彈性元件容納於所述第二滑動槽，且所述第一滑動杆彈性支撐於所述第一彈性元件，所述第二滑動杆彈性支撐於所述第二彈性元件。

其中，所述滾筒外緣包括切削外緣和擠壓外緣，所述切削外緣呈圓弧形，所述切削刃均布於所述切削外緣，所述擠壓外緣呈光滑曲面，所述擠壓外緣與所述切削外緣平滑過渡，所述擠壓外緣的外徑大於所述切削外緣、小於所述切削刃端部所在圓弧的半徑。

其中，所述生物質廢物處理裝置還包括第三彈性元件，所述擠出板呈圓弧板狀結構，所述外殼開設有第一圓弧槽和第二圓弧槽，所述第一圓弧槽與所述擠出板相適配，所述第二圓弧槽與所述擠出板相適配，所述第一圓弧槽與所述擠出板同軸，所述第二圓弧槽與所述擠出板同軸，所述擠出板的第一側滑動安裝於所述第一圓弧槽，所述擠出板的第二側滑動安裝於所述第二圓弧槽，所述第三彈性元件設置於所述第一圓弧槽內，所述第三彈性元件用於對所述擠出板施加回復至初始位置的彈性力。

其中，所述滾筒外緣截面呈圓形，所述切削刃均布於所述滾筒外緣。

其中，所述第二圓弧槽內設置有磁性開關，所述磁性開關與所述第一電機電性連接，所述擠出板的第二側設置有觸發部，所述觸發部由永磁材料製成，當所述擠出板滑動一觸發距離時，所述磁性開關被觸發，所述第一電機制動。

其中，所述生物質廢物處理裝置還包括出氣管，所述出氣管與所述發酵腔連通。

本發明實施例還提出了一種生物質廢物處理裝置，包括主體、輸送機構、切削機構和注入機構；所述主體包括外殼、擠出板和隔板，所述外殼包圍呈具有一進料開口的工作腔，所述擠出板和所述隔板將所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和發酵腔，所述進料開口與所述切削腔連通，所述擠出板設置多個擠出網眼；所述輸送機構設置於所述進料開口，用於將原物料送入所述切削腔；所述切削機構包括滾筒和第一電機，所述第一電機安裝於所述外殼，所述滾筒同軸安裝於所述第一電機的輸出軸，所述滾筒位於所述切削腔，所述滾筒外緣設置有多個切削刃，所述切削刃的切削端距離所述擠出板的最小距離小於等於所述擠出網眼的直徑；所述注入機構包括輸送筒、旋轉杆、第二電機、螺旋葉和彈性封板，所述輸送筒設置於所述落物腔的底部並伸入所述發酵腔中，所述輸送筒包括相連通的旋轉通道和擠壓通道，所述旋轉通道傾斜設置，所述擠壓通道水平設置，所述旋轉杆同軸安裝於所述第二電機的輸出軸，所述旋轉杆位於所述旋轉通道中，所述螺旋葉螺旋環繞設置於所述旋轉杆，所述旋轉通道朝向所述擠出板一側開設有落物開口，所述擠壓通道朝向所述發酵腔的一端開設有擠壓開口，所述擠壓開口與所述發酵腔連通，所述彈性封板與所述擠壓開口相適配，所述彈性封板的邊緣由第一邊緣和第二邊緣組成，所述第一邊緣密封粘接於所述擠壓開口邊緣，所述第二邊緣彈性抵壓於所述擠壓開口邊緣。

與現有技術相比，本發明的有益效果在於：本發明實施例通過在生物質廢物進行切碎後進行發酵，大大提高了發酵效率。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例生物質廢物處理裝置第一實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中的擠出板的結構示意圖；

圖3是圖1中A處結構的放大圖；

圖4是圖1中B處結構的放大圖；

圖5是本發明實施例生物質廢物處理裝置第二實施方式的結構示意圖；

圖6是本發明實施例生物質廢物處理裝置第三實施方式的結構示意圖；

圖7是本發明實施例生物質廢物處理裝置第四實施方式的結構示意圖；

圖8是圖7中C處結構的放大圖；

圖9是圖7中C處結構的側視圖。

【具體實施方式】

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

參照圖1至圖4，本發明實施例提出了一種生物質廢物處理裝置，包括主體100、輸送機構200、切削機構300和注入機構400。

主體100包括外殼110、擠出板120和隔板130，外殼110包圍呈具有一進料開口104的工作腔，擠出板120和隔板130將工作腔依次分隔成切削腔101、落物腔102和發酵腔103，進料開口104與切削腔101連通，擠出板120設置多個擠出網眼105，設置擠出板120的好處是可以控制原物料的切碎粒度。

輸送機構200設置於進料開口104，用於將原物料(即生物質廢物)送入切削腔101，輸送機構200具有一輸送面201，輸送面201水平設置或者朝向進料開口104傾斜設置，傾斜角度小於10°。進一步而言，輸送機構200為輥道式輸送機、鏈板式輸送機或皮帶輸送機。

切削機構300用於切削原物料，切削機構300包括滾筒310和第一電機，第一電機安裝於外殼110，滾筒310同軸安裝於第一電機的輸出軸320，滾筒310位於切削腔101，滾筒310外緣設置有多個切削刃311，切削刃311的彎曲方向與滾筒310的旋轉方向相適應，切削刃311的切削端距離擠出板120的最小距離小於等於擠出網眼105的直徑，切削刃311對原物料的切碎物起到一定的擠壓作用，原物料的切碎物擠壓落入落物腔102。

注入機構400用於將切碎物注入發酵腔103中，注入機構400包括輸送筒410、旋轉杆420、第二電機430、螺旋葉440和封閉板450，輸送筒410設置於落物腔102的底部並伸入發酵腔103中，輸送筒410包括相連通的旋轉通道411和擠壓通道412，旋轉通道411傾斜設置，擠壓通道412水平設置，旋轉杆420同軸安裝於第二電機430的輸出軸，旋轉杆420位於旋轉通道411中，螺旋葉440螺旋環繞設置於旋轉杆420，旋轉通道411朝向擠出板120一側開設有落物開口401，擠壓通道412朝向發酵腔103的一端開設有擠壓開口402，擠壓開口402與發酵腔103連通，擠壓開口402的邊緣位於一封閉平面，封閉平面的外法線方向與重力方向的夾角為鈍角(這樣設置的好處是依靠封閉板450的重力即可封閉擠壓開口402)，封閉板450轉動安裝於擠壓開口402的上邊緣，初始時封閉板450封閉擠壓開口402。初始時，封閉板450封閉擠壓開口402，避免了發酵室內的氣體進入落物腔102內，當切碎物進入落物開口401內，在螺旋葉440的螺旋傳輸下進入擠壓通道412內，設置擠壓通道412的好處是切碎物一定程度封閉擠壓通道412，從而避免了發酵室內的氣體進入落物腔102，由於切碎物不斷進入擠壓通道412，切碎物在擠壓通道412內被擠壓，以至於封閉板450被打開，切碎物進入發酵室。

本發明實施例通過在生物質廢物進行切碎後進行發酵，大大提高了發酵效率。

其中，輸送機構200安裝於進料開口104的底部，輸送機構200延伸至切削腔101，生物質廢物處理裝置還包括一擋板600，擋板600轉動安裝於進料開口104的上邊緣，初始時擋板600的底部邊緣接觸輸送機構200的輸送面201，設置擋板600的好處是使得切削腔101相對封閉，避免了切碎物被甩出進料開口104。

其中，生物質廢物處理裝置還包括第一彈性元件330和第二彈性元件340，外殼110內壁開設有第一滑動槽106和第二滑動槽107，第一滑動槽106沿豎直方向延伸，第二滑動槽107沿豎直方向延伸，擠出板120的兩側分別形成有第一滑動杆121和第二滑動杆122，第一滑動杆121滑動安裝於第一滑動槽106，第二滑動杆122滑動安裝於第二滑動槽107，第一彈性元件330容納於第一滑動槽106，第二彈性元件340容納於第二滑動槽107，且第一滑動杆121彈性支撐於第一彈性元件330，第二滑動杆122彈性支撐於第二彈性元件340。這樣設置的好處是，第一彈性元件330和第二彈性元件340起到緩衝作用，避免了擠出板120卡死滾筒310。

第一彈性元件330可以為彈簧、彈片、氣動杆等，優選地，第一彈性元件330為彈簧。第二彈性元件340可以為彈簧、彈片、氣動杆等，優選地，第二彈性元件340為彈簧。

其中，生物質廢物處理裝置還包括出氣管500，出氣管500與發酵腔103連通。出氣管500用於將發酵腔103內的氣體排出。

進一步參照圖5，滾筒310外緣包括切削外緣301和擠壓外緣302，切削外緣301呈圓弧形，切削刃311均布於切削外緣301，擠壓外緣302呈光滑曲面，擠壓外緣302與切削外緣301平滑過渡，擠壓外緣302的外徑大於切削外緣301、小於切削刃311端部所在圓弧的半徑。設置擠壓外緣302的好處是方便將切碎物擠出。

進一步參照圖6，生物質廢物處理裝置還包括第三彈性元件350，擠出板120呈圓弧板狀結構(由兩同軸的圓柱麵包夾形成的實體)，擠出板120的圓心角小於180°，外殼110開設有第一圓弧槽108(由兩同軸的圓柱麵包夾的空腔)和第二圓弧槽109(由兩同軸的圓柱麵包夾的空腔)，第一圓弧槽108與擠出板120相適配，第二圓弧槽109與擠出板120相適配，第一圓弧槽108與擠出板120同軸，第二圓弧槽109與擠出板120同軸，擠出板120的第一側滑動安裝於第一圓弧槽108，擠出板120的第二側滑動安裝於第二圓弧槽109，第三彈性元件350設置於第一圓弧槽108內，第三彈性元件350用於對擠出板120施加回復至初始位置的彈性力。第三彈性元件350起到緩衝作用，避免了擠出板120卡死滾筒310。當滾筒310被擠出板120卡住時，擠出板120在第一圓弧槽108(第二圓弧槽109)內滑動。

其中，滾筒310外緣截面呈圓形，切削刃311均布於滾筒310外緣。

其中，第二圓弧槽109內設置有磁性開關360，磁性開關360與第一電機電性連接，擠出板120的第二側設置有觸發部123，觸發部123到磁性開關360的弧長為觸發距離，觸發部123由永磁材料製成，當擠出板120滑動一觸發距離時，磁性開關360被觸發，第一電機制動。

進一步參照圖7至圖9，本發明實施例還提出了一種生物質廢物處理裝置，包括主體100、輸送機構200、切削機構300和注入機構400；主體100包括外殼110、擠出板120和隔板130，外殼110包圍呈具有一進料開口104的工作腔，擠出板120和隔板130將工作腔依次分隔成切削腔101、落物腔102和發酵腔103，進料開口104與切削腔101連通，擠出板120設置多個擠出網眼105；輸送機構200設置於進料開口104，用於將原物料送入切削腔101；切削機構300包括滾筒310和第一電機，第一電機安裝於外殼110，滾筒310同軸安裝於第一電機的輸出軸320，滾筒310位於切削腔101，滾筒310外緣設置有多個切削刃311，切削刃311的切削端距離擠出板120的最小距離小於等於擠出網眼105的直徑；注入機構400包括輸送筒410、旋轉杆420、第二電機430、螺旋葉440和彈性封板460，輸送筒410設置於落物腔102的底部並伸入發酵腔103中，輸送筒410包括相連通的旋轉通道411和擠壓通道412，旋轉通道411傾斜設置，擠壓通道412水平設置，旋轉杆420同軸安裝於第二電機430的輸出軸，旋轉杆420位於旋轉通道411中，螺旋葉440螺旋環繞設置於旋轉杆420，旋轉通道411朝向擠出板120一側開設有落物開口401，擠壓通道412朝向發酵腔103的一端開設有擠壓開口402，擠壓開口402與發酵腔103連通，彈性封板460與擠壓開口402相適配，彈性封板460的邊緣由第一邊緣461和第二邊緣462組成，第一邊緣461密封粘接於擠壓開口402邊緣，第二邊緣462彈性抵壓於擠壓開口402邊緣。初始時，彈性封板460封閉擠壓開口402，避免了發酵腔內的氣體進入落物腔102內，當切碎物進入落物開口401內，在螺旋葉440的螺旋傳輸下進入擠壓通道412內，設置擠壓通道412的好處是切碎物一定程度封閉擠壓通道412，從而避免了發酵室內的氣體進入落物腔102，由於切碎物不斷進入擠壓通道412，切碎物在擠壓通道412內被擠壓，以至於彈性封板460被打開，切碎物進入發酵腔103。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。