高壓智能綜合起動櫃的製作方法
2023-05-27 12:59:46
專利名稱：高壓智能綜合起動櫃的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於高壓開關櫃和起動櫃技術領域，具體涉及一種用於高'壓繞 線電機和籠型電機開關及起動控制的高壓智能綜合起動櫃。
背景技術：
目前，用於高壓繞線電機或籠型電機開關及起動的裝置為分離的高壓開關 櫃和起動櫃。髙壓開關櫃由櫃體、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、 避雷器和高壓開關控制電路構成，其中，高壓開關控制電路由主電路和電流檢 測迴路、電壓保護迴路、過電流保護迴路、電源指示電路、真空接觸器控制電 路、合閘指示電路、分閘指示電路、過流保護動作電路、欠壓保護動作電路組 成，隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器電連接組成主電路。起 動櫃由櫃體、水阻箱、極板、傳動電機、傳動機構、高壓真空接觸器和液阻控 制電路構成，其中，液阻控制電路由綜合報警電路、起動時間控制電路、極板 工作電路、液體電阻工作完成電路、極板復位電路、信號準備電路、液位、檢測 電路和極板運行電路構成。由於高壓開關櫃和起動櫃分離，控制同一電機時， 容易造成開關及起動乃至電機運行不理想，操作繁瑣，效果不穩，特別易造成 衝擊電網等不利因素。另外，採用兩櫃還存在佔用空間大、多一套櫃體材料的 不足。
發明內容
本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種開關及起動效果好、 可使電機運行穩定、操作簡便的具有高壓開關及起動功能的整體式高壓智能綜 合起動櫃。
本實用新型的技術解決方案是 一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是包 括櫃體和設置在櫃體內的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流 互感器及避雷器、傳動電機及傳動機構；主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、 電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構成；還包括控制高壓開 關和低壓液阻的控制電路；櫃體上部為兩個隔離的高壓室和低壓室；隔離刀閘 設置在高壓室內。
本實用新型技術解決方案中所述的水阻箱設置在櫃體下部的位置，電流互 感器設置在櫃體中部靠後面位置，高壓真空接觸器及避雷器設置在櫃體中部靠 前面的位置，傳動電機及傳動機構設置在櫃體中部靠後面的位置。
本實用新型技術解決方案中所述的控制電路由含有真空接觸器控制電路 的高壓開關控制電路和液阻控制電路構成，其中，高壓開關控制電路由電源指 示電路、真空接觸器控制電路、合閘指示電路、分閘指示電路、過流保護動作
電路、欠壓保護動作電路構成；液阻控制電路由液阻報警電路、起動電路、短 接電路、極板復位電路、信號就緒電路、液位檢測電路、極板運行電路構成。
本實用新型技術解決方案中所述的真空接觸器控制電路中設有由軸承高 溫報警聯鎖點構成的軸承高溫報警電路。
本實用新型技術解決方案中所述的真空接觸器控制電路中設有由轉換開 關構成的手動及自動控制電路。
本實用新型由於在一個櫃體內裝有由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互 感器、避雷器構成的高壓開關裝置，由水阻箱、極板、傳動電機及傳動機構、 短接接觸器構成的液阻起動裝置，由高壓開關控制電路和液阻控制電路構成的 控制電路，在高壓開關控制電路的高壓真空接觸器控制電路中增設了軸承高溫 保護電路和手動起動電路，因而起動性能好，三相電阻平衡度可達到士0.05Q可 連續起動4 8次，起動電流不大於額定電流的1.3倍。本實用新型具有起動效 果好、可使電機運行穩定、操作簡便、佔用空間相對較小、節約櫃體材刺-的特 點，可廣泛應用於冶金、建材、化工、電力行業及其它領域電機的起動與控制。
圖l是本實用新型的結構示意圖2是本實用新型櫃體正面的示意圖3是本實用新型後視結構示意圖4是本實用新型的主電路圖5是本實用新型電流檢測迴路圖6是本實用新型電壓保護迴路圖7是本實用新型電流保護迴路圖8是本實用新型高壓開關控制電路圖9是本實用新型液阻控制電路圖。
具體實施方式
櫃體及其內部安裝的部件如圖1至圖3所示。櫃體6上部為兩個隔離的低 壓室8和高壓室9，隔離刀閘17設置在高壓室9內。低壓室8內及面板上裝有 過流繼電器19、中間繼電器IO、繼電器13、時間繼電器12和接線端11。高 壓真空接觸器7及避雷器15裝在櫃體6中部靠前面的位置。隔離刀閘手操2 裝在櫃體6中部前面板上。傳動電機及傳動機構16裝在櫃體6中部靠後面的 位置上。電流互感器15裝於櫃體6中部靠後面的位置上。水阻箱5裝在櫃體6 下部，其內設有三組動、靜極板3、 4，動極板3與傳動機構聯接。
主電路圖如圖4所示。主電路由高壓隔離刀閘1QS1、高壓真空接觸器 1KM、電流互感器1TA1、 1TA2、避雷器1F、液體電阻RS、短接接觸器KM3 和電機M組成。包括了現有高壓開關櫃和起動櫃的主電路。 -
電流檢測迴路圖如圖5所示。電流檢測迴路由電流互感器1TA1、 1TA2和 電流表1PA組成，與現有技術相同。電流互感器1TA1、 1TA2為圖3中的電流 互感器15。
電壓保護迴路圖如圖6所示。電壓保護迴路由電壓繼電器在1KA4及電壓 表1PV組成，電壓繼電器1KA4即圖2中繼電器10，與現有技術相同。
過電流保護迴路圖如圖7所示。過電流保護迴路由過流繼電器1KA1、1KA2 及電流互感器1TA1、 1TA2組成，與現有技術相同。過流繼電器1KA1、 1KA2 為圖2中的過流繼電器19。
高壓開關控制電路圖如圖8所示。電源指示電路由指示燈1HG3構成。真 空接觸器控制電路由轉換開關1SA2、軸承高溫鎖點KO、真空接觸器1KM、 遠程控制按鈕Kll、本櫃控制按鈕1SB1、起動迴路連鎖觸點KA1、起^l迴路 連鎖觸點KA3、允許起動連鎖觸點1K3組成。真空接觸器1KM為圖1中的真 空接觸器7。手動及自動控制電路由轉換開關1SA2構成，手動及自動控制功 能由轉換開關1SA2實現。軸承高溫報警電路由預留溫控儀探頭連鎖點KO組 成，溫控儀探頭裝於電機M內。合閘指示電路由真空接觸器1KM輔助觸點和 指示燈1HG1、 1HG2組成。分閘指示電路由真空接觸器1KM輔助觸點和指示 燈1HR1、 1HR2組成。過流保護動作電路由過流繼電器1KA1、 1KA2、中間 繼電器1KA3、時間繼電器1KT、中間繼電器在1K3組成，中間繼電器1KA3、 時間繼電器1KT分別為圖2中的中間繼電器IO和時間繼電器12。欠壓保護動
作電路由過流繼電器1KA4觸點及時間繼電器1KT組成。高壓開關控制電路中 除手動及自動控制電路和軸承高溫報警電路外，均與現有技術相同。
液阻控制電路圖如圖9所示，為現有技術。液阻報警電路由行程開關SQ2、 SQ4、時間繼電器KT、熱繼電器FR1、液溫控制ST組成。起動電路由中間繼 電器KA2觸點、傳動電路信號KM4、短接接觸器KM3觸點、傳動機構正轉 接觸器KM2、時間繼電器KT組成。短接電路由行程開關SQ3、中間繼電器 KA2觸點，短接接觸器KM3觸點組成。極板復位電路由行程開關SQ1、中間 繼電器KA2觸點、傳動機構正轉接觸器KM2組成。信號就緒電路由行程開關 SQ1、中間繼電器KA5、外部連鎖信號JPHF組成。液位檢測電路由KA5、液 位控制器SL、短接接觸器KM3觸點組成。極板運行電路由斷路器QF1、傳動 機構正轉接觸器KM2、傳動機構反轉接觸器KM4、熱繼電器FR1組成。
權利要求1、一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是包括櫃體(6)和設置在櫃體(6)內的水阻箱(5)、極板箱(3)、隔離刀閘(17)、高壓真空接觸器(7)、電流互感器及避雷器(15)、傳動電機及傳動機構(16)；主電路由隔離刀閘(1QS1)、高壓真空接觸器(1KM)、電流互感器(1TA1、1TA2)、避雷器(1F)、液體電阻(RS)和短接接觸器(KM3)電連接構成；還包括控制高壓開關和低壓液阻的控制電路；櫃體(6)上部為兩個隔離的高壓室(9)和低壓室(8)；隔離刀閘(17)設置在高壓室(9)內。
2、 根據權利要求1所述的一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是所述的 水阻箱(5)設置在櫃體(6)下部的位置；電流互感器(15)設置在櫃體(6) 中部靠後面的位置；高壓真空接觸器(7)及避雷器(15)設置在櫃體(6)中 部靠前面的位置；傳動電機及傳動機構(16)設置在櫃體(6)中部靠後面的 位置。
3、 根據權利要求1或2所述的一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是所 述的控制電路由含有真空接觸器控制電路的高壓開關控制電路和液阻控制電 路構成，其中，高壓開關控制電路由電源指示電路、真空接觸器控制電路、合 閘指示電路、分閘指示電路、過流保護動作電路、欠壓保護動作電路構成；液 阻控制電路由液阻報警電路、起動電路、短接電路、極板復位電路、信號就緒 電路、液位檢測電路、極板運行電路構成。
4、 根據權利要求3所述的一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是所述的 真空接觸器控制電路中設有由軸承高溫報警聯鎖點構成的軸承高溫報警^路。
5、 根據權利要求3所述的一種高壓智能綜合起動櫃，其特徵是所述的 真空接觸器控制電路中設有由轉換開關構成的手動及自動控制電路。
專利摘要本實用新型的名稱為高壓智能綜合起動櫃。屬於高壓開關櫃和起動櫃技術領域。它主要是解決現有高壓開關櫃和起動櫃分離而存在容易造成開關及起動乃至電機運行不理想，操作繁瑣，效果不穩的問題。它的主要特徵是包括櫃體和設置在櫃體內的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器及避雷器、傳動電機及傳動機構；主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構成；還包括控制高壓開關和低壓液阻的控制電路；櫃體上部為兩個隔離的高壓室和低壓室；隔離刀閘設置在高壓室內。本實用新型具有起動效果好、運行穩定、操作簡便、佔用空間小的特點，可廣泛應用於冶金、建材、化工、電力等行業。
文檔編號H02B13/00GK201004532SQ200720083350
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月25日 優先權日2007年1月25日
發明者李萬軍, 雷堂斌 申請人:襄樊金恆電氣有限公司