一種用於成型拋光的金剛石磨輪的製作方法
2023-05-27 05:58:51 3
專利名稱:一種用於成型拋光的金剛石磨輪的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及石材的打磨拋光技術領域,具體地說涉及一種用於成型拋光的金剛石磨輪。
背景技術:
石材需要經過打磨之後才能展現出其作為建築材料的美感,目前國內外對石材的異型面打磨拋光的方法主要有兩種,一種是拋光機固接磨具成型拋光,即普通的砂輪做出異型面進行加工,二是使用手動工具拋光,前者存在異型面的貼合效果不好,造成磨出的光度不一致,後者的工作效率低,磨出的異型面不一致,質量不好。
實用新型內容針對上述缺陷,本實用新型提供一種用於成型拋光的金剛石磨輪,磨削過程中磨輪與石材的貼合好,光度一致,質量好,效率高。為了實現上述目的,本實用新型所採用的技術方案是:一種用於成型拋光的金剛石磨輪,包括圓柱形的基體,基體的上、下端設置凹槽,所述基體的圓周面向內形成環形凹陷,所述的凹陷上設置彈性中間層,所述的彈性中間層上設置複合金剛石研磨層。進一步,所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。進一步,所述的彈性中間層的厚度為I 5 mm。進一步,所述的彈性中間層由酚醛樹脂或環氧樹脂製成。進一步,所述的複合金剛石層為30 # 500 #複合金剛石顆粒層。本實用新型的用於成型拋光的金剛石磨輪,中間層為彈性層,上粘接或鑲嵌金剛石顆粒層,在磨削過程中磨輪與石材的貼合好,從而磨出的成型面光度一致,質量好,效率聞。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。如圖1所示,本實用新型的用於成型拋光的金剛石磨輪,包括圓柱形的基體1,基體I的上、下端設置凹槽2,所述基體I的圓周面向內形成環形凹陷5,所述的凹陷5上設置彈性中間層4,所述的彈性中間層4上設置複合金剛石研磨層3。所述的凹陷5的截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。所述的彈性中間層4的厚度為I 5 mm。所述的彈性中間層4由酚醛樹脂或環氧樹脂製成。所述的複合金剛石層3為30 # 500 #複合金剛石顆粒層。[0017]本實用新型的技術方案不限於上述具體實施例的限制,凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形,均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於成型拋光的金剛石磨輪,包括圓柱形的基體,基體的上、下端設置凹槽,其特徵在於:所述基體的圓周面向內形成環形凹陷,所述的凹陷上設置彈性中間層,所述的彈性中間層上設置複合金剛石研磨層。
2.根據權利要求1所述的用於成型拋光的金剛石磨輪,其特徵在於:所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形。
3.根據權利要求1所述的用於成型拋光的金剛石磨輪,其特徵在於:所述的彈性中間層的厚度為I 5 mm。
4.根據權利要求或I或3所述的任一種用於成型拋光的金剛石磨輪,其特徵在於:所述的彈性中間層由酚醛樹脂或環氧樹脂製成。
5.根據權利要求1所述的用於成型拋光的金剛石磨輪,其特徵在於:所述的複合金剛石層為30 # 500 #複合金剛石顆粒層。
專利摘要本實用新型公開了一種用於成型拋光的金剛石磨輪,包括圓柱形的基體,基體的上、下端設置凹槽,所述基體的圓周面向內形成環形凹陷,所述的凹陷上設置彈性中間層,所述的彈性中間層上設置複合金剛石研磨層。所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。所述的彈性中間層的厚度為1~5㎜,由酚醛樹脂或環氧樹脂製成。所述的複合金剛石層為30﹟~500﹟複合金剛石顆粒層。本實用新型的用於成型拋光的金剛石磨輪,中間層為彈性層,上粘接或鑲嵌金剛石顆粒層,在磨削過程中磨輪與石材的貼合好,從而磨出的成型面光度一致,質量好,效率高。
文檔編號B24D3/32GK202985376SQ201220713539
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者崔劍川 申請人:河南秀川新材料科技有限公司