自動拉拔機的製作方法
2023-05-26 21:24:01
專利名稱：自動拉拔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅排加工設備，具體為自動拉拔機。c二)背景技術隨著電力行業的迅猛發展，業內對銅母線(銅排)需求量不斷的增加。銅 母線(銅排)的加工方法就是通過連續式擠壓機生產出高精度、高質量的銅排 巻材，然後將巻材加工成高精度銅排直條。傳統的生產銅排直條的方法就是先 將銅排巻材展開切斷，每一巻加工成很多銅排坯料，通過人工餵料送入拉拔機 加工。而這種方式的缺點就是每根銅排進料時均需人工餵料，工人勞動強度大，效率低；而每次餵料的部分都成為廢料，需切掉，所以相對來說，成品率較低。
發明內容針對上述問題，本實用新型提供了一種改良的自動拉拔機，其廢料少，加 工方便、快捷、效率高，加工好的板材不易被汙染，成品率高。其技術方案是這樣的其包括機架，所述機架安裝有拉拔夾緊結構、拉拔 模具，其特徵在於在所述拉拔模具的側部設置有鋸切機，在所述拉拔模具的 後側，所述機架依次設置有矯直機、放料機，所述機架的側部設置有移料結構， 所述移料結構的機械手對應設置於所述拉拔模具出料的部位。其進一步特徵在於-所述移料結構包括固定架，所述固定架跨越於所述機架的兩側，所述固定 架安裝有傳動結構，所述傳動結構包括輸送鏈條，所述輸送鏈條連接滑板，所 述滑板上安裝有汽缸；所述機械手包括上機械手、下機械手，所述汽缸的活塞 杆連接下機械手，上機械手、下機械手上下對應布置，所述上機械手、下機械 手分別套裝於支撐軸，所述的支撐軸分別套裝有滾輪，所述滾輪鑲裝於所述固 定架；在所述固定架的下面設置有輸送棍道，所述輸送輥道連接驅動電機，在 所述輸送輥道輸出端的端部設置有定尺靠板，在所述固定架的側邊設置有鋸切 機；所述拉拔夾緊結構包括支架，所述支架的側部安裝有支軸，所述支軸套裝有滾輪，所述支架與油缸的活塞杆連接，所述支架安裝有擺動汽缸，所述擺動 汽缸的活塞杆與擺臂的一端連接，所述擺臂的另一端套裝於嚙合齒輪的一個齒 輪軸，所述嚙合齒輪分別通過連杆連接嚙合的齒形板，所述嚙合的齒形板分別 安裝於滑座，所述滑座分別安裝於支架呈側置的"八"字形斜向滑坡。將本實用新型用於銅排巻材的加工，放料機放出巻材後通過矯直機初步矯 直，夾緊結構拉動巻材從拉拔模具中通過，切斷機在設定的尺寸處切斷材料，整個過程方便、快捷；由於不需要預先下料，所以不會產生大量的廢料，巻材 的利用率較高；而移料結構可以及時將切斷的材料運走，防止拉拔好的巻材因 外力碰撞而導致的破損，進一步保證了板材的成品率。(四)
圖1為本實用新型主視的結構示意圖； 圖2為本實用新型俯視的結構示意圖； 圖3為拉拔夾緊結構的結構示意圖； 圖4為移料結構主視的結構示意圖； 圖5為移料結構俯視的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，本實用新型包括機架3，機架3安裝有拉拔夾緊結構5、拉 拔模具4，在拉拔模具4的側部設置有鋸切機7，在拉拔模具4的外側，機架3 設置有放料機l、矯直機2。機架3的側部設置有移料結構，移料結構包括固定 架8，固定架8跨越於機架3的兩側，固定架8安裝有傳動結構，見圖4，傳動 結構包括輸送鏈條37，輸送鏈條37連接滑板38，滑板38上安裝有汽缸28;汽 缸28的活塞杆連接下機械手35，上機械手32、下機械手35上下對應布置，上 機械手32、下機械手35分別套裝於支撐軸36、 29，支撐軸36、 29分別套裝有 滾輪31，滾輪31鑲裝於固定架8，機械手32、 35對應設置於拉拔模具出料部 位，這樣當鋸切機7將巻材切斷時，巻材直接掉落於下機械手35。在固定架8 的下面設置有輸送輥道9，輸送輥道9連接驅動電機10，在輸送輥道9輸出端 的端部設置有定尺靠板ll，在固定架8的側邊設置有成品鋸12; 13為液壓站、 14為油泵、15為電控櫃、16為指令操作箱，26、 30分別為鏈輪，27為電機、 33為拉拔的巻材、34為襯墊毛氈。見圖3，拉拔夾緊結構包括支架17,支架17 的側部安裝有支撐軸24，支撐軸24套裝有滾輪25，支架17與油缸6的活塞杆21連接，支架17安裝有擺動汽缸22，擺動汽缸22的活塞杆與擺臂23的一端 連接，擺臂23的另一端套裝於嚙合齒輪20a、 20b的一個齒輪軸(圖3中為齒 輪20b)，嚙合齒輪20a、 20b分別通過連杆19a、 1%連接嚙合的齒形板18a、 18b，嚙合的齒形板18a、 18b分別安裝於滑座，滑座分別安裝於支架17呈側置 的"八"字形斜向滑坡。
以下結合附圖描述本實用新型的工作過程放料機1實現對巻材的放料， 放開的巻材經過矯直機2的矯直後穿過拉拔模具4，將材料的端部伸至上齒形板 18a與下齒形板18b之間，擺動汽缸22驅動擺臂23從而帶動嚙合齒輪20a、 20b 轉動，轉動的嚙合齒輪20a、 20b通過連杆19a、 19b帶動上齒形板18a、下齒形 板18b嚙合，這樣上齒形板18a、下齒形板18b夾住巻材，與此同時，油缸21 推動支架17移動，從而帶動巻材從拉拔模具中穿過，實現對巻材的拉拔，當拉 拔處的巻材達到設定的長度時，油缸21停止動作，汽缸22通過嚙合齒輪、連 杆使上齒形板18a、下齒形板18b在滑座38內斜向滑移，使成對的上齒形板18a、 下齒形板18b張開，釋放拉拔型材，與此同時，鋸切機7將巻材切斷，被切斷 的巻材掉落於下機械手35，傳動結構動作，輸送鏈條37帶動滑板38移動，從 而將被切斷的巻材移到拉拔位置的側邊，汽缸28驅動下機械手35上行，使上 機械手32、下機械手35對合將巻材夾住，將巻材運離拉拔線，當上機械手32、 下機械手35移動至輸送輥道9的上方，汽缸28帶動下機械手35下行，將工件 置於輸送輥道9後，汽缸28繼續驅動下機械手35下行，待下機械手35低於輸 送輥道9後，輸送鏈條37帶動滑板38回程。而輸送輥道9上的板材沿著輥道 移動直至接觸輥道端部的定尺靠板ll，成品鋸12根據用戶要求的長度，隨時進 行鋸切，所以不會出現廢料，巻材的利用率極高。本實用新型中，矯直機、放 料機屬市場已有產品，結構屬現有技術。
權利要求1、目動拉拔機，其包括機架，所述機架安裝有拉拔夾緊結構、拉拔模具，其特徵在於在所述拉拔模具的側部設置有鋸切機，在所述拉拔模具的後側，所述機架依次設置有矯直機、放料機，所述機架的側部設置有移料結構，所述移料結構的機械手對應設置於所述拉拔模具出料的部位。
2、 根據權利要求l所述自動拉拔機，其特徵在於所述移料結構包括固定架， 所述固定架跨越於所述機架的兩側，所述固定架安裝有傳動結構，所述傳動結構 包括輸送鏈條，所述輸送鏈條連接滑板，所述滑板上安裝有汽缸；所述機械手包 括上機械手、下機械手，所述汽缸的活塞杆連接下機械手，上機械手、下機械手 上下對應布置，所述上機械手、下機械手分別套裝於支撐軸，所述的支撐軸分別 套裝有滾輪，所述滾輪鑲裝於所述固定架。
3、 根據權利要求2所述自動拉拔機，其特徵在於在所述固定架的下面設置 有輸送棍道，所述輸送輥道連接驅動電機，在所述輸送輥道輸出端的端部設置有 定尺靠板，在所述固定架的側邊設置有鋸切機。
4、 根據權利要求l所述自動拉拔機，其特徵在於所述拉拔夾緊結構包括支 架，所述支架的側部安裝有支軸，所述支軸套裝有滾輪，所述支架與油缸的活塞 杆連接，所述支架安裝有擺動汽缸，所述擺動汽缸的活塞杆與擺臂的一端連接， 所述擺臂的另一端套裝於嚙合齒輪的一個齒輪軸，所述嚙合齒輪分別通過連杆連 接嚙合的齒形板，所述嚙合的齒形板分別安裝於滑座，所述滑座分別安裝於支架 呈側置的"八"字形斜向滑坡。
專利摘要本實用新型為自動拉拔機。其廢料少，加工方便、快捷、效率高，加工好的板材不易被汙染，成品率高。其包括機架，所述機架安裝有拉拔夾緊結構、拉拔模具，其特徵在於在所述拉拔模具的側部設置有鋸切機，在所述拉拔模具的後側，所述機架依次設置有矯直機、放料機，所述機架的側部設置有移料結構，所述移料結構的機械手對應設置於所述拉拔模具出料的部位。
文檔編號B21C1/16GK201124190SQ20072004161
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月26日 優先權日2007年11月26日
發明者唐志明 申請人:唐志明