一種合金材料液態模鍛脫模劑及其製備方法
2023-05-27 13:06:36 3
一種合金材料液態模鍛脫模劑及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種合金材料液態模鍛脫模劑，其由如下組分製成：富鋁紅柱石6-18％，滑石粉1-5％，輕質二氧化矽0.5-5％，硅藻土1-5％，聚羧酸鈉0.5-1％，異構十三醇聚氧乙烯醚0.1-1.5％，聚丙烯酸鈉0.05-0.1％，正辛酸0.05-1.5％，正癸酸0.05-1.5％，三水磷酸氫鎂0.02-0.6％，阿拉伯膠0.5-1.5％，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0.05-0.8％，聚醚有機矽0.5-1.5％，二烷基磺基琥珀酸鹽0.01-0.3％，餘量為去離子水。本發明還提供該脫模劑的製備方法。本發明的合金材料液態模鍛脫模劑，能夠避免液態模鍛過程中的黏膜、冷隔、氣孔現象，其製備方法工藝易操作、成本低。
【專利說明】一種合金材料液態模鍛脫模劑及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種脫模劑及其製備方法，尤其是涉及一種合金材料液態模鍛脫模劑 及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 合金材料液態模鍛脫模劑，是一種介於磨具與鑄件品之間的功能性物質，具有耐 化學性，在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解，且具有耐熱及應力性能，不易分解或磨 損，在使用過程中粘合到模具上而不轉移到被加工的鑄件上，有利於鑄件順利從磨具內脫 出，同時也不妨礙鑄件的二次加工操作，廣泛應用於汽車、飛機、電器、電氣設備等工業領 域。
[0003] 現有的合金材料脫模劑種類繁多，主要分為高聚物脫模劑（如矽油、矽脂等）、有 機物脫模劑（如脂肪酸皂、石蠟等）、及無機物溶劑型脫模劑（如滑石粉、高齡土等），液態 模鍛是高溫作業，富含有機物的脫模劑在使用過程中耐熱性不夠，易分解，有機物揮發度 高，氣味大，不環保且對操作人員健康不利，同時由於此類脫模劑受化學特性的局限，成型 差、脫模困難，使鑄件普遍存在有粘模、冷隔及表面光澤不勻等現象，影響了工藝良品率和 二次加工操作。
【發明內容】
[0004] 為了解決上述問題，本發明提供一種能夠避免在液態模鍛過程中的黏膜、冷隔、氣 孔現象和環保的合金材料液態模鍛脫模劑，同時本發明還脫模劑的製備方法。
[0005] 為解決上述問題，本發明所採用的技術方案如下：
[0006] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁 紅柱石6-18 %，滑石粉1-5 %，輕質二氧化矽0. 5-5 %，硅藻土 1-5 %，聚羧酸鈉0. 5-1 %， 異構十三醇聚氧乙烯醚〇. 1-1. 5%，聚丙烯酸鈉0. 05-0. 1 %，正辛酸0. 05-1. 5%，正癸 酸0. 05-1. 5 %，三水磷酸氫鎂0. 02-0. 6 %，阿拉伯膠0. 5-1. 5 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽 0. 05-0. 8 %，聚醚有機矽0. 5-1. 5 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 01-0. 3 %，餘量為去離子水。
[0007] 富鋁紅柱石具有良好的高溫化學穩定性、熱膨脹係數小、發氣量低、耐火度高，是 優異的壓鑄脫模劑粉料。滑石粉易熔，與富鋁紅柱石搭配使用，有利於合金漿液注入前模具 表面塗層的燒結，高溫分解的氧化鎂有很強的助熔作用，可將存在的塗層空隙填塞，提高致 密度，軟化溫度變大，不易開裂，加入量低於5%既不會影響熱穩定性和高溫強度，也有利於 鑄件的脫模順暢。輕質二氧化矽是納米材料，比表面積大，表面能強，在使用脫模劑過程中， 能快速有效地提高主體粉料在模具表面的鋪展性能，也能提高脫模劑本身的懸浮性，不沉 澱、穩定性好。硅藻土具有特殊的多孔構造，保溫性能優良，在高溫壓鑄過程中，能阻止模具 溫度過快傳出，有效調節傳熱速度。
[0008] 本發明中，優選的方案為其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅柱石 8 %，滑石粉5 %，輕質二氧化矽4. 5 %，硅藻土 3. 5 %，聚羧酸鈉 0. 65 %，異構十三醇聚氧乙 烯醚0. 8 %，聚丙烯酸鈉0. 07 %，正癸酸I. 2 %，正辛酸I %，三水磷酸氫鎂0. 3 %，阿拉伯膠 0. 8 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 3 %，聚醚有機矽0. 6 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 1 %，餘量 為去離子水。
[0009] 本發明中，優選的方案為其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅柱石 16 %，滑石粉1 %，輕質二氧化矽0. 8 %，硅藻土 I. 1 %，聚羧酸鈉0. 65 %，異構十三醇聚氧乙 烯醚1. 2%，聚丙烯酸鈉0.08%，正癸酸1. 2%，正辛酸1%，三水磷酸氫鎂0. 5%，阿拉伯膠 1. 2 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 6 %，聚醚有機矽I. 0 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 2 %，餘量 為去離子水。
[0010] 本發明還提供該合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其依次包括如下步驟：
[0011] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌0. 5-1小時，得到混合液；
[0012] b.將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為 10-30分鐘；
[0013] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為10-20分鐘，得到乳液；
[0014] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌1-2小時；
[0015] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為3-6升/分鐘，研磨至中位 粒徑為1. 5-2微米，得到漿料；
[0016] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0017] 本發明中，優選的方案為所述b步驟的高速乳化機的轉速為5000-8000r/min。
[0018] 本發明中，優選的方案為所述a步驟中的攪拌時間為1小時。
[0019] 本發明中，優選的方案為所述b步驟中的乳化時間為25分鐘。
[0020] 本發明中，優選的方案為所述c步驟中的攪拌時間為18分鐘。
[0021] 本發明中，優選的方案為所述d步驟中的攪拌時間為1小時。
[0022] 本發明中，優選的方案為所述e步驟的流量為4升/分鐘，研磨至中位粒徑為1. 6 毫米。
[0023] 與現有技術相比，本發明的優點是：富鋁紅柱石具有良好的高溫化學穩定性、熱膨 脹係數小、發氣量低、耐火度高，是優異的壓鑄脫模劑粉料；滑石粉易熔，與富鋁紅柱石搭配 使用，有利於合金漿液注入前模具表面塗層的燒結，高溫分解的氧化鎂有很強的助熔作用， 可將存在的塗層空隙填塞，提高緻密度，軟化溫度變大，不易開裂，加入量低於5%既不會 影響熱穩定性和高溫強度，也有利於鑄件的脫模順暢；輕質二氧化矽是納米材料，比表面積 大，表面能強，在使用脫模劑過程中，能快速有效地提高主體粉料在模具表面的鋪展性能， 也能提高脫模劑本身的懸浮性，不沉澱、穩定性好。硅藻土具有特殊的多孔構造，保溫性能 優良，在高溫壓鑄過程中，能阻止模具溫度過快傳出，有效調節傳熱速度；加上其他組分的 使用，使得製得的脫模劑能夠避免在液態模鍛過程中的黏膜、冷隔、氣孔現象，同時材料環 保、無汙染；此外，製備方法工藝易操作、成本低。
[0024] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0025] 實施例1
[0026] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石6 % ;滑石粉1% ;輕質二氧化矽0. 5 % ;硅藻土 1% ;聚羧酸鈉0. 5 % ;異構十三醇聚氧 乙烯醚0.1 % ;聚丙烯酸鈉0.05 % ;正辛酸0.05 % ;正癸酸0.05 % ;三水磷酸氫鎂0.02 % ; 阿拉伯膠0. 5% ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 05% ;聚醚有機矽0. 5% ;二烷基磺基琥珀酸鹽 0. 01% ;餘量為去尚子水。
[0027] 其製備方法依次包括如下步驟：
[0028] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌0. 5小時，得到混合液；
[0029] b.將經過a步驟獲得的混合液利用行高速乳化機進乳化至均勻，乳化時間為10分 鍾，其中高速乳化機的轉速為5000r/min ;
[0030] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為10分鐘，得到乳液；
[0031] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌1小時；
[0032] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為3升/分鐘，研磨至中位粒 徑為1.5微米，得到漿料；
[0033] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0034] 實施例2
[0035] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石18% ;滑石粉5% ;輕質二氧化矽5% ;硅藻土 5% ;聚羧酸鈉1% ;異構十三醇聚氧乙 烯醚1. 5% ;聚丙烯酸鈉0. 1% ;正辛酸1. 5% ;正癸酸1. 5% ;三水磷酸氫鎂0. 6% ;阿拉伯 膠1.5% ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0.8% ;聚醚有機矽1.5% ;二烷基磺基琥珀酸鹽0.3% ; 餘量為去尚子水。
[0036] 其製備方法依次包括如下步驟：
[0037] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌1小時，得到混合液；
[0038] b.將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為30分 鍾，其中高速乳化機的轉速為8000r/min ;
[0039] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為20分鐘，得到乳液；
[0040] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌2小時；
[0041] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為6升/分鐘，研磨至中位粒 徑為2微米，得到漿料；
[0042] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0043] 實施例3
[0044] 一種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石10% ;滑石粉3 % ;輕質二氧化矽2. 5% ;硅藻土 3 % ;聚羧酸鈉0. 7 % ;異構十三醇聚 氧乙烯醚0. 9% ;聚丙烯酸鈉0. 08% ;正辛酸1. 2% ;正癸酸1. 4% ;三水磷酸氫鎂0. 35% ; 阿拉伯膠0. 7% ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 6% ;聚醚有機矽1. 2% ;二烷基磺基琥珀酸鹽 0. 15% ;餘量為去尚子水。
[0045] 其製備方法依次包括如下步驟：
[0046] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌0. 8小時，得到混合液；
[0047] b.將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為20分 鍾，其中高速乳化機的轉速為6000r/min ;
[0048] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為16分鐘，得到乳液；
[0049] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌1.6小時；
[0050] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為5升/分鐘，研磨至中位粒 徑為1.8微米，得到漿料；
[0051] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0052] 實施例4
[0053] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石8 %，滑石粉5 %，輕質二氧化矽4. 5 %，硅藻土 3. 5 %，聚羧酸鈉0. 65 %，異構十三醇聚 氧乙烯醚0. 8 %，聚丙烯酸鈉0. 07 %，正癸酸1. 2 %，正辛酸1 %，三水磷酸氫鎂0. 3 %，阿拉 伯膠0. 8 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 3 %，聚醚有機矽0. 6 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 1 %， 餘量為去尚子水％。
[0054] 其製備方法依次包括如下步驟：
[0055] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌1小時，得到混合液；
[0056] b.將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為25分 鍾，其中高速乳化機的轉速為7500r/min ;
[0057] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為18分鐘，得到乳液；
[0058] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌1小時；
[0059] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為4升/分鐘，研磨至中位粒 徑為1.6微米，得到漿料；
[0060] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0061] 實施例5
[0062] 一種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石16 %，滑石粉1 %，輕質二氧化矽0. 8 %，硅藻土 I. 1 %，聚羧酸鈉0. 65 %，異構十三醇聚 氧乙烯醚1. 2 %，聚丙烯酸鈉0. 08 %，正癸酸1. 2 %，正辛酸1 %，三水磷酸氫鎂0. 5 %，阿拉 伯膠1. 2 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 6 %，聚醚有機矽I. 0 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 2 %， 餘量為去尚子水。
[0063] 其製備方法依次包括如下步驟：
[0064] a.將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸 酸依次加入水中，然後攪拌1小時，得到混合液；
[0065] b.將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為25分 鍾，其中高速乳化機的轉速為7500r/min ;
[0066] c.向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、 三磷酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為18分鐘，得到乳液；
[0067] d.向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽， 然後進行攪拌1小時；
[0068] e.將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為4升/分鐘，研磨至中位粒 徑為1.6微米，得到漿料；
[0069] f.向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
[0070] 實施例6
[0071] 一種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石5%;滑石粉0. 8%;輕質二氧化矽6%;硅藻土 0. 8%;聚羧酸鈉1. 5%;異構十三醇聚氧 乙烯醚0. 05% ;聚丙烯酸鈉0. 05% ;正辛酸0. 05% ;正癸酸0. 05% ;三水磷酸氫鎂0. 02% ; 阿拉伯膠0.5% ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0.05% ;聚醚有機矽2% ;二烷基磺基琥珀酸鹽 0.01% ;餘量為去離子水。其製備方法與實施例1相同。
[0072] 實施例7
[0073] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石20% ;滑石粉0. 5% ;輕質二氧化矽0. 4% ;硅藻土 6% ;聚羧酸鈉2% ;異構十三醇聚 氧乙烯醚1.05% ;聚丙烯酸鈉0.1 % ;正辛酸1.5% ;正癸酸1.6% ;三水磷酸氫鎂0.6% ; 阿拉伯膠1. 5 % ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 8 % ;聚醚有機矽1. 6 % ;二烷基磺基琥珀酸鹽 0. 5% ;餘量為去離子水。其製備方法與實施例2相同。
[0074] 實施例8
[0075] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石19% ;滑石粉0. 8% ;輕質二氧化矽6% ;硅藻土 7% ;聚羧酸鈉 0. 7% ;異構十三醇聚 氧乙烯醚2% ;聚丙烯酸鈉 0. 08% ;正辛酸0. 04% ;正癸酸1. 4% ;三水磷酸氫鎂0. 35% ; 阿拉伯膠0.7% ;聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0.6% ;聚醚有機矽0.3% ;二烷基磺基琥珀酸鹽 0. 4% ;餘量為去離子水。其製備方法與實施例3相同。
[0076] 實施例9
[0077] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石4 %，滑石粉5. 5 %，輕質二氧化矽0. 3 %，硅藻土 6. 5 %，聚羧酸鈉0. 65 %，異構十三 醇聚氧乙烯醚0. 05 %，聚丙烯酸鈉0. 07 %，正癸酸0. 04 %，正辛酸2. 5 %，三水磷酸氫鎂 0. 3 %，阿拉伯膠0. 8 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 3 %，聚醚有機矽2 %，二烷基磺基琥珀酸 鹽0. 4%，餘量為去尚子水。其製備方法與實施例4相同。
[0078] 實施例10
[0079] -種合金材料液態模鍛脫模劑，其由按照重量百分數計的如下組分製成：富鋁紅 柱石20 %，滑石粉0. 7 %，輕質二氧化矽7 %，硅藻土 6 %，聚羧酸鈉2. O %，異構十三醇聚氧 乙烯醚0. 08 %，聚丙烯酸鈉0. 2 %，正癸酸0. 04 %，正辛酸3. 0 %，三水磷酸氫鎂0. 5 %，阿拉 伯膠1. 2 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 6 %，聚醚有機矽I. 0 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 2 %， 餘量為去離子水。其製備方法與實施例5相同。
[0080] 實施例11
[0081] 取實施例1-10獲得的合金材料液態模鍛脫模劑，然後分別在鑄件中使用，鑄件所 用材料、工藝除採用的合金材料液態模鍛脫模劑不同外，其餘全部相同，然後分別取50件 由實施例1-10獲得的鑄件，依次編為第一組至第十組，然後分別對其是否有粘模、冷隔、氣 孔現象進行觀測，具體結果見表1 :
[0082] 表1 :實施例1-10的合金材料液態模鍛脫模劑性能測試表
【權利要求】
1. 一種合金材料液態模鍛脫模劑，其特徵在於由按照重量百分數計的如下組分制 成：富鋁紅柱石6-18%，滑石粉1-5%，輕質二氧化矽0.5-5%，硅藻土 1-5%，聚羧酸鈉 0. 5-1 %，異構十三醇聚氧乙烯醚0. 1-1. 5 %，聚丙烯酸鈉0. 05-0. 1 %，正辛酸0. 05-1. 5 %， 正癸酸0. 05-1. 5 %，三水磷酸氫鎂0. 02-0. 6 %，阿拉伯膠0. 5-1. 5 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀 鹽0. 05-0. 8 %，聚醚有機矽0. 5-1. 5 %，二烷基磺基琥珀酸鹽0. 01-0. 3 %，餘量為去離子 水。
2. 根據權利要求1所述的合金材料液態模鍛脫模劑，其特徵在於由按照重量百分數計 的如下組分製成：富鋁紅柱石8 %，滑石粉5 %，輕質二氧化矽4. 5 %，硅藻土 3. 5 %，聚羧酸 鈉0. 65 %，異構十三醇聚氧乙烯醚0. 8 %，聚丙烯酸鈉0. 07 %，正癸酸1. 2 %，正辛酸1 %，三 水磷酸氫鎂〇. 3 %，阿拉伯膠0. 8 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 3 %，聚醚有機矽0. 6 %，二烷 基磺基琥珀酸鹽〇. 1%，餘量為去離子水。
3. 根據權利要求1所述的合金材料液態模鍛脫模劑，其特徵在於由按照重量百分數計 的如下組分製成：富鋁紅柱石16 %，滑石粉1 %，輕質二氧化矽0. 8 %，硅藻土 1. 1 %，聚羧酸 鈉0. 65 %，異構十三醇聚氧乙烯醚1. 2 %，聚丙烯酸鈉0. 08 %，正癸酸1. 2 %，正辛酸1 %，三 水磷酸氫鎂〇. 5 %，阿拉伯膠1. 2 %，聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽0. 6 %，聚醚有機矽1. 0 %，二烷 基磺基琥珀酸鹽〇. 2%，餘量為去離子水。
4. 根據權利要求1所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其依次包括如下步 驟： a. 將異構十三醇聚氧乙烯醚、聚醚有機矽、聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、正辛酸、正癸酸依 次加入水中，然後攪拌〇. 5-1小時，得到混合液； b. 將經過a步驟獲得的混合液利用高速乳化機進行乳化至均勻，乳化時間為10-30分 鍾； c. 向經過b步驟處理的混合液中加入聚羧酸鈉、二烷基磺基琥珀酸鹽、阿拉伯膠、三磷 酸氫鎂，然後攪拌均勻，攪拌時間為10-20分鐘，得到乳液； d. 向經過c步驟獲得的乳液中加入富鋁紅柱石、滑石粉、硅藻土、輕質二氧化矽，然後 進行攪拌1-2小時； e. 將經過d步驟處理的乳液進行研磨分散處理，流量為3-6升/分鐘，研磨至中位粒徑 為1.5-2微米，得到漿料； f. 向經過e步驟獲得的漿料中加入聚丙烯酸鈉，然後混合均勻，得到產品。
5. 根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述b 步驟的高速乳化機的轉速為5000-8000r/min。
6. 根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述a 步驟中的攪拌時間為1小時。
7. 根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述b 步驟中的乳化時間為25分鐘。
8. 根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述c 步驟中的攪拌時間為18分鐘。
9. 根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述d 步驟中的攪拌時間為1小時。
10.根據權利要求4所述的合金材料液態模鍛脫模劑的製備方法，其特徵在於：所述e 步驟的流量為4升/分鐘，研磨至中位粒徑為1. 6微米。
【文檔編號】B22C3/00GK104226897SQ201410515091
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】紀玉信, 許俊偉, 張樹鴻 申請人:廣東東莞市天潤電子材料有限公司