液晶顯示器的製造方法及其產品的製作方法
2023-05-27 05:44:41
液晶顯示器的製造方法及其產品的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種液晶顯示器的製造方法，包括：形成彩膜基板及陣列基板；其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記；根據所述對位標記及所述附加對位標記，將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對合，形成液晶顯示器。本發明還公開了一種採用上述方法製成的液晶顯示器。本發明的液晶顯示器的製造方法及其產品，在原有的對位標記的基礎上新增了附加對位標記，從而能使基板的偏移方向和偏移量得到有效地控制，進而實現精確對位。
【專利說明】液晶顯示器的製造方法及其產品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液晶顯示器的製造方法及其產品，尤其涉及一種能夠使彩膜基板及陣列基板精確對合的液晶顯示器的製造方法及其產品。
【背景技術】
[0002]薄膜電晶體液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)在製造時，先將陣列基板和彩膜基板進行對合，之後將液晶密封在陣列基板和彩膜基板之間。在對合之前，則必須通過陣列基板和彩膜基板上的對位標記進行對位。如果對位不準確，則會造成液晶顯示器漏光。
[0003]理論上，只要對位標記對位準確，陣列基板和彩膜基板就會準確對合。而在實際生產中，即使按照對位標記進行對位，由於製造出的陣列基板和彩膜基板存在玻璃變形，使得對位標記實際並沒有完全對齊，因此造成漏光現象。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明的主要目的在於提供一種液晶顯示器的製造方法及其產品，實現了精確對合。
[0005]為達到上述目的，本發明提供了一種液晶顯示器的製造方法，包括:形成彩膜基板及陣列基板；其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記；
[0006]根據所述對位標記及所述附加對位標記，將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對合，形成液晶顯示器。
[0007]進一步地,所述對位標記包括上對位標記及下對位標記,所述附加對位標記包括附加上對位標記及附加下對位標記；相應地，所述在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記包括:在所述彩膜基板上形成上對位標記及附加上對位標記，在所述陣列基板上形成與所述上對位標記相對應的下對位標記以及附加下對位標記；或者，在所述彩膜基板上形成下對位標記及附加下對位標記，在所述陣列基板上形成與所述下對位標記相對應的上對位標記以及附加上對位標記。
[0008]進一步地，所述上對位標記及所述附加上對位標記為方框，所述下對位標記及所述為附加下對位標記方形；相應地，所述形成上對位標記及附加上對位標記包括:形成方框以及多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框；所述形成下對位標記及附加下對位標記包括:形成中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形以及多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形；其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
[0009]進一步地，所述形成彩膜基板包括:在第一基板上形成黑矩陣；以及在形成有所述黑矩陣的基板上製作彩色像素樹脂層，構成所述彩膜基板。
[0010]進一步地，所述形成陣列基板包括:在第二基板上形成柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極及有機膜層；以及在形成有所述柵極和柵線、所述柵極絕緣層、所述有源層、所述源電極、所述漏電極及所述有機膜層的基板上形成保護層，構成所述陣列基板。
[0011]為達到上述目的，本發明還提供了一種液晶顯示器，包括:相對設置的彩膜基板和陣列基板，以及填充於所述彩膜基板和所述陣列基板之間的液晶；
[0012]其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上設置有對位標記及附加對位標記。
[0013]進一步地，所述對位標記包括:上對位標記，所述上對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；以及下對位標記，所述下對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上並與所述上對位標記相對應。[0014]進一步地,所述附加對位標記包括:附加上對位標記，所述附加上對位標記與所述上對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；以及附加下對位標記，所述附加下對位標記與所述下對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上。
[0015]進一步地，所述上對位標記為方框；所述附加上對位標記為多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框；相應地，所述下對位標記為中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形；所述附加下對位標記為多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形，其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
[0016]進一步地，所述彩膜基板包括:依次迭設的第一基板、黑矩陣及彩色像素樹脂層。
[0017]進一步地，所述陣列基板包括:依次迭設的第二基板、柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極、有機膜層及保護層。
[0018]與現有技術相比，本發明的液晶顯示器的製造方法及其產品，在原有的對位標記的基礎上新增了附加對位標記，從而能使基板的偏移方向和偏移量得到有效地控制，進而實現精確對位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的液晶顯示器的製造方法流程圖；
[0020]圖2為本發明的上對位標記及附加上對位標記的結構示意圖；
[0021]圖3為本發明的下對位標記及附加下對位標記的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明的上對位標記及附加上對位標記與基板的組合結構示意圖；
[0023]圖5為本發明的對位標記及附加對位標記的使用狀態示意圖；及
[0024]圖6為本發明的對位標記及附加對位標記的另一使用狀態示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1-5 方框11-15 方形【具體實施方式】
[0027]有關本發明的技術內容及詳細說明，現結合【專利附圖】
【附圖說明】如下。
[0028]如圖1所示，本發明提供了一種液晶顯示器的製造方法，包括以下步驟:
[0029]步驟SlO:形成彩膜基板及陣列基板；其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記。[0030]其中，對位標記為現有技術中的對位標記，附加對位標記為本發明新增的對位標記。所述對位標記與所述附加對位標記均設置在所述彩膜基板及所述陣列基板的同一層上。如，所述對位標記與所述附加對位標記設置於所述彩膜基板的黑矩陣以及所述陣列基板的柵極絕緣層上。即，在所述黑矩陣和所述柵極絕緣層上塗覆對位標記光刻膠，通過掩膜板對該光刻膠進行曝光、顯影，形成所述對位標記及所述附加對位標記。
[0031]步驟S20:根據所述對位標記及所述附加對位標記，將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對合，形成液晶顯示器。
[0032]在製造過程中，首先根據所述彩膜基板與所述陣列基板的玻璃形變判斷是否需要偏移兩個基板；如不需要，則僅根據所述對位標記，將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對位；如需要，則根據所述彩膜基板與所述陣列基板的玻璃形變確定需偏移的方向，再根據確定的偏移方向選擇相應的附加對位標記進行對位，將所述彩膜基板與所述陣列基板進行對合，實現精確對位。
[0033]採用上述方法製成的液晶顯示器，包括:相對設置的彩膜基板和陣列基板，以及填充於所述彩膜基板和所述陣列基板之間的液晶；其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成有對位標記及附加對位標記。
[0034]具體地，所述對位標記與所述附加對位標記設置於所述彩膜基板的黑矩陣以及所述陣列基板的柵極絕緣層上。
[0035]上述步驟SlO中，所述在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記具體包括:在所述彩膜基板上形成上對位標記及附加上對位標記，在所述陣列基板上形成與所述上對位標記相對應的下對位標記以及附加下對位標記；或者，在所述彩膜基板上形成下對位標記及附加下對位標記，在所述陣列基板上形成與所述下對位標記相對應的上對位標記以及附加上對位標記。
[0036]採用上述方法製成的對位標記包括:上對位標記及下對位標記；其中，所述上對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；所述下對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上，並且，所述下對位標記與所述上對位標記相對應。
[0037]採用上述方法製成的附加對位標記包括:附加上對位標記及附加下對位標記；其中，所述附加上對位標記與所述上對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；所述附加下對位標記與所述下對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上。
[0038]在製造過程中，首先，根據所述彩膜基板與所述陣列基板的玻璃形變判斷是否需要偏移兩個基板；如不需要，則通過對齊所述上對位標記及所述下對位標記而將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對位；如需要，則根據所述彩膜基板與所述陣列基板的玻璃形變確定需偏移的方向，再根據確定的偏移方向選擇相應的附加對位標記，通過選定的所述附加上對位標記及所述附加下對位標記調整所述彩膜基板與所述陣列基板之間的偏移方向及偏移量，從而將所述彩膜基板與所述陣列基板進行對合，實現精確對位。
[0039]上述步驟SlO中，所述形成上對位標記及附加上對位標記進一步包括:形成方框以及多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框。
[0040]採用上述方法製成的上對位標記為方框；所述附加上對位標記為多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框。[0041]具體地，如圖2所示，方框I的周圍設置有四個方框即方框2-5，此時，五個相同的方框1-5由於緊鄰設置，使得方框1-5的中心點呈十字型。方框I的周圍還可以設置有八個方框(未示出)，此時，九個相同的方框的中心點呈九宮格。即方框的數量並不限定，能夠圍繞方框I緊鄰設置即可。
[0042]相應地，所述形成下對位標記及附加下對位標記進一步包括:形成中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形以及多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形；其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
[0043]採用上述方法製成的所述下對位標記為中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形；所述附加下對位標記為多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形，其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
[0044]具體地，與圖2中的方框1-5相對應，方形11的周圍設置有四個方形即方形12-15，如圖3所示，方形11的中心與方框I的中心對應，五個相同方形11-15的邊長小於方框I的邊長,方形12-15等距離地間隔設置在方形11的周圍，此時，方形11-15的中心點也呈十字型。此外,相鄰的方形11-15的中心距小於相鄰的方框1-5的中心距。
[0045]應當理解地是，圖2、圖3、圖5及圖6中，方框1_5內示出了對角線，此處的對角線僅用於更直觀地示出方框與方形的中心重合與否。實際上，方框1-5內並不真實存在有對角線。
[0046]此外，方框I的中心點與方形11的中心點對應，如圖4所示，所述彩膜基板或所述陣列基板上設置有四組所述對位標記及所述附加對位標記，並不進行限定所述對位標記及所述附加對位標記的數量。具體地，液晶顯示器的製造設備中的定位裝置在所述彩膜基板與所述陣列基板上確定兩個相對應的兩點，分別作為方形11及方框I的中心點，再應用前文中描述的方法製成所述對位標記及所述附加對位標記。
[0047]在對合所述彩膜基板與所述陣列基板時:首先根據所述彩膜基板與所述陣列基板的玻璃形變判斷是否需要偏移兩個基板；如不需要，如圖5所示，則僅將方框I的中心點與方形11的中心點對齊，此時，所述彩膜基板與所述陣列基板精確對位；如需要向左偏移，如圖6所示，則參考位於方框I左側的方框2，液晶顯示器的製造設備中的偏移裝置將所述陣列基板及所述彩膜基板偏移，使得方形12與方框2的中心點對齊，即可實現精確對位。
[0048]同理，如果需要讓基板向上偏移，則可參考位於方框I上方的方框3，使得方形13與方框3的中心點對齊，即可實現精確對位。
[0049]綜上所述，當陣列基板和彩膜基板存在玻璃變形時，對位標記對齊而兩基板對應顯示區域沒有完全對齊的情況下，可以通過附加對位標記調整所述陣列基板和所述彩膜基板的偏移方向以及偏移量，進而實現精確對位。
[0050]上述步驟SlO中，所述形成彩膜基板包括以下步驟:
[0051]步驟SlOl:在第一基板上形成黑矩陣。
[0052]其中，在第一基板上塗覆黑矩陣用光刻膠，通過掩模板對該光刻膠進行曝光、顯影，形成黑矩陣。
[0053]步驟S102:在形成有所述黑矩陣的基板上製作彩色像素樹脂層，構成所述彩膜基板。
[0054]其中，在完成步驟SlOl的基板上塗覆彩色像素樹脂層用光刻膠，通過掩模板對該光刻膠進行曝光、顯影，形成彩色像素樹脂層。
[0055]採用上述方法製成的所述彩膜基板主要包括:依次迭設的第一基板、黑矩陣及彩色像素樹脂層。
[0056]上述步驟SlO中，所述形成陣列基板包括以下步驟:
[0057]步驟S201:在第二基板上形成柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極及有機膜層。
[0058]其中，在第二基板由下而上依次製作柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極及有機膜層；
[0059]步驟S202:在形成有所述柵極和柵線、所述柵極絕緣層、所述有源層、所述源電極、所述漏電極及所述有機膜層的基板上形成保護層。
[0060]其中，在完成步驟S201的基板上沉積透明絕緣材質，形成保護層。其中，較佳的透明絕緣材質為丙烯樹脂或苯丙環丁烯。
[0061]採用上述方法製成的所述陣列基板主要包括:依次迭設的第二基板、柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極、有機膜層及保護層。
[0062]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種液晶顯示器的製造方法，其特徵在於，包括: 形成彩膜基板及陣列基板；其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記； 根據所述對位標記及所述附加對位標記，將所述彩膜基板與所述陣列基板精確對合，形成液晶顯示器。
2.如權利要求1所述的液晶顯示器的製造方法，其特徵在於，所述對位標記包括上對位標記及下對位標記,所述附加對位標記包括附加上對位標記及附加下對位標記； 相應地，所述在所述彩膜基板及所述陣列基板上形成對位標記及附加對位標記包括:在所述彩膜基板上形成上對位標記及附加上對位標記，在所述陣列基板上形成與所述上對位標記相對應的下對位標記以及附加下對位標記；或者 在所述彩膜基板上形成下對位標記及附加下對位標記，在所述陣列基板上形成與所述下對位標記相對應的上對位標記以及附加上對位標記。
3.如權利要求2所述的液晶顯示器的製造方法，其特徵在於，所述上對位標記及所述附加上對位標記為方框，所述下對位標記及所述為附加下對位標記方形； 相應地，所述形成上對位標記及附加上對位標記包括:形成方框以及多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框； 所述形成下對位標記及附加下對位標記包括:形成中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形以及多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形；其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
4.如權利要求1所述的液晶顯示器的製造方法，其特徵在於，所述形成彩膜基板包括: 在第一基板上形成黑矩陣；以及` 在形成有所述黑矩陣的基板上製作彩色像素樹脂層，構成所述彩膜基板。
5.如權利要求1所述的液晶顯示器的製造方法，其特徵在於，所述形成陣列基板包括: 在第二基板上形成柵極和柵線、柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極及有機膜層；以及 在形成有所述柵極和柵線、所述柵極絕緣層、所述有源層、所述源電極、所述漏電極及所述有機膜層的基板上形成保護層，構成所述陣列基板。
6.一種液晶顯示器，其特徵在於，包括:相對設置的彩膜基板和陣列基板，以及填充於所述彩膜基板和所述陣列基板之間的液晶； 其中，在所述彩膜基板及所述陣列基板上設置有對位標記及附加對位標記。
7.如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於，所述對位標記包括: 上對位標記，所述上對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；以及 下對位標記，所述下對位標記設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上並與所述上對位標記相對應。
8.如權利要求7所述的液晶顯示器，其特徵在於，所述附加對位標記包括: 附加上對位標記，所述附加上對位標記與所述上對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的其中一個上；以及 附加下對位標記，所述附加下對位標記與所述下對位標記同時設置在所述彩膜基板和所述陣列基板中的另一個上。
9.如權利要求8所述的液晶顯示器，其特徵在於，所述上對位標記為方框；所述附加上對位標記為多個設置在所述方框周圍並與所述方框緊鄰設置的相同方框； 相應地，所述下對位標記為中心與所述方框的中心相對應且邊長小於所述方框的邊長的方形；所述附加下對位標記為多個設置在所述方形周圍並與所述方形等距離間隔設置的相同方形，其中，相鄰的所述方形的中心距小於相鄰的所述方框的中心距。
10.如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於，所述彩膜基板包括:依次迭設的第一基板、黑矩陣及彩色像素樹脂層。
11.如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於，所述陣列基板包括:依次迭設的第二基板、柵極和柵線、 柵極絕緣層、有源層、源電極、漏電極、有機膜層及保護層。
【文檔編號】G02F1/1333GK103869518SQ201210539422
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優先權日:2012年12月13日
【發明者】樓鈺, 樸承翊, 石天雷, 莫再隆 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司