一種自吸式隔膜脈衝循環泵的製作方法

2023-05-27 16:27:56

專利名稱：一種自吸式隔膜脈衝循環泵的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液壓泵技術領域，具體涉及一種自吸式隔膜脈衝泵。
背景技術：
目前，國內市場上常見泵的種類包括真空泵、脈衝泵、隔膜泵和往復泵，各自原理如下:真空泵，把氣體從設備內抽吸出來，從而使設備內的壓力低於一個大氣壓的機器叫真空泵。實際上，真空泵是一種氣體輸送機械，它把氣體從低於一個大氣壓的環境中輸送到大氣中或與大氣壓力相同的環境中；隔膜泵，在泵體中設置有隔膜，特別適合於輸送有劇毒、放射性、腐蝕性的液體、貴重液體和含有磨礫性固體的液體；往復泵，啟動時不需灌入液體，因往復泵有自吸能力，適用於高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送，但不宜於輸送腐蝕性液體，有時由蒸汽機直接帶動，輸送易燃、易爆的液體；脈衝泵，由脈衝發生器(比如往復柱塞)產生一定壓力及頻率的液體射流，通過液體脈衝射流泵，吸入被抽流體，以規律變化的壓力將流體通過排出管路輸送到用戶。它結構簡單，工作可靠，廣泛適用於深井提水，深井採油，水下開挖以及流體輸送等場合。以上這幾種泵體，均是針對一種目的進行設計和工作，而且大多數對所抽送的流體都有限制，比如具有自吸功能的真空泵就不能兼有脈衝泵脈衝輸送的特點。因此泵的功能較為單一，尚無一種能夠綜合各種泵的優點於一體，實現多種功能、適用於多種場合的慄。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種自吸式隔膜脈衝泵，解決了現有液壓泵功能單一，不能實現一泵多種功能、適用於多種場合的問題。本實用新型所採用的技術方案是:一種自吸式隔膜脈衝泵，包括上下連通的儲油室和缸筒，儲油室上設置有吸油管入口，缸筒上設置有吸油管出口，吸油管入口和吸油管出口由吸油管連接，缸筒上還設置有洩壓管入口和洩壓管出口，洩壓管入口和洩壓管出口由洩壓管連接，儲油室內部設置有偏心輪，偏心輪的正上方通過連杆連接有活塞，活塞的外壁與缸筒的內壁接觸，缸筒的內部且位於洩壓管入口的上方設置有金屬隔膜，金屬隔膜由膜片固定螺栓固定，缸筒上還設置有流體入口和流體出口，流體入口和流體出口上分別設置有進口單向閥和出口單向閥。本實用新型的特點還在於，活塞的頂部設置有安全閥。本實用新型的有益效果是:本實用新型的自吸式隔膜脈衝循環泵將常見的自吸泵和隔膜泵結合起來，在結構上實現了泵的自吸和隔膜脈衝的作用，集自吸功能與脈衝功能於一身，並且能夠連續循環工作，結構簡單緊湊，外型美觀，體積小，噪音低，，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用於石油，化工，製藥，電鍍，印染，食品，科研等單位抽送酸，鹼，油類及稀有貴重液，毒液，揮發性液體，特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。
圖1是本實用新型的自吸式隔膜脈衝循環泵的結構示意圖。圖中，I吸油管入口，2吸油管，3吸油管出口，4缸筒，5安全閥，6金屬隔膜，7進口單向閥，8流體入口，9流體出口，10出口單向閥，11膜片固定螺栓，12高壓油腔，13洩壓管入口，14活塞，15洩壓管，16洩壓管出口，17連杆，18偏心輪，19儲油室。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型的自吸式隔膜脈衝循環泵的結構如圖1所示，包括上下連通的儲油室19和缸筒4，儲油室19上設置有吸油管入口 I，缸筒4上設置有吸油管出口 3，吸油管入口 I和吸油管出口 3由吸油管2連接，缸筒5上還設置有洩壓管入口 13和洩壓管出口 16，洩壓管入口 13和洩壓管出口 16由洩壓管15連接，儲油室19內部設置有偏心輪18，偏心輪18的正上方通過連杆17連接有活塞14，活塞14的外壁與缸筒4的內壁接觸，缸筒4的內部且位於洩壓管入口 13的上方設置有金屬隔膜6，金屬隔膜6由膜片固定螺栓11固定，缸筒4上還設置有流體入口 8和流體出口 9，流體入口 8和流體出口 9上分別設置有進口單向閥7和出口單向閥10。本實用新型的特點還在於，活塞14的頂部設置有安全閥5。工作過程如下:首先是被輸送流體吸入的過程，電動機把動力傳遞到偏心輪18，在偏心輪轉動過程中，帶動連杆17運動，在連杆17的作用下，活塞14在缸筒4內由上止點往下止點運動，在活塞14向下移動的過程中，高壓油腔12內的壓力逐漸下降。隨著活塞14向下移動，活塞14上方的空間增大，壓強降低，真空度增大，金屬隔膜6向下拱曲，在負壓的作用下，被輸送流體以較低的壓力Pl通過流體入口 8進入金屬隔膜6上方。因金屬隔膜6在缸筒上的裝配是保證密封的，而活塞與缸筒之間的配合間隙很小，所以，活塞14上方就是一個密閉的空間。當活塞14繼續下行，堵住缸筒4 一側洩壓油管出口 16，而金屬隔膜6的變形有限度，向下拱曲到一定程度就不再變形。活塞14繼續下行，活塞上方的空間越來越大，壓強越來越低，真空度就越來越大，當活塞14移動到接近下止點時，吸油管出口 3就露出來，這時，吸油管入口 I就和吸油管出口 3連通起來，在活塞14上部空間裡負壓的作用下，油泵就會通過吸油管2從儲油室19裡把液壓油吸到活塞上方。當活塞14到達下止點時，壓力達到最小值，活塞14上部空間裡的負壓最大，進油過程結束。下止點與吸油管出口3之間的距離必須足夠，保證活塞14上方能吸進足夠的油液。之後是被輸送流體壓力升高的過程，當活塞14上方吸進足夠的油液時，活塞14在缸筒4內由下止點往上止點運動，在活塞向上移動的過程中，密閉空間高壓油腔12內的液壓油壓力升高，高壓油的壓力會作用到金屬隔膜6上，使金屬隔膜6向上拱曲，膜片上方的空間減小，該空間內的被輸送流體壓力升高，以較高的壓力推開出油單向閥10，從流體出口9流向系統。隨著活塞14向上移動即將接近上止點時，缸筒4 一側洩壓油管的出口 16露出來，這時，洩壓管入口 13就和洩壓管出口 16連通，高壓油腔12內具有一定壓力的油液就會通過洩壓管15流回儲液室19逐漸洩壓，保證在供油終了時，高壓油管的油壓迅速下降，避免活塞在上止點改變運動狀態時刻的瞬時高壓對系統造成不良影響，保證洩壓迅速，適用於系統的使用壓力的這種要求。當活塞14到達上止點時，壓力達到最大值。[0015]下一個行程，當活塞下行時，又開始依次吸入輸送流體和液壓油液，上行時，會擠壓其上方的油液，進行下一個循環的工作。在活塞14的頂部，有一個安全閥5，根據壓力系統的要求設置安全閥5的限定壓力，即安全閥5的壓力允許值，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥5根據系統工作壓力的大小自動啟閉，在活塞14向上移動，活塞14上方的壓力增加的過程中，當出現意外情況，如洩壓管路堵塞等，會造成活塞上方的壓力過大時，比較大的壓力就會克服安全閥5的彈簧力而打開該閥門，高壓油液就會經過安全閥5流回儲油室19，保證設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。脈衝泵功能的實現:活塞有規律地做上下運動，活塞上部空間大小有規律的變大變小，高壓油腔的壓力也有規律的增大減小，進出油閥就有規律的打開關閉，因而系統就得到了按一定規律變化的脈衝壓力。隔膜泵功能的實現:金屬隔膜的設計，使得被輸送的流體與液壓系統的液體不發生直接接觸，因而對輸送的流體性質無限制，可以可靠的抽送酸，鹼，油類流體含有磨礫性固體的流體等。本實用新型的自吸式隔膜脈衝循環泵通過上述方式，解決了現有液壓泵功能單一，不能實現一泵多種功能、適用於多種場合的問題，具備了脈衝泵和隔膜泵的優點，結構簡單緊湊，外型美觀，可廣泛用於石油，化工，製藥，電鍍，印染，食品，科研等單位抽送酸，鹼，油類及稀有貴重液，毒液，揮發性液體，特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。
權利要求1.一種自吸式隔膜脈衝循環泵，其特徵在於，包括上下連通的儲油室(19)和缸筒(4)，所述儲油室(19)上設置有吸油管入口(1)，所述缸筒(4)上設置有吸油管出口(3)，所述吸油管入口(I)和所述吸油管出口(3)由吸油管(2)連接，所述缸筒(4)上還設置有洩壓管入口(13)和洩壓管出口(16)，所述洩壓管入口(13)和洩壓管出口(16)由洩壓管(15)連接，所述儲油室(19)內部設置有偏心輪(18)，所述偏心輪(18)的正上方通過連杆(17)連接有活塞(14)，所述活塞(14)的外壁與所述缸筒(4)的內壁接觸，所述缸筒(4)的內部且位於洩壓管入口(13)的上方設置有金屬隔膜(6)，所述金屬隔膜(6)由膜片固定螺栓(11)固定，所述缸筒(4 )上還設置有流體入口( 8 )和流體出口( 9 )，所述流體入口( 8 )和流體出口( 9 )上分別設置有進口單向閥(7)和出口單向閥(10)。
2.如權利要求1所述的自吸式隔膜脈衝循環泵，其特徵在於，所述活塞(14)的頂部設置有安全閥(5)。
專利摘要本實用新型公開的一種自吸式隔膜脈衝循環泵，包括上下連通的儲油室和缸筒，儲油室上設置有吸油管入口，缸筒上設置有吸油管出口，吸油管入口和吸油管出口由吸油管連接，缸筒上還設置有洩壓管入口和洩壓管出口，洩壓管入口和洩壓管出口由洩壓管連接，儲油室內部設置有偏心輪，偏心輪的正上方通過連杆連接有活塞，活塞的外壁與在缸筒的內壁接觸，缸筒的內部且位於洩壓管入口的上方設置有金屬隔膜，金屬隔膜由膜片固定螺栓固定，缸筒上還設置有流體入口和流體出口，流體入口和流體出口上分別設置有進口單向閥和出口單向閥。本實用新型解決了現有液壓泵功能單一，不能實現一泵多種功能、適用於多種場合的問題。
文檔編號F04B43/06GK202971122SQ20122063363
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者楊永平, 曹漢寶, 常紅梅 申請人:陝西東泰能源科技有限公司